一种油烟净化装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油烟净化装置及其工作方法，包括进气斗，静电净化室，催化吸收室，排气装置，控制系统；控制系统发出信号，控制排气装置的排风机启动，油烟废气经过进气斗吸入静电净化室，油烟废气经过静电净化室的静电除尘后进入催化吸收室，废气中的CO和异味在催化吸收室内被转化和吸收，最终处理后的洁净气体从排气装置排出。本发明专利技术所述的一种油烟净化装置及其工作方法，油烟净化效果好，效率高，可处理油烟中各种有毒有害物质，广泛适合各类餐饮行业使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油烟废气净化装置领域，具体涉及一种油烟净化装置及其工作方法。
技术介绍
油烟净化技术在国内的发展时间虽然较短，经过二十多年的发展，市场上常用油烟净化设备根据其工作原理大致可以分为以下几大类别：一、机械式机械式常见的有离心式(旋风除尘)、滤网式、隔板式等。机械式处理技术主要应用于大型工业除尘，是工业除尘中较为主流的处理方式。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。对于除掉粒径在5-10微米以上的粉尘，它的效率是较高的，一般不低于90％。通常配套锅炉使用。含油雾的气体通过管道进入油雾净化器内，首先经过一级金属过滤网过滤大的油滴和液滴；再进入二级过滤棉，过滤除去中等粒径的油雾；从而达到净化油雾的作用。油雾去除效率为70-80％左右，运行阻力大，需定期更换滤网。隔板式烟尘体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐烟尘即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。对50μm以上的尘粒净化效率在90％左右。二、湿式湿式主要是利用水喷淋(水帘)的方式对烟气中的油雾进行过滤的方式称为湿式。这种方式对较大油雾颗粒去除率高，小颗粒去除率低，由于油烟雾滴的疏水性，在该装置洗涤水中还需加入各种表面活性剂、乳化剂等改善油水混合性能，可去除一些溶于水的有害气体、异味，可实现火烟、油烟一并处理。缺点是运行成本较高，投资大，净化效率低，需专人管理，系统阻力大，易产生二次污染。常见产品有运水烟罩、喷淋箱等。此种方式在油烟净化要求越来越高的今天，不能再满足用户的要求，已经被淘汰。三、复合式复合式主要是用静电式油烟净化设备再组合湿式或活性碳、机械式等。此种方式其实是多种油烟净化方式的结合，通过将各种功能油烟净化机组合到一起使用，净化效率较高，但其使用成本让人很难接受。四、光催化利用特殊波长紫外灯发出的紫外线对油烟分子进行照射达到分解油烟分子的净化方式。光解氧化油烟净化技术是利用紫外线－C波段的光来改变油质的分子链，同时这种紫外线与空气中的氧反应后产生臭氧，臭氧将油质分子冷燃烧后生成水和臭氧，同时烟道中的异味也随之消除。最新出现在市场上的光解氧化油烟净化技术还停留在概念上，此技术在市场上的应用并不多，主要是其净化效果不太理想。众所周知，紫外线技术在医院及相关行业中应用较为广泛，其除味和杀菌的效果是非常好的，但紫外线本身并不具备净化油烟净化功能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种油烟净化装置，包括：进气斗1，静电净化室2，催化吸收室3，排气装置4，控制系统5；所述静电净化室2底部连接有进气斗1，静电净化室2一侧与催化吸收室3相连，静电净化室2前侧下部设有控制系统5；所述催化吸收室3底部设有排气装置4。进一步的，所述静电净化室2，包括：金属板2-1，集尘箱2-2，导气口2-3，高压静电仪2-4；所述金属板2-1为竖直安放在静电净化室2侧壁内部的薄片金属板，金属板2-1数量为两块，金属板2-1平行放置在静电净化室2两侧内壁上，两块金属板2-1通过导线分别与电源的正负极连接；所述集尘箱2-2为上端开口的长方体塑料箱，集尘箱2-2上檐口与金属板2-1上部齐平，集尘箱2-2底部与静电净化室2底部距离为10.89cm～15.39cm，集尘箱2-2底部中心与进气斗1贯通连接；所述导气口2-3为一矩形开口，导气口2-3位于静电净化室2与催化吸收室3相连接的侧面上，导气口2-3将静电净化室2与催化吸收室3相连通；高压静电仪2-4位于金属板2-1一侧，高压静电仪2-4与两块金属板2-1通过导线并联，高压静电仪2-4与控制系统5导线连接。进一步的，所述催化吸收室3，包括：分隔板3-1，CO催化材料3-2，活性炭层3-3，CO浓度传感器3-4；位于中部的CO催化材料3-2，所述CO催化材料3-2厚度为10.89cm～15.39cm，CO催化材料3-2的上部设有分隔板3-1，CO催化材料3-2的下部设有活性炭层3-3，CO催化材料3-2与活性炭层3-3之间设有分隔板3-1，活性炭层3-3厚度为10.89cm～15.39cm，活性炭层3-3均匀填满活性炭材料，活性炭层3-3的下部设有分隔板3-1；所述分隔板3-1为水平布置在催化吸收室3内部的矩形板，分隔板3-1四周侧面与催化吸收室3内壁垂直无缝焊接，分隔板3-1上均匀分布圆形通孔，分隔板3-1上圆孔的直径为10.45mm～20.59mm，分隔板3-1从上到下均匀平行布置数量为3块；所述CO浓度传感器3-4位于催化吸收室3底部一侧，CO浓度传感器3-4上端距离最下部的分隔板3-1底面的距离为5.38cm～10.89cm，CO浓度传感器3-4通过导线与控制系统5相连。进一步的，所述CO催化材料3-2的显微结构，包括：催化球3-2-1，连接杆3-2-2；所述催化球3-2-1为规则的球状结构，催化球3-2-1的直径为50.49nm～100.38nm；所述连接杆3-2-2为圆柱形结构，连接杆3-2-2分为水平连接和竖直连接两种，6根水平布置的连接杆3-2-2互相连接组成正六边形结构，两层正六边形结构之间通过6根竖直连接杆3-2-2连接形成正六边形柱状结构，每根连接杆3-2-2的中心位置都连接有一个催化球3-2-1。