一种户外变电箱制造技术

一种户外变电箱，包括箱体和箱体冷却单元，箱体冷却单元包括冷却管和冷却管中的冷却介质，冷却管布设于箱体内表面，冷却管两端延伸至变电箱外并与泵连接形成环路，冷却管为涂覆有绝缘涂层的钛合金管材，冷却管布设于箱体内表面有效提高了冷却效率，有保证变电箱的正常运行；2）本发明专利技术箱体冷却单元采用钛合金冷却管保证了冷却单元的强度要求。

【技术实现步骤摘要】
201610288103

【技术保护点】
一种户外变电箱，包括箱体和箱体冷却单元，箱体冷却单元包括冷却管和冷却管中的冷却介质，冷却管布设于箱体内表面，冷却管两端延伸至变电箱外并与泵连接形成环路，冷却管为涂覆有绝缘涂层的钛合金管材，钛合金管材元素组成为(质量百分比)：Cu 3‑4%，Co 1‑2%，Al 0.6‑0.7%，Sn 0.6‑0.7%，Ni 0.4‑0.5%，Bi 0.2‑0.3%，Si 0.2‑0.3%，Mg0.1‑0.2%， La 0.08‑0.09%，Nb0.06‑0.07%， Mo 0.05‑0.06%，In 0.02‑0.03%，Fe 0.02‑0.03%，余量为Ti，将上述组成的钛合金锭放入电阻炉内加热至1000℃，保温5小时并多次墩拔后形成钛合金棒坯；钛合金棒坯一端打中心孔，然后把钛合金棒坯表面及中心孔用铜皮包裹, 然后加热至800℃保温2ｈ，再将其送入挤压机挤压成管坯，挤压速度控制在40mm/s；将挤压好的管坯在600℃热处理20min，将钛合金管坯酸洗，去除钛合金管坯表面的铜皮；之后送入多辊轧机进行3‑7道次的高温轧制，所述轧制的道次变形率为15％‑25％；高温轧制温度800℃, 得到半成品管材;经高温轧制后的半成品管材进行2‑4道次的低温轧制，低温轧制温度590℃，低温轧制后将管材空冷，之后将管材加热弯曲成所需冷却管形状，在410℃退火2小时，得到冷却管，绝缘涂层包括(质量份数)：水泥1份、硅酸钠0.6‑0.7份，氯化镁0.3‑0.4份，水铝英石粉0.1份，蒙脱石粉0.1份，硫酸钠0.05份，木质素磺酸盐0.04份，氯化钙0.04份，铝酸钾0.03份，冷却介质包括(质量份数)：蓖麻油50‑60份，间苯氧基苯甲醛20‑30份，甘油20‑30份，1,1‑二苯基乙烷15份，二乙醇胺10份，月桂基磺酸钠5份，三甲基甘氨酸5份，丙三醇3份。...

【技术特征摘要】
1. 一种户外变电箱，包括箱体和箱体冷却单元，箱体冷却单元包括冷却管和冷却管中的冷却介质，冷却管布设于箱体内表面，冷却管两端延伸至变电箱外并与泵连接形成环路，冷却管为涂覆有绝缘涂层的钛合金管材，钛合金管材元素组成为(质量百分比)：Cu 3-4%，Co 1-2%，Al0.6-0.7%，Sn 0.6-0.7%，Ni 0.4-0.5%，Bi 0.2-0.3%，Si 0.2-0.3%，Mg0.1-0.2%， La 0.08-0.09%，Nb0.06-0.07%， Mo 0.05-0.06%，In 0.02-0.03%，Fe 0.02-0.03%，余量为Ti，将上述组成的钛合金锭放入电阻炉内加热至1000℃，保温5小时并多次墩拔后形成钛合金棒坯；钛合金棒坯一端打中心孔，然后把钛合金棒坯表面及中心孔用铜皮包裹, 然后加热至800℃保温2ｈ，再将其送入挤压机挤压成管坯，挤压速度控制在40mm/s；将挤压好的管坯在600℃热处理20min，将钛合金管坯酸洗，去除钛合金管坯表面的铜皮；之后送入多辊轧机进行3-7道次的高温轧制，所述轧制的道次变形率为15％-25％；高温轧制温度800℃, 得到半成品管材;经高温轧制后的半成品管材进行2-4道次的低温轧制，低温轧制温度590℃，低温轧制后将管材空冷，之后将管材加热弯曲成所需冷却管形状，在410℃退火2小时，得到冷却管，绝缘涂层包括(质量份数)：水泥1份、硅酸钠0.6-0.7份，氯化镁0.3-0.4份，水铝英石粉0.1份，蒙脱石粉0.1份，硫酸钠0.05份，木质素磺酸盐0.04份，氯化钙0.04份，铝酸钾0.03份，冷却介质包括(质量份数)：蓖麻油50-60份，间苯氧基苯甲醛20-30份，甘油20-30份，1,1-二苯基乙烷15份，二乙醇胺10份，月桂基磺酸钠5份，三甲基甘氨酸5份，丙三醇3份。2. 如权利要求1所述的一种户外变电箱，钛合金管材元素组成为：Cu 3%，Co 1%，Al 0.6%，Sn 0.6%，Ni 0.4%，Bi 0.2%，Si0.2%，Mg0.1%， La 0.08%，Nb0.06%， Mo 0.05%，In0.02%，Fe 0.02%...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊启兵，
申请(专利权)人：熊启兵，
类型：发明
国别省市：四川;51