一种小型商用油烟净化一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型商用油烟净化一体机，包括放油管、风轮、电机、消声壳体和净化筒，所述消声壳体的内部为两腔室结构，其中包括电机室和风轮室；电机通过电机安装座固定设于电机室内，电机传动连接风轮；所述风轮安装于风轮室内，风轮的进气口延伸至消声壳体的外侧，风轮的出气口设于风轮室内，风轮室与电机室之间设有隔板，本实用新型专利技术采用电机直连风轮，此过程避免了皮带连接的颤动现象，使得整体噪音更低，同时消声壳体也起到降噪的作用，同时风轮为后倾式风轮，且风轮的叶片为直板式叶片，此种结构具有防止沾油的作用，而且通过桶形滤材可以实现较好的过滤效果，净化室与电机室合二为一，使得整体的效果更佳，结构更紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油烟机领域，具体是一种小型商用油烟净化一体机。
技术介绍
我们平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米-0.3微米。由于油烟对人体有较大的危害，因此目前多采用油烟机进行油烟抽取，现有的油烟机多采用皮带传动，整体使用过程中噪音大，而且不稳定，同时油烟中大颗粒油滴分离效果差，因此难以满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型商用油烟净化一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型商用油烟净化一体机，包括放油管、风轮、电机、消声壳体和净化筒，所述消声壳体的内部为两腔室结构，其中包括电机室和风轮室；电机通过电机安装座固定设于电机室内，电机传动连接风轮；所述风轮安装于风轮室内，风轮的进气口延伸至消声壳体的外侧，风轮的的出气口设于风轮室内，风轮室与电机室之间设有隔板，且隔板的上下侧设有通气孔；所述电机室的外侧套有净化筒，净化筒的内侧与电机室相通，通过净化筒对油烟进行过滤；所述电机室的一侧设有出气口；通过电机转动，从而带动风轮转动，风轮抽取油烟，在离心力的作用下，大颗粒油滴与烟气实现分离，此时分离出来的烟气通过隔板上下侧的通气孔进入净化筒的外侧空间，并在气压的作用下，经过净化筒的过滤进入电机室内，最终从电机室一侧的出气口排出；同时分离出来的废油则从放油管排出；所述风轮为后倾式风轮，且风轮的叶片为直板式叶片，此种结构具有防止沾油的作用。作为本技术进一步的方案：所述放油管设于风轮室的底部，且放油管延伸至消声壳体的外侧。作为本技术再进一步的方案：所述净化筒与消声壳体之间的间距大小为15cm-25cm。作为本技术再进一步的方案：所述隔板采用金属制成，且采用焊接的形式固定于消声壳体内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用电机直连风轮，此过程避免了皮带连接的颤动现象，使得整体噪音更低，同时消声壳体也起到降噪的作用，同时风轮为后倾式风轮，且风轮的叶片为直板式叶片，此种结构具有防止沾油的作用，而且整体通过滤材可以实现较好的过滤效果，使得整体的效果更佳。附图说明图1为本技术一种小型商用油烟净化一体机的结构示意图。图中：1-放油管、2-进气口、3-风轮、4-电机、5-消声壳体、6-净化筒、7-出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种小型商用油烟净化一体机，包括放油管1、风轮3、电机4、消声壳体5和净化筒6，所述消声壳体5的内部为两腔室结构，其中包括电机室和风轮室；电机4通过电机安装座固定设于电机室内，电机4传动连接风轮3；所述风轮3安装于风轮室内，风轮3的进气口2延伸至消声壳体5的外侧，风轮3的的出气口设于风轮室内，风轮室与电机室之间设有隔板，且隔板的上下侧设有通气孔；所述电机室的外侧套有净化筒6，净化筒6的内侧与电机室相通，通过净化筒6对油烟进行过滤；所述电机室的一侧设有出气口7；通过电机4转动，从而带动风轮3转动，风轮3抽取油烟，在离心力的作用下，大颗粒油滴与烟气实现分离，此时分离出来的烟气通过隔板上下侧的通气孔进入净化筒6的外侧空间，并在气压的作用下，经过净化筒6的过滤进入电机室内，最终从电机室一侧的出气口7排出；同时分离出来的废油则从放油管1排出；所述风轮3为后倾式风轮，且风轮3的叶片为直板式叶片，此种结构具有防止沾油的作用。所述放油管1设于风轮室的底部，且放油管1延伸至消声壳体5的外侧。所述净化筒6与消声壳体5之间的间距大小为15cm-25cm。所述隔板采用金属制成，且采用焊接的形式固定于消声壳体5内。本技术的工作原理是：通过电机4转动，从而带动风轮3转动，风轮3抽取油烟，在离心力的作用下，大颗粒油滴与烟气实现分离，此时分离出来的烟气通过隔板上下侧的通气孔进入净化筒6的外侧空间，并在气压的作用下，经过净化筒6的过滤进入电机室内，最终从电机室一侧的出气口7排出；同时分离出来的废油则从放油管1排出。通过电机4转动，从而带动风轮3转动，风轮3抽取油烟，在离心力的作用下，大颗粒油滴与烟气实现分离，此时分离出来的烟气通过隔板上下侧的通气孔进入净化筒6的外侧空间，并在气压的作用下，经过净化筒6的过滤进入电机室内，最终从电机室一侧的出气口7排出；同时分离出来的废油则从放油管1排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型商用油烟净化一体机，其特征在于，包括放油管(1)、风轮(3)、电机(4)、消声壳体(5)和净化筒(6)，所述消声壳体(5)的内部为两腔室结构，其中包括电机室和风轮室；电机(4)通过电机安装座固定设于电机室内，电机(4)传动连接风轮(3)；所述风轮(3)安装于风轮室内，风轮(3)的进气口(2)延伸至消声壳体(5)的外侧，风轮(3)的的出气口设于风轮室内，风轮室与电机室之间设有隔板，且隔板的上下侧设有通气孔；所述电机室的外侧套有净化筒(6)，净化筒(6)的内侧与电机室相通；所述电机室的一侧设有出气口；所述风轮(3)为后倾式风轮，且风轮(3)的叶片为直板式叶片。

【技术特征摘要】
1.一种小型商用油烟净化一体机，其特征在于，包括放油管(1)、风轮(3)、电
机(4)、消声壳体(5)和净化筒(6)，所述消声壳体(5)的内部为两腔室结构，其中
包括电机室和风轮室；电机(4)通过电机安装座固定设于电机室内，电机(4)传动连接
风轮(3)；所述风轮(3)安装于风轮室内，风轮(3)的进气口(2)延伸至消声壳体(5)
的外侧，风轮(3)的的出气口设于风轮室内，风轮室与电机室之间设有隔板，且隔板的
上下侧设有通气孔；所述电机室的外侧套有净化筒(6)，净化筒(6)的内侧与电机室相
通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永翔，管玉恩，
申请(专利权)人：安徽国茂机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34