化学灌浆控制泵制造技术

化学灌浆控制泵，包括液压站，液压站通过第一进液管与第一液压缸连接，第一液压缸通过第一出液管与连接管连接，液压站通过管路与化学液源连接，连接管与浆液混合器连接。本实用新型专利技术中，将液压站的泵由吸油改为吸取化学液，并将化学液通过第一液压缸加压，经第一出液管和连接管注入浆液混合器，实现化学液与水泥浆液的混合。这种结构还可以通过控制第一液压缸，将已注入浆液混合器内的化学液抽回，方便化学液与水泥浆液的注入比例。本实用新型专利技术实现了化学液添加过程的及时性、添加数量的可控性。有效控制了浆液的扩散范围，极大保证了控制灌浆连续施工和对岩土的挤密效果，减少了水泥材料的浪费，最大限度地消除了安全隐患，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种控制泵，具体地说是化学灌浆控制泵。

技术介绍

在岩土工程的施工过程中，经常需要对岩土进行灌浆固结、挤密，特别是在隧道施工中，遇到突水、涌泥情况，围岩注浆加固必不可少。在以往施工中，速凝液与水泥浆液加入比相对固定，而岩土的可灌性、渗透性等与灌浆相关的指标又是千差万别，因此，因注浆过程中无法控制注浆量，不能灵活调节化学液与水泥浆液的注入比例，造成浆液扩散范围得不到及时控制，从而达不到需要的灌浆效果，施工成本高，工程进度无法得到保障，施工安全风险加大。

