吹风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹风机，该吹风机在比叶轮靠前方的位置具有整流部。整流部具有在周向上排列的多个第一整流板和在周向上排列的多个第二整流板。多个第一整流板和多个第二整流板分别沿轴向延伸。第二整流板配置于在周向上相邻的两个第一整流板之间。第二整流板的轴向的长度比第一整流板的轴向的长度短。并且，第二整流板的轴向后方的端部比第一整流板的轴向后方的端部靠轴向前方的位置。因此，在整流部的轴向后端部附近不存在第二整流板。因此，能够降低因从叶轮吹入整流部的风与整流板碰撞而产生的噪声。另外，在整流部的轴向前端部附近存在第一整流板和第二整流板这两方。因此，能够提高从整流部吹出的风的直进性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种吹风机，该吹风机在比叶轮靠前方的位置具有整流部。整流部具有在周向上排列的多个第一整流板和在周向上排列的多个第二整流板。多个第一整流板和多个第二整流板分别沿轴向延伸。第二整流板配置于在周向上相邻的两个第一整流板之间。第二整流板的轴向的长度比第一整流板的轴向的长度短。并且，第二整流板的轴向后方的端部比第一整流板的轴向后方的端部靠轴向前方的位置。因此，在整流部的轴向后端部附近不存在第二整流板。因此，能够降低因从叶轮吹入整流部的风与整流板碰撞而产生的噪声。另外，在整流部的轴向前端部附近存在第一整流板和第二整流板这两方。因此，能够提高从整流部吹出的风的直进性。【专利说明】吹风机
本技术涉及一种吹风机。
技术介绍
以往，公知有一种通过吹出热风来干燥或者加热对象物体的吹风机。例如，在日本公开公报第1998-257918号公报中记载了以往的吹风机。该公报的发用吹风机具有:筒状的机壳;设置于机壳内的后部的风扇;设置于风扇的前方的风扇驱动用的马达；以及设置于马达的前方的加热器。并且，该公报的发用吹风机具有在机壳上支承马达的多个大致板状的支承部件。该公报的该支承部件接收由风扇送出的空气，从而减弱其转速(参照权利要求1等)O如上所述，以往公知有一种在吹风机的内部配置对风向排气方向进行整流的多个整流板的结构。在该结构中，为了提高整流效果，需要在周向上配置许多整流板。但是，如果增多整流板的数量的话，则因风碰撞整流板而产生的噪声变大。另外，如果减少整流板的数量的话，则提高从整流板吹出的风的直进性变得困难。即，仅调整整流板的数量，难以使吹风机的静音性与由整流板起到的整流效果相协调。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在具有多个整流板的吹风机中能够使静音性与由整流板起到的整流效果相协调的结构。本申请的例示性的一实施方式为一种吹风机，其沿在前后方向上延伸的中心轴线向前方送风，吹风机具有:筒状的壳体部，其在中心轴线的周围沿前后方向延伸;叶轮，其具有在周向上排列的多个动叶片；马达，其将中心轴线作为中心使叶轮旋转;主体部，其保持马达；以及整流部，其位于比叶轮靠前方的位置，并被壳体部和主体部中的至少一方保持，整流部具有:多个板状的第一整流板，它们在周向上排列并分别沿轴向延伸；以及多个板状的第二整流板，它们在周向上排列并分别沿轴向延伸，在周向上相邻的两个第一整流板之间，配置至少一个第二整流板，第二整流板的轴向的长度比第一整流板的轴向的长度短，第二整流板的轴向后方的端部位于比第一整流板的轴向后方的端部靠轴向前方的位置。根据本申请的例示性的一实施方式，在整流部的轴向后端部附近不存在第二整流板。因此，能够降低因从叶轮吹入整流部的风与整流板碰撞而产生的噪声。另外，在整流部的轴向前端部附近存在第一整流板和第二整流板这两方。因此，能够提高从整流部吹出的风的直进性。因此，能够使吹风机的静音性与由整流板起到的整流效果相协调。参照附图并通过以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点会变得更加清楚。【附图说明】图1是一实施方式所涉及的吹风机的纵剖视图。图2是一实施方式所涉及的吹风机的局部纵剖视图。图3是将从径向外侧观察到的一实施方式所涉及的整流部的形状在周向上展开示出的图。图4是示出从径向外侧观察到的一实施方式所涉及的第一整流板的形状的图。图5是将从径向外侧观察到的一变形例所涉及的整流部的形状在周向上展开示出的图。图6是将从径向外侧观察到的一变形例所涉及的整流部的形状在周向上展开示出的图。图7是将从径向外侧观察到的一变形例所涉及的整流部的形状在周向上展开示出的图。图8是将从径向外侧观察到的一变形例所涉及的整流部的形状在周向上展开示出的图。