一种吸砂吸水设备制造技术

本发明专利技术公开了一种吸砂吸水设备，该设备包括安装于机座上的旋风除尘器、汽水分离组件、滤筒除尘器、真空泵以及动力组件；所述旋风除尘器通过第一管道与所述汽水分离组件相连，所述汽水分离组件通过第二管道与所述滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器通过第三管道与所述真空泵相连，所述动力组件用于为所述真空泵提供动力；通过本申请提供的吸砂吸水设备，结构简单合理，具有现有技术中真空吸砂机的性能外，还增加了吸水的功能，使得设备的应用范围更加广泛。汽水分离器的关键部件可以采用不锈钢制作，拆装检修方便使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸砂设备
，特别是涉及一种吸砂吸水设备。
技术介绍
真空吸砂机是一种用于散装颗粒物料气动管道输送的除尘设备。现有技术中的真空吸砂机不具备吸水功能，原因是，当真空吸砂机在用来吸水时，水会经过吸砂管进入旋风除尘器进行旋风分离，带有少量水份的气体再通过滤筒除尘器经真空泵由消音器排出。空气中的水份会使滤筒上的粉尘产生泥浆，严重影响到滤筒的过滤效果，含有水份的气体再通过滤筒经真空泵由消音器排出时，真空泵壳体温度在80度以上，受到水的冷却后会产生热胀冷缩，致使真空泵发生破损严重。由于上述原因的存在使得真空吸砂机的用途受到了极大的限制。因此，如何提供一种设备，既能够用来吸附颗粒物又能够用来吸水，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种吸砂吸水设备。本专利技术提供了如下方案：一种吸砂吸水设备，该设备包括安装于机座上的旋风除尘器、汽水分离组件、滤筒除尘器、真空泵以及动力组件；所述旋风除尘器通过第一管道与所述汽水分离组件相连，所述汽水分离组件通过第二管道与所述滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器通过第三管道与所述真空泵相连，所述动力组件用于为所述真空泵提供动力；其中，所述汽水分离组件包括壳体以及安装于所述壳体内部的汽水分离器，所述汽水分离器包括进气口以及出气口，所述进气口与所述第一管道相连，所述出气口与所述第二管道相连。优选的：还包括消音器，所述滤筒除尘器连接有排气孔，所述消音器与所述排气孔相连。优选的：所述消音器通过多个电磁脉冲阀与所述排气孔相连。优选的：所述旋风除尘器包括依次相连的圆筒体、圆锥体以及料斗，所述第一管道与所述圆筒体相连。优选的：所述圆筒体侧面设置有吸水管接头。优选的：还包括控制组件，所述料斗连接有第一料位仪以及第一气动蝶阀，所述第一料位仪以及所述第一气动蝶阀分别与所述控制组件相连；所述第一料位仪用于当所述料斗内物料达到所述料位仪位置时，向所述控制组件发出第一信号，以便所述控制组件根据所述第一信号控制所述第一气动蝶阀打开。优选的：所述汽水分离组件的壳体连接有第二料位仪以及第二气动蝶阀，所述第二料位仪以及所述第二气动蝶阀分别与所述控制组件相连；所述第二料位仪用于当所述壳体内物料达到所述料位仪位置时，向所述控制组件发出第二信号，以便所述控制组件根据所述第二信号控制所述第二气动蝶阀打开。优选的：所述汽水分离组件的壳体以及所述滤筒除尘器分别设置有多个物料清理出口。优选的：所述汽水分离器为结合挡板式汽水分离器、离心式汽水分离器、旋流式汽水分离器、重力式汽水分离器、折流式汽水分离器、填充式汽水分离器中的任意一种。优选的：所述机座还连接有吊架。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：通过本专利技术，可以实现一种吸砂吸水设备，在一种实现方式下，该设备可以包括安装于机座上的旋风除尘器、汽水分离组件、滤筒除尘器、真空泵以及动力组件；所述旋风除尘器通过第一管道与所述汽水分离组件相连，所述汽水分离组件通过第二管道与所述滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器通过第三管道与所述真空泵相连，所述动力组件用于为所述真空泵提供动力；其中，所述汽水分离组件包括壳体以及安装于所述壳体内部的汽水分离器，所述汽水分离器包括进气口以及出气口，所述进气口与所述第一管道相连，所述出气口与所述第二管道相连。通过本申请提供的吸砂吸水设备，结构简单合理，具有现有技术中真空吸砂机的性能外，还增加了吸水的功能，使得设备的应用范围更加广泛。汽水分离器的的关键部件可以采用不锈钢制作，拆装检修方便使用寿命长。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种吸砂吸水设备的结构示意图;图2是本专利技术实施例提供的一种吸砂吸水设备另一结构示意图。