仿古连体屋面瓦压瓦机制造技术

本发明专利技术提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机，涉及模具领域，所述仿古连体屋面瓦压瓦机包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；所述液压缸固接于所顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭。本申请的仿古连体屋面瓦压瓦机，解决了现有技术中制作仿古连体屋面瓦时效率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及一种仿古连体屋面瓦压瓦机。
技术介绍
仿古连体屋面瓦，就是坡面屋顶应用的屋瓦，现有的仿古连体屋面瓦制作，基本上是采用模具手工压制或者利用部分机械半自动压制，压制效率低，不能快速而大批量的生产。基于此，本专利技术提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿古连体屋面瓦压瓦机，以解决现有技术中制作仿古连体屋面瓦时效率较低的技术问题。在本专利技术的实施例中提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机，所述仿古连体屋面瓦压瓦机包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；所述液压缸固接于所顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭。可选的，所述伸缩杆下端固接有液压缸下法兰，所述液压缸下法兰的底部与上模固定钢板固接，所述上模固定在所述上模固定钢板下方。可选的，还包括模框固定钢板，所述模框固定钢板的中心设置有中心孔，所述圆孔的直径小于所述上模固定钢板且大于所述液压缸下法兰的直径；所述模框固定钢板与所述上模固定钢板抵接；所述伸缩杆穿过所述中心孔与所述液压缸下法兰固接；所述模框固定钢板下方固接有模框，所述模框套装在所述上模外。可选的，所述模框固定钢板通过模框固定螺钉与所述模框固接，所述模框固定螺钉外套装有模框距离调整管；所述上模固定钢板上固接有多个模框调整螺杆，多个所述模框调整螺杆均穿过所述模框固定钢板竖直朝上设置，多个所述模框调整螺杆外均套装有压簧；所述压簧两端分别盖装有压簧盖，位于下端的所述压簧盖与所述模框固定钢板固接，位于上端的所述压簧盖与所述模框调整螺杆滑动连接；位于上端的所述压簧盖的上方设置有螺帽，所述螺帽与相应的所述模框调整螺杆螺接。可选的，多个所述模框调整螺杆围绕所述伸缩杆均匀分布。可选的，四根所述立柱上均设置有竖直向下的导轨；四根所述导轨上均设置有导轨滑动套，所述导轨滑动套与所述导轨滑动连接；每个所述导轨滑动套均通过一根水平放置的支杆与所述上模固定钢板固接。可选的，四根所述导轨均呈圆柱形，每根所述导轨的两端均通过导轨支架固定在所述立柱上；所述导轨滑动套套装在所述导轨外。可选的，所述底板上方固接有下模座固定钢板减震垫，所述下模座固定钢板减震垫上方固定有下模固定钢板，所述下模固定在所述下模固定钢板上。可选的，所述下模固定钢板下方还设置有减震器。可选的，所述控制系统包括中央处理器，液压缸下行控制装置、液压缸上行控制装置和信号检测装置；所述信号检测装置用于检测所述上模与物料的距离，所述信号处理器与所述中央处理器电连接；所述液压缸下行控制装置、所述液压缸上行控制装置和所述振捣器分别与所述中央处理器电连接，所述液压缸下行控制装置用于控制所述液压缸的下行工作状态，所述液压缸上行控制装置用于控制所述液压缸的上行工作状态。本专利技术提供的所述仿古连体屋面瓦压瓦机，在使用时，通过控制系统启动所述液压缸，所述液压缸的所述伸缩杆带动所述上模向下运行；当运行到一定程度后控制系统控制所述振捣器启动，振捣所述下模内的物料，使下模内物料分布均匀，上模与下模合模，压制所述物料，从而得到成型的仿古连体屋面瓦。本专利技术提供的所述仿古连体屋面瓦压瓦机，依靠液压缸和电控系统实现全自动的压瓦成型，不需要手工压瓦，压瓦成型速度快，成型质量高，效率高，短时间内能够生产大量的仿古连体屋面瓦。基于此，本专利技术较之原有技术，具有压瓦成型效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例结构示意图；图2为模框局部示意图。附图标记：1-液压缸；2-顶板；3-底板；4-立柱；5-伸缩杆；6-上模；7-下模；8-液压缸下法兰；9-上模固定钢板；10-模框固定钢板；11-模框；12-模框固定螺钉；13-模框距离调整管；14-模框调整螺杆；15-压簧；16-压簧盖；17-导轨；18-导轨滑动套；19-支杆；20-导轨支架；21-下模座固定钢板减震垫；22-下模固定钢板；23-减震器。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1-2所示，在本实施例中提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机，所述仿古连体屋面瓦压瓦机包括液压缸1、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；所述架体包括顶板2、底板3和四根竖直的立柱4，所述顶板2水平固定于四根所述立柱4的顶端，所述底板3水平固定于四根所述立柱4的下部；所述液压缸1固接于所顶板2上，所述液压缸1的伸缩杆5朝下设置；所述伸缩杆5的底部与上模6固接，所述底板3与下模7固接；所述下模7位于所述上模6的正下方；所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模7中的物料；所述控制系统用于控制所述液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；所述液压缸固接于所顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭。

【技术特征摘要】
1.一种仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放
置的架体；
所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶
端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；
所述液压缸固接于所顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上
模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；
所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；
所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭。
2.根据权利要求1所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，所述伸缩杆下端固接有
液压缸下法兰，所述液压缸下法兰的底部与上模固定钢板固接，所述上模固定在所述上模
固定钢板下方。
3.根据权利要求2所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，还包括模框固定钢板，
所述模框固定钢板的中心设置有中心孔，所述圆孔的直径小于所述上模固定钢板且大于所
述液压缸下法兰的直径；所述模框固定钢板与所述上模固定钢板抵接；所述伸缩杆穿过所
述中心孔与所述液压缸下法兰固接；所述模框固定钢板下方固接有模框，所述模框套装在
所述上模外。
4.根据权利要求3所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，所述模框固定钢板通过
模框固定螺钉与所述模框固接，所述模框固定螺钉外套装有模框距离调整管；
所述上模固定钢板上固接有多个模框调整螺杆，多个所述模框调整螺杆均穿过所述模
框固定钢板竖直朝上设置，多个所述模框调整螺杆外均套装有压簧；所述压簧两端分别盖
装有压簧盖，位于下端的所述压簧盖与所述模框固定钢板固接，位于上端的所述压簧盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长山，陈永福，
申请(专利权)人：北京聚星复合材料技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11