进一步的，所述CO催化材料3-2由高分子材料压模成型，按重量份数计，CO催化材料3-2的组成成分和制造过程包含以下步骤：第1步、在反应釜中加入电导率为0.005μS/cm～0.05μS/cm的超纯水500～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为80rpm～90rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50℃～70℃；依次加入甲基膦酸二甲酯1～9份、乙酸乙酯1～9份、磷酸三甲酯1～9份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～8.0，将搅拌器转速调至180rpm～200rpm，温度为70℃～80℃，酯化反应1～12小时；第2步、取丁基黄原酸甲酸乙酯1～12份、丙烯酸乙酯1～12份粉碎，粉末粒径为50～120目；加入纳米级硼酸釕200～400份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10.45mm～15.38mm，采用剂量为2.0kGy～5.0kGy、能量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟净化装置，包括：进气斗(1)，静电净化室(2)，催化吸收室(3)，排气装置(4)，控制系统(5)；其特征在于，所述静电净化室(2)底部连接有进气斗(1)，静电净化室(2)一侧与催化吸收室(3)相连，静电净化室(2)前侧下部设有控制系统(5)；所述催化吸收室(3)底部设有排气装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种油烟净化装置，包括：进气斗(1)，静电净化室(2)，催化吸收室(3)，排气装置
(4)，控制系统(5)；其特征在于，所述静电净化室(2)底部连接有进气斗(1)，静电净
化室(2)一侧与催化吸收室(3)相连，静电净化室(2)前侧下部设有控制系统(5)；所
述催化吸收室(3)底部设有排气装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种油烟净化装置，其特征在于，所述静电净化室(2)，包括：
金属板(2-1)，集尘箱(2-2)，导气口(2-3)，高压静电仪(2-4)；所述金属板(2-1)为竖
直安放在静电净化室(2)侧壁内部的薄片金属板，金属板(2-1)数量为两块，金属板(2-
1)平行放置在静电净化室(2)两侧内壁上，两块金属板(2-1)通过导线分别与电源的正
负极连接；所述集尘箱(2-2)为上端开口的长方体塑料箱，集尘箱(2-2)上檐口与金属板
(2-1)上部齐平，集尘箱(2-2)底部与静电净化室(2)底部距离为10.89cm～15.39cm，
集尘箱(2-2)底部中心与进气斗(1)贯通连接；所述导气口(2-3)为一矩形开口，导气
口(2-3)位于静电净化室(2)与催化吸收室(3)相连接的侧面上，导气口(2-3)将静电
净化室(2)与催化吸收室(3)相连通；高压静电仪(2-4)位于金属板(2-1)一侧，高压
静电仪(2-4)与两块金属板(2-1)通过导线并联，高压静电仪(2-4)与控制系统(5)导
线连接。
3.根据权利要求1所述的一种油烟净化装置，其特征在于，所述催化吸收室(3)，包括：
分隔板(3-1)，CO催化材料(3-2)，活性炭层(3-3)，CO浓度传感器(3-4)；位于中部的
CO催化材料(3-2)，所述CO催化材料(3-2)厚度为10.89cm～15.39cm，CO催化材料
(3-2)的上部设有分隔板(3-1)，CO催化材料(3-2)的下部设有活性炭层(3-3)，CO催
化材料(3-2)与活性炭层(3-3)之间设有分隔板(3-1)，活性炭层(3-3)厚度为
10.89cm～15.39cm，活性炭层(3-3)均匀填满活性炭材料，活性炭层(3-3)的下部设有分
隔板(3-1)；所述分隔板(3-1)为水平布置在催化吸收室(3)内部的矩形板，分隔板(3-1)
四周侧面与催化吸收室(3)内壁垂直无缝焊接，分隔板(3-1)上均匀分布圆形通孔，分隔
板(3-1)上圆孔的直径为10.45mm～20.59mm，分隔板(3-1)从上到下均匀平行布置数量
为3块；所述CO浓度传感器(3-4)位于催化吸收室(3)底部一侧，CO浓度传感器(3-4)
上端距离最下部的分隔板(3-1)底面的距离为5.38cm～10.89cm，CO浓度传感器(3-4)通
过导线与控制系统(5)相连。
4.根据权利要求3所述的一种油烟净化装置，其特征在于，所述CO催化材料(3-2)的显
微结构，包括：催化球(3-2-1)，连接杆(3-2-2)；所述催化球(3-2-1)为规则的球状结构，
催化球(3-2-1)的直径为50.49nm～100.38nm；所述连接杆(3-2-2)为圆柱形结构，连接杆

\t(3-2-2)分为水平连接和竖直连接两种，6根水平布置的连接杆(3-2-2)互相连接组成正六
边形结构，两层正六边形结构之间通过6根竖直连接杆(3-2-2)连接形成正六边形柱状结
构，每根连接杆(3-2-2)的中心位置都连接有一个催化球(3-2-1)。
5.根据权利要求3所述的一种油烟净化装置，其特征在于，所述CO催化材料(3-2)由高
分子材料压模成型，按重量份数计，CO催化材料(3-2)的组成成分和制造过程包含以下步
骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.005μS/cm～0.05μS/cm的超纯水500～1500份，启动
反应釜内搅拌器，转速为80rpm～90rpm，启动加热泵，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32