图9是将从径向外侧观察到的一变形例所涉及的整流部的形状在周向上展开示出的图。图10是将从径向外侧观察到的一变形例所涉及的第一整流板的形状示出的图。【具体实施方式】以下，参照附图对本技术的例示性的一实施方式进行说明。另外，本申请中，沿吹风机送出的风的方向定义“中心轴线”。然后，分别将与中心轴线平行的方向称为“轴向”，将与中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿以中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本申请中，沿中心轴线将风的下游侧(图1的左侧)作为“前”，将风的上游侧(图1的右侧)作为“后”，来说明各部位的形状、位置关系。但是，并不意图通过该前后方向的定义来限定本技术所涉及的吹风机在使用时的方向。图1是本技术的一实施方式所涉及的吹风机I的纵剖视图。该吹风机I是通过马达40的动力使叶轮30旋转从而向轴向前方送出热风的装置。吹风机I例如作为用于烘干头发的家用或者商用的发用吹风机而使用。但是，本技术的吹风机也可以如工业用吹风机那样，是用于干燥或者加热头发以外的物体的吹风机。如图1所示，本实施方式的吹风机I具有:壳体部10、握持部20、叶轮30、马达40、主体部50、整流部60、以及加热器70。壳体部10是在中心轴线9的周围沿前后方向延伸的大致圆筒状的部位。叶轮30、马达40、主体部50、整流部60以及加热器70容纳于壳体部10的径向内侧。壳体部10的轴向后端部的开口为从外部吸入空气的吸气口 11。在吸气口 11处也可以安装用于防止粉尘侵入壳体部10内的过滤器、用于防止用户的手指侵入壳体部10内的防护装置。另外，壳体部10的轴向前端部的开口为将热风吹出的排气口 12。在图1的例子中，在壳体部1的后部附近，壳体部1的直径大致恒定。并且，在图1的例示中，在壳体部10的前部附近，壳体部10的直径随着靠近排气口 12而逐渐地缩小。但是，壳体部10的形状也可以不必一定如图1所示那样。例如，壳体部10的直径也可以随着从吸气口 11朝向前方而逐渐地扩大之后，随着靠近排气口 12而逐渐地缩小。并且，用与中心轴线9正交的平面剖切了壳体部10时，壳体部10的截面形状也可以不必一定是正圆。例如，壳体部10的截面形状也可以是椭圆形或者长方形。握持部20是在使用吹风机I时用户握持的部位。握持部20从壳体部10的外周面朝向径向外侧延伸。在握持部20处也可以设置切换马达40的开/关的开关、调整风量的开关、切换加热器70的开/关的开关等。叶轮30是通过以中心轴线9为中心旋转而生成朝向轴向前方的风的部件。叶轮30配置于壳体部10的内部且吸气口 11的轴向前方。如图1所述，本实施方式的叶轮30具有:位于中央的杯部31;以及从杯部31向径向外侧延伸的多个动叶片32。杯部31固定于马达40的轴41。在杯部31的径向外侧，多个动叶片在周向上排列。各动叶片32相对于轴向和周向而倾斜地扩展。因此，叶轮30旋转时，生成从叶轮30的轴向后方朝向叶轮30的轴向前方的风。本实施方式的叶轮30是通过注塑成型而得到的单个树脂部件。但是，叶轮30也可以由多个部件构成。例如，杯部31与多个动叶片32也可以是彼此分体的部件。并且，叶轮30也可以由树脂以外的材料形成。并且，在图1的例示中，虽然使用了轴流式的叶轮30，但是也可以用离心式或者斜流式的叶轮来取代轴流式的叶轮30 ο例如，离心式的叶轮通过旋转生成朝向径向外侧的风。因此，在使用离心式的叶轮的情况下，只要使位于叶轮的径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹风机，其沿在前后方向上延伸的中心轴线向前方送风，所述吹风机具有：筒状的壳体部，其在所述中心轴线的周围沿前后方向延伸；叶轮，其具有在周向上排列的多个动叶片；马达，其将所述中心轴线作为中心使所述叶轮旋转；主体部，其保持所述马达；以及整流部，其位于比所述叶轮靠前方的位置，并被所述壳体部和所述主体部中的至少一方保持，所述整流部具有：多个板状的第一整流板，它们在周向上排列并分别沿轴向延伸；以及多个板状的第二整流板，它们在周向上排列并分别沿轴向延伸，所述吹风机的特征在于，在周向上相邻的两个所述第一整流板之间，配置至少一个所述第二整流板，所述第二整流板的轴向的长度比所述第一整流板的轴向的长度短，所述第二整流板的轴向后方的端部位于比所述第一整流板的轴向后方的端部靠轴向前方的位置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：早光亮介，吉野慎吾，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP