立柱式风扇的导风网往复摇摆装置，包括一个安装在固定架上的曲柄摇杆机构，摇杆与风扇的导风网连接在一起，在曲柄与连杆之间的铰接轴上套有第一含油轴套，在第一含油轴套的端部位置设有第一油毡，第一油毡上的润滑油可渗到第一含油轴套内，在摇杆与连杆之间的铰接轴上套有第二含油轴套，在第二含油轴套的端部位置设有第二油毡，第二油毡上的润滑油可渗到第二含油轴套内。本实用新型专利技术降低了装置的噪声和磨损，延长了立柱式风扇的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立柱式风扇，尤其涉及其中的导风网往复摇摆装置。
技术介绍
立柱式风扇（俗称“大厦扇”）都设有导风网往复摇摆装置，通过该装置来驱动导风网往复摆动，实现多角度送风。导风网往复摇摆装置包括一个固定架以及安装在固定架上的曲柄摇杆机构。在现有的立柱式风扇中，导风网往复摇摆装置的曲柄摇杆机构没有设置轴承，曲柄与连杆之间的铰接轴只是简单的孔轴配合，摇杆与连杆之间的铰接轴同样也是简单的孔轴配合，机构动作时容易产生噪声，而且铰接轴容易磨损，导致机构过早失效，影响立柱式风扇的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立柱式风扇的导风网往复摇摆装置，以克服上述现有技术的缺陷。
本技术是这样实现的：立柱式风扇的导风网往复摇摆装置，包括一个固定架，固定架上安装有由曲柄、摇杆、连接在曲柄与摇杆之间的连杆所构成的曲柄摇杆机构，该曲柄摇杆机构以固定架作为机构的机架，摇杆与风扇的导风网连接在一起，曲柄由电机驱动旋转，曲柄通过连杆带动摇杆和导风网一起往复摆动，在曲柄与连杆之间的铰接轴上套有第一含油轴套，在第一含油轴套的端部位置设有第一油毡，第一油毡上的润滑油可渗到第一含油轴套内，在摇杆与连杆之间的铰接轴上套有第二含油轴套，在第二含油轴套的端部位置设有第二油毡，第二油毡上的润滑油可渗到第二含油轴套内。
本技术还可采用下述可选的技术方案。
所述第一含油轴套和第二含油轴套均为铁粉末压铸含油轴套，在所述曲柄与连杆之间的铰接轴上套有铁圈，该铁圈夹在该铰接轴与所述第一含油轴套之间，在所述摇杆与连杆之间的铰接轴上套有铁圈，该铁圈夹在该铰接轴与所述第二含油轴套之间。
所述第一含油轴套和第二含油轴套均为聚甲醛树脂含油轴套，在所述第一含油轴套与所述第一油毡之间设有第一分隔板，使所述第一含油轴套与所述第一油毡不接触，在第一分隔板上设有渗油孔，所述第一油毡上的润滑油经该渗油孔渗到第一含油轴套内；在所述第二含油轴套与所述第二油毡之间设有第二分隔板，使所述第二含油轴套与所述第二油毡不接触，在第二分隔板上设有渗油孔，所述第二油毡上的润滑油经该渗油孔渗到第二含油轴套内。
所述摇杆与固定架之间的铰接轴设有滚动轴承。
所述滚动轴承由轴套、压片、若干钢球组成，轴套固定在所述摇杆上，并且套在所述摇杆与固定架之间的铰接轴上，轴套与该铰接轴之间留有间隙，压片固定在所述固定架上，钢球夹在压片与轴套的端面之间，钢球围绕铰接轴均匀分布。
本技术的优点是，曲柄与连接杆之间、连接杆与摇杆之间的相对转动更顺畅，降低了噪声和磨损，延长了立柱式风扇的使用寿命。
附图说明
图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
图2是图1的A-A复合剖视图；
图3是本技术实施例二的整体结构示意图；
图4是图3的B-B复合剖视图。
具体实施方式
实施例一
参见图1，立柱式风扇的导风网往复摇摆装置包括一个固定架1，该固定架1与风扇的基座固定连接，固定架1上安装有由曲柄2、摇杆3、连杆4所构成的曲柄摇杆机构。该曲柄摇杆机构以固定架1作为机构的机架，摇杆3与风扇的导风网5固连在一起，曲柄2由电机6驱动旋转，再通过连杆4带动摇杆3和导风网5一起往复摆动。同时参见图2，在曲柄2与连杆4之间的铰接轴7上套有第一含油轴套8，在第一含油轴套8的端部位置设有第一油毡9，第一油毡9上的润滑油可渗到第一含油轴套8内。在摇杆3与连杆4之间的铰接轴10上套有第二含油轴套11，在第二含油轴套11的端部位置设有第二油毡12，第二油毡12上的润滑油可渗到第二含油轴套11内。
本实施例的第一含油轴套8和第二含油轴套11均为铁粉末压铸含油轴套。在铰接轴7上套有铁圈13，铁圈13夹在铰接轴7与第一含油轴套8之间。在铰接轴10上套有铁圈14，铁圈14夹在铰接轴10与第二含油轴套11之间。在铁粉末压铸含油轴套的润滑下，曲柄2与连接杆4之间、连接杆4与摇杆3之间的相对转动更顺畅，降低了噪声和磨损，延长了立柱式风扇的使用寿命。
作为最佳实施方式，如图2所示，摇杆3与固定架1之间的铰接轴22设有由轴套19、压片20、若干钢球21组成的滚动轴承。轴套19固定在摇杆3上，并且套在铰接轴22上，轴套19与铰接轴22之间留有间隙。压片20固定在固定架1上，钢球21夹在压片20与轴套19的端面之间，钢球21围绕铰接轴22均匀分布。由于摇杆3承受整个导风网5的载重，而且摇杆3承受的载荷最终作用在固定架1上，因此，滚动轴承增强了固定架1承受整个导风网5的载重的能力，进一步降低了机构的噪声和磨损，延长立柱式风扇的使用寿命。
实施例二
参见图3，本实施例的导风网往复摇摆装置同样包括一个固定架1，该固定架1与风扇的基座固定连接，固定架1上安装有由曲柄2、摇杆3、连杆4所构成的曲柄摇杆机构。该曲柄摇杆机构以固定架1作为机构的机架，摇杆3与风扇的导风网5固连在一起，曲柄2由电机6驱动旋转，再通过连杆4带动摇杆3和导风网5一起往复摆动。同时参见图4，在曲柄2与连杆4之间的铰接轴7上套有第一含油轴套8，在第一含油轴套8的端部位置设有第一油毡9，第一油毡9上的润滑油可渗到第一含油轴套8内。在摇杆3与连杆4之间的铰接轴10上套有第二含油轴套11，在第二含油轴套11的端部位置设有第二油毡12，第二油毡12上的润滑油可渗到第二含油轴套11内。
本实施例的第一含油轴套8和第二含油轴套11均为聚甲醛树脂含油轴套，又称“POM含油轴套”。在第一含油轴套8与第一油毡9之间设有第一分隔板15，使第一含油轴套8与第一油毡9不接触，在第一分隔板15上设有渗油孔16，第一油毡9上的润滑油经渗油孔16渗到第一含油轴套8内。第一分隔板15与连杆4整体成型。在第二含油轴套11与第二油毡12之间设有第二分隔板17，使第二含油轴套11与第二油毡12不接触，在第二分隔板17上设有渗油孔18，第二油毡12上的润滑油经渗油孔18渗到第二含油轴套11内。第二分隔板17与摇杆3整体成型。
在POM含油轴套的润滑下，曲柄2与连接杆4之间、连接杆4与摇杆3之间的相对转动更顺畅，降低了噪声和磨损，延长了立柱式风扇的使用寿命。
作为最佳实施方式，如图4所示，摇杆3与固定架1之间的铰接轴22设有由轴套19、压片20、若干钢球21组成的滚动轴承。轴套19固定在摇杆3上，并且套在铰接轴22上，轴套19与铰接轴22之间留有间隙。压片20固定在固定架1上，钢球21夹在压片20与轴套19的端面之间，钢球21围绕铰接轴22均匀分布。由于摇杆3承受整个导风网5的载重，而且摇杆3承受的载荷最终作用在固定架1上，因此，滚动轴承增强了固定架1承受整个导风网5的载重的能力，进一步降低了机构的噪声和磨损，延长立柱式风扇的使用寿命。
以上所述实施例仅为便于理解本技术，并非对本技术的限制。本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出多种变形和变化，所有落入各权利要求范围的变化和变形，以及它们的等同物都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
立柱式风扇的导风网往复摇摆装置，包括一个固定架，固定架上安装有由曲柄、摇杆、连接在曲柄与摇杆之间的连杆所构成的曲柄摇杆机构，该曲柄摇杆机构以固定架作为机构的机架，摇杆与风扇的导风网连接在一起，曲柄由电机驱动旋转，曲柄通过连杆带动摇杆和导风网一起往复摆动，其特征是：在曲柄与连杆之间的铰接轴上套有第一含油轴套，在第一含油轴套的端部位置设有第一油毡，第一油毡上的润滑油可渗到第一含油轴套内，在摇杆与连杆之间的铰接轴上套有第二含油轴套，在第二含油轴套的端部位置设有第二油毡，第二油毡上的润滑油可渗到第二含油轴套内。
【技术特征摘要】
1.立柱式风扇的导风网往复摇摆装置，包括一个固定架，固定架上安装有由曲柄、摇杆、连接在曲柄与摇杆之间的连杆所构成的曲柄摇杆机构，该曲柄摇杆机构以固定架作为机构的机架，摇杆与风扇的导风网连接在一起，曲柄由电机驱动旋转，曲柄通过连杆带动摇杆和导风网一起往复摆动，其特征是：在曲柄与连杆之间的铰接轴上套有第一含油轴套，在第一含油轴套的端部位置设有第一油毡，第一油毡上的润滑油可渗到第一含油轴套内，在摇杆与连杆之间的铰接轴上套有第二含油轴套，在第二含油轴套的端部位置设有第二油毡，第二油毡上的润滑油可渗到第二含油轴套内。
2.如权利要求1所述的立柱式风扇的导风网往复摇摆装置，其特征是：所述第一含油轴套和第二含油轴套均为铁粉末压铸含油轴套，在所述曲柄与连杆之间的铰接轴上套有铁圈，该铁圈夹在该铰接轴与所述第一含油轴套之间，在所述摇杆与连杆之间的铰接轴上套有铁圈，该铁圈夹在该铰接轴与所述第二含油轴套之间。
3.如权利要求1所述的立柱式风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍树添，霍劲锋，
申请(专利权)人：佛山市山湖电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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