技术实现思路

为解决上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便调节化学液注浆量的化学灌浆控制泵。
本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：化学灌浆控制泵，包括液压站，液压站通过第一进液管与第一液压缸连接，第一液压缸通过第一出液管与连接管连接，液压站通过管路与化学液源连接，连接管与浆液混合器连接。
为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的液压站上连接第二进液管，连接管上连接第二出液管，第二进液管与第二出液管之间设置第二液压缸；所述的第一液压缸和第二液压缸上连通换向阀，换向阀分别与第一进液管和第二进液管连接；所述的连接管上设置第一控制阀；所述的第一出液管上连接第一支管，第二出液管上连接第二支管，第一支管和第二支管分别与连接管连接，第一出液管与第一支管之间的连接管上设置第二控制阀，第二控制阀位于第二出液管与第二支管之间；所述的换向阀上设置两套能够夹紧第一进液管和第二进液管的夹紧装置，夹紧装置有L形的固定板，固定板与换向阀固定连接，固定板的外侧设置L形的夹板，固定板的外壁与夹板的内壁相触，固定板和夹板的一侧侧壁上分别开设第一连接槽和第二连接槽，固定板和夹板的另一侧侧壁上分别开设第一滑槽和第二滑槽，第一连接槽和第二连接槽内滑动设置第一螺杆，第一滑槽和第二滑槽内滑动设置第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别配合安装数个螺母，螺母的最小直径大于第一连接槽、第二连接槽、第一滑槽和第二滑槽的宽度，第一螺杆上的螺母分别与固定板和夹板的两侧侧壁相触，第二螺杆上的螺母分别与固定板的一侧侧壁相触，第一进液管和第二进液管均位于固定板、夹板和第一螺杆之间。
本技术的优点在于：本技术中，将液压站的泵由吸油改为吸取化学液，并将化学液通过第一液压缸加压，经第一出液管和连接管注入浆液混合器，实现化学液与水泥浆液的混合。这种结构还可以通过控制第一液压缸，将已注入浆液混合器内的化学液抽回，方便化学液与水泥浆液的注入比例。本技术实现了化学液添加过程的及时性、添加数量的可控性。有效控制了浆液的扩散范围，极大保证了控制灌浆连续施工和对岩土的挤密效果，减少了水泥材料的浪费，最大限度地消除了安全隐患，提高了经济效益。
附图说明
图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是沿图2的A-A线剖视放大图。
附图标记：1液压站2第一进液管3第二进液管4换向阀5第一液压缸6第二液压缸7第一出液管8第二出液管9连接管10第一控制阀11固定板12夹板13第一连接槽14第二连接槽15第一滑槽16第二滑槽17第一螺杆18第二螺杆19第一支管20第二支管21第二控制阀。
具体实施方式
化学灌浆控制泵，如图1所示，包括液压站1，液压站1通过第一进液管2与第一液压缸5连接，第一液压缸5通过第一出液管7与连接管9连接，液压站1通过管路与化学液源连接，连接管9与浆液混合器连接。这种结构将液压站1的泵由吸油改为吸取化学液，并将化学液通过第一液压缸5加压，经第一出液管7和连接管9注入浆液混合器，实现化学液与水泥浆液的混合。这种结构还可以通过控制第一液压缸5，将已注入浆液混合器内的化学液抽回，方便化学液与水泥浆液的注入比例。这种结构实现了化学液添加过程的及时性、添加数量的可控性。有效控制了浆液的扩散范围，极大保证了控制灌浆连续施工和对岩土的挤密效果，减少了水泥材料的浪费，最大限度地消除了安全隐患，提高了经济效益。化学液可以是速凝液，浆液混合器是一种容器，可以盛放化学液与水泥浆液并将之混合，混合过程为，先注入定量的化学液，再注入水泥浆液，以方便调节化学液的注入量、化学液与水泥浆液的注入比例和浆液总量。
为方便第一液压缸5和连接的管道出现问题时，注浆过程不间断，所述的液压站1上连接第二进液管3，连接管9上连接第二出液管8，第二进液管3与第二出液管8之间设置第二液压缸6。这种结构可以方便灵活注浆。
为方便调整注浆量，所述的第一液压缸5和第二液压缸6上连通换向阀4，换向阀4分别与第一进液管2和第二进液管3连接。这种结构可以控制换向阀4切换两个液压缸的注浆量和抽回的浆量。
为方便控制注浆量，所述的连接管9上设置第一控制阀10。
为方便控制注浆量，所述的第一出液管7上连接第一支管19，第二出液管8上连接第二支管20，第一支管19和第二支管20分别与连接管9连接，第一出液管7与第一支管19之间的连接管9上设置第二控制阀21，第二控制阀21位于第二出液管8与第二支管20之间。
所述的换向阀4上设置两套能够夹紧第一进液管2和第二进液管3的夹紧装置，夹紧装置有L形的固定板11，固定板11与换向阀4固定连接，固定板11的外侧设置L形的夹板12，固定板11的外壁与夹板12的内壁相触，固定板11和夹板12的一侧侧壁上分别开设第一连接槽13和第二连接槽14，固定板11和夹板12的另一侧侧壁上分别开设第一滑槽15和第二滑槽16，第一连接槽13和第二连接槽14内滑动设置第一螺杆17，第一滑槽15和第二滑槽16内滑动设置第二螺杆18，第一螺杆17和第二螺杆18上分别配合安装数个螺母，螺母的最小直径大于第一连接槽13、第二连接槽14、第一滑槽15和第二滑槽16的宽度，第一螺杆17上的螺母分别与固定板11和夹板12的两侧侧壁相触，第二螺杆18上的螺母分别与固定板11的一侧侧壁相触，第一进液管2和第二进液管3均位于固定板11、夹板12和第一螺杆17之间。这种结构可以通过调节第一螺杆17和第二螺杆18的位置，以实现对第一进液管2和第二进液管3的夹紧，避免第一进液管2和第二进液管3脱落，以及实现对不同直径的进液管的夹紧。
本技术还可以在液压站上设置液压冷却系统和高压保护系统，实现对液压站工作部件的保护。
本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】
化学灌浆控制泵，其特征在于：包括液压站（1），液压站（1）通过第一进液管（2）与第一液压缸（5）连接，第一液压缸（5）通过第一出液管（7）与连接管（9）连接，液压站（1）通过管路与化学液源连接，连接管（9）与浆液混合器连接。

【技术特征摘要】
1.化学灌浆控制泵，其特征在于：包括液压站（1），液压站（1）通过第一进液管（2）与第一液压缸（5）连接，第一液压缸（5）通过第一出液管（7）与连接管（9）连接，液压站（1）通过管路与化学液源连接，连接管（9）与浆液混合器连接。
2.根据权利要求1所述的化学灌浆控制泵，其特征在于：所述的液压站（1）上连接第二进液管（3），连接管（9）上连接第二出液管（8），第二进液管（3）与第二出液管（8）之间设置第二液压缸（6）。
3.根据权利要求2所述的化学灌浆控制泵，其特征在于：所述的第一液压缸（5）和第二液压缸（6）上连通换向阀（4），换向阀（4）分别与第一进液管（2）和第二进液管（3）连接。
4.根据权利要求1或2所述的化学灌浆控制泵，其特征在于：所述的连接管（9）上设置第一控制阀（10）。
5.根据权利要求2所述的化学灌浆控制泵，其特征在于：所述的第一出液管（7）上连接第一支管（19），第二出液管（8）上连接第二支管（20），第一支管（19）和第二支管（20）分别与连接管（9）连接，第一出液管（7）与第一支管（19）之间的连接管（9）上设置第二控制阀（21），第二控制阀（21）位于第二出液管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕成，张立丰，王可用，苏国举，梁金宝，姚洪瑞，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，中铁十四局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37