图中：机座1、旋风除尘器2、圆筒体201、圆锥体202、料斗203、吸水管接头204、汽水分离组件3、壳体301、汽水分离器302、进气口303、出气口304、滤筒除尘器4、排气孔401、真空泵5、动力组件6、第一管道7、第二管道8、第三管道9、消音器10、电磁脉冲阀11、控制组件12、第一料位仪13、第二料位仪14、第一气动蝶阀15、第二气动蝶阀16、物料清理出口17、吊架18。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参见图1、图2，为本专利技术实施例提供的一种吸砂吸水设备，如图1、图2所示，该设备包括安装于机座1上的旋风除尘器2、汽水分离组件3、滤筒除尘器4、真空泵5以及动力组件6；所述旋风除尘器2通过第一管道7与所述汽水分离组件3相连，所述汽水分离组件3通过第二管道8与所述滤筒除尘器4相连，所述滤筒除尘器4通过第三管道9与所述真空泵5相连，所述动力组件6用于为所述真空泵提供动力；该动力组件6可以是电动机，也可以是内燃机。其中，所述汽水分离组件3包括壳体301以及安装于所述壳体301内部的汽水分离器302，所述汽水分离器302包括进气口303以及出气口304，所述进气口303与所述第一管道7相连，所述出气口304与所述第二管道8相连。本申请实施了提供的设备，在真空吸砂设备的旋风除尘器2与滤筒除尘器4之间加装一个汽水分离组件3。吸砂管将水吸入到旋风除尘器2首先进行旋风分离，带有水份的气体再进入到汽水分离组件3，经过汽水分离后的气体再经过滤筒除尘器4进行过滤，然后没有水分的气体再经过真空泵5排出。为了降低排气时候的噪音，本申请实施了还可以提供还包括消音器10，所述滤筒除尘器4连接有排气孔401，所述消音器10与所述排气孔401相连。进一步的，所述消音器10可以通过多个电磁脉冲阀11与所述排气孔相连。在实际应用中，所述旋风除尘器2可以包括依次相连的圆筒体201、圆锥体202以及料斗203，所述第一管道7与所述圆筒体201相连。所述圆筒体201侧面设置有吸水管接头204。为了提高该设备的自动化，本申请实施例还可以包括控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸砂吸水设备，其特征在于，包括安装于机座上的旋风除尘器、汽水分离组件、滤筒除尘器、真空泵以及动力组件；所述旋风除尘器通过第一管道与所述汽水分离组件相连，所述汽水分离组件通过第二管道与所述滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器通过第三管道与所述真空泵相连，所述动力组件用于为所述真空泵提供动力；其中，所述汽水分离组件包括壳体以及安装于所述壳体内部的汽水分离器，所述汽水分离器包括进气口以及出气口，所述进气口与所述第一管道相连，所述出气口与所述第二管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种吸砂吸水设备，其特征在于，包括安装于机座上的旋风除尘器、汽水分离组件、
滤筒除尘器、真空泵以及动力组件；所述旋风除尘器通过第一管道与所述汽水分离组件相
连，所述汽水分离组件通过第二管道与所述滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器通过第三管
道与所述真空泵相连，所述动力组件用于为所述真空泵提供动力；
其中，所述汽水分离组件包括壳体以及安装于所述壳体内部的汽水分离器，所述汽水
分离器包括进气口以及出气口，所述进气口与所述第一管道相连，所述出气口与所述第二
管道相连。
2.根据权利要求1所述的吸砂吸水设备，其特征在于，还包括消音器，所述滤筒除尘器
连接有排气孔，所述消音器与所述排气孔相连。
3.根据权利要求2所述的吸砂吸水设备，其特征在于，所述消音器通过多个电磁脉冲阀
与所述排气孔相连。
4.根据权利要求1所述的吸砂吸水设备，其特征在于，所述旋风除尘器包括依次相连的
圆筒体、圆锥体以及料斗，所述第一管道与所述圆筒体相连。
5.根据权利要求4所述的吸砂吸水设备，其特征在于，所述圆筒体侧面设置有吸水管接
头。
6.根据权利要求4所述的吸砂吸水设备，其特征在于，还包括控制组件，所述料斗连接

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝华，王宇，哈森齐齐格，冯晓宇，周勇，郭晓光，杨开宇，
申请(专利权)人：秦皇岛通远机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13