一种自动旋转跟随切管机制造技术

一种自动旋转跟随切管机，主要由底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上；所述底座滑台设置在直线导轨上，为往返运动机构，沿管材轴向方向自动跟随管材的出料速度；所述管材导向机构设置在管材来料端，由多组固定在底座滑台上的导向支架及导向轮构成，定位管材径向位置；所述中空回转平台由驱动电机驱动，轴向和管材运动方向轴向相同且管材穿过中空回转平台中部；所述自动进给切割控制系统固定在中空回转平台上，由直线滑台及设置在直线滑台上的切割头组成，直线滑台运动的方向指向中空回转平台回转圆心。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材切割技术，尤其涉及一种自动旋转跟随切管机。
技术介绍
目前，普通切管机的切割机构多用锯床锯割、砂轮切割、滚轮挤压等方式，这些切割方式都是依靠刀片的高速运动将物料切断，但都不同程度的存在切割效率低、切口不平整、毛刺多、切肩多、噪音大等缺点。在高频直缝焊管的生产过程中，尤其是对方管等异型管进行时，这些缺点更为严重的影响了切割质量，往往端面需要二次加工。造成大量人力物力浪费，旧的切割方式亟待改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种切口平整无毛刺、切割噪音小、结构紧凑、使用安全管材机构。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:一种自动旋转跟随切管机，主要由底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上;所述底座滑台设置在直线导轨上，为往返运动机构，沿管材轴向方向自动跟随管材的出料速度;所述管材导向机构设置在管材来料端，由多组固定在底座滑台上的导向支架及导向轮构成，定位管材径向位置;所述中空回转平台由驱动电机驱动，轴向和管材运动方向轴向相同且管材穿过中空回转平台中部;所述自动进给切割控制系统固定在中空回转平台上，由直线滑台及设置在直线滑台上的切割头组成，直线滑台运动的方向指向中空回转平台回转圆心。自动进给切割控制系统中的切割头可以使激光切割头，也可以是等离子切割头;可以根据不同的管材截面编程，实现不同管材的切割。【附图说明】图1为本技术的一种自动旋转跟随切管机轴测结构示意图；图2为图1所示一种自动旋转跟随切管机三维结构示意图。其中，1、底座滑台，2、管材导向机构，3、管材，4、固定支架，5、直线滑块，6、夹紧定位机构，7、驱动马达，8、中空回转平台，9、直线导轨，10、切割头，11、切割头固定调节块，12、直线进给机构，13、主动同步带轮，14、同步带。【具体实施方式】现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本技术提供了一种自动旋转跟随切管机，该管材切割机结构紧凑、操作便捷，采用其能有效提高加工断面质量，避免二次加工造成人力物力浪费。下面将结合附图详细阐述本技术实施例的技术方案。如图1-2所示，本技术的一种自动旋转跟随切管机包括:底座滑台(I)、管材导向机构(2)、管材(3)、固定支架(4)、直线滑块(5)、夹紧定位机构(6)、驱动马达(7)、中空回转平台(8)、直线导轨(9)、切割头(10)、切割头固定调节块(11)、直线进给机构(12)、主动同步带轮(13)、同步带(14)。在高频直缝焊管的生产过程中，从生产线前端连续生产出的管材，管材通常截成固定长度，而在截断管材的过程中，现有设备容易产生飞边，需要二次加工，本技术一种自动旋转跟随切管机工作过程中底座滑台(I)在控制系统及驱动系统的作用下在固定支架(4)上设置的直线导轨(9)通过直线滑块(5)与管材(3)等速运动，管材(3)经过管材导向机构(2)导向定位之后继续向前穿过夹紧定位机构(6)及中空回转平台(8)，此时传感器被触发，夹紧定位机构(6)夹紧管材且使整个系统和管材速度保持一致前行，在前行的过程中，驱动马达(7)驱动主动同步带轮(13)旋转，动同步带轮(13)带动同步带(14)驱动中空回转平台(8)及设置在中空回转平台(8)上的直线进给机构(12)、切割头(10、切割头固定调节块(11做一周360°运动，而切割头(10为激光切割器或等离子切割器，切割头(10与管材(3之间的距离通过程序算法由直线进给机构(12实现，可以根据不同的管材截面编程，实现不同管材的切害J。最终达到提高断面加工精度及效率的目的。【主权项】1.一种自动旋转跟随切管机，主要由底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，其特征在于:管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转跟随切管机，其特征在于:底座滑台设置在直线导轨上，为往返运动机构，沿管材轴向方向自动跟随管材的出料速度。3.根据权利要求1所述的一种自动旋转跟随切管机，其特征在于:管材导向机构设置在管材来料端，由多组固定在底座滑台上的导向支架及导向轮构成，定位管材径向位置。4.根据权利要求1所述的一种自动旋转跟随切管机，其特征在于:中空回转平台由驱动电机驱动，轴向和管材运动方向轴向相同且管材穿过中空回转平台中部。5.根据权利要求1所述的一种自动旋转跟随切管机，其特征在于:自动进给切割控制系统固定在中空回转平台上，由直线滑台及设置在直线滑台上的切割头组成，直线滑台运动的方向指向中空回转平台回转圆心。【专利摘要】一种自动旋转跟随切管机，主要由底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上；所述底座滑台设置在直线导轨上，为往返运动机构，沿管材轴向方向自动跟随管材的出料速度；所述管材导向机构设置在管材来料端，由多组固定在底座滑台上的导向支架及导向轮构成，定位管材径向位置；所述中空回转平台由驱动电机驱动，轴向和管材运动方向轴向相同且管材穿过中空回转平台中部；所述自动进给切割控制系统固定在中空回转平台上，由直线滑台及设置在直线滑台上的切割头组成，直线滑台运动的方向指向中空回转平台回转圆心。【IPC分类】B23K26/38, B23K10/00【公开号】CN205324986【申请号】CN201620029244【专利技术人】卫青, 卫一 【申请人】十堰远盛制管有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2016年1月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋转跟随切管机，主要由底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，其特征在于：管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫青，卫一，
申请(专利权)人：十堰远盛制管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42