铸造平台的振动装置制造方法及图纸

本专利属于金属合金化铸造设备领域，具体公开了铸造平台的振动装置，包括机架、弹簧、滑槽、设置在铸造平台下方的导轮和偏心电机；机架包括竖直部分和水平部分，滑槽固定连接在水平部分上，弹簧一端与竖直部分固定连接，偏心电机固定在机架的水平部分上，偏心电机的转轴上设有连接杆，连接杆与铸造平台铰接；弹簧另一端与铸造平台固定连接，导轮位于滑槽内。目的在于提供一种能够振实液体，加强补缩，搅动杂质，气体上浮至表面，致密逐渐组织，减少焊补返修工作量的铸造平台的振动装置。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及金属合金化铸造设备领域，具体涉及一种铸造平台的振动装置。

技术介绍

生产中、大型钢铁铸件时，通常采用硬砂型，合箱浇注后，将铸造箱放置在铸造平台上，等待铸件自然冷却。液态金属在静态冷却凝固过程中，由于铸件整体结构壁厚差异大，常规工艺都难以保证整体均衡冷却，局部易产生裂纹、缩松、缩孔、夹渣、晶粒粗大等缺陷。特别是大型铸钢件，经无损检测，铸造缺陷尤为突出，焊补、修整工作量增大，废品率偏高，加大生产成本。现在急需一种能够振实液体，加强补缩，搅动杂质，气体上浮至表面，致密逐渐组织，减少焊补返修工作量的铸造平台的振动装置。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种能够振实液体，加强补缩，搅动杂质，气体上浮至表面，致密逐渐组织，减少焊补返修工作量的铸造平台的振动装置。
本方案提供的基础方案为：铸造平台的振动装置，包括机架、弹簧、滑槽、设置在铸造平台下方的导轮和偏心电机；机架包括竖直部分和水平部分，滑槽固定连接在水平部分上，弹簧一端与竖直部分固定连接，偏心电机固定在机架的水平部分上，偏心电机的转轴上设有连接杆，连接杆与铸造平台铰接；弹簧另一端与铸造平台固定连接，导轮位于滑槽内。
本方案的工作原理及优点在于：首先，在合箱浇注后，将铸造箱固定在铸造平台上。由于导轮是设置在铸造平台下方的，且导轮位于滑槽内，弹簧连接铸造平台与机架的竖直部分，在弹簧的弹力下，铸造平台和机架的竖直部分会保持间距。然后启动偏心电机，偏心电机的转轴通过连接杆带动铸造平台振动，偏心电机的振动频率可通过选择不同转速的电机来实现，或者通过加装皮带盘，使得偏心电机提供的振动频率为20-100次/秒，以不破坏砂型为准。
设置在机架竖直部分的弹簧可以防止铸造平台在振动时，出现铸造平台撞击到机架的情况，铸造平台在撞击到机架后，由于振动频率的改变，和惯性的作用，容易出现砂型被破坏的情况。弹簧起到了缓冲作用，在振动时，弹簧可以配合偏心电机，如果没有偏心电机，弹簧会对铸造平台在振动变向的过程中，施加一个辅助变向的力，使得铸造平台变向时更加容易。
本方案铸造平台的振动装置，使液态金属在冷却凝固期间，对铸造平台施加小振幅、高频率的振动，使液态金属在振动过程中，破碎枝状晶的分枝迅速生长动力核心，达到细化晶粒，加强补缩，便于气体、夹砂浮出液面，改善铸件内部质量，使中、大型铸件获得机械性能较高的致密金相组织，提高铸件一次性正品率，减少焊补工作量。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，弹簧设置有至少两个，弹簧均固定在机架竖直部分上。一方面，多个弹簧可以增大弹力，另一方面，保证弹力作用到铸造平台的中心点。
优选方案二：作为基础方案的又一优选方案：偏心电机为变频电机。变频电机的频率方便控制，可以适应不同材料、不同的振动频率，提高装置的通用性、方便快速。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案：滑槽内设有黄油层，黄油层厚度为0.2mm-0.5mm。黄油层可以减小导轮与滑槽之间的摩擦，提高铸造平台的振动效率。
附图说明
图1是本技术铸造平台的振动装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、弹簧2、滑槽3、变频电机5、连接杆6、铸造平台7。
实施例基本如附图1所示：铸造平台7的振动装置，包括机架1、两个弹簧2、滑槽3、铰接在铸造平台7下方的导轮和偏心电机；机架1包括竖直部分和水平部分，滑槽3焊接在水平部分上，两个弹簧2的一端均与竖直部分焊接，偏心电机螺栓连接在机架1的水平部分上，偏心电机的转轴上焊接有连接杆6，连接杆6与铸造平台7铰接；两个弹簧2的另一端均与铸造平台7焊接，导轮位于滑槽3内；电机为变频电机5，滑槽3内设有黄油层，黄油层厚度为0.2mm-0.5mm。
具体使用时：首先，在合箱浇注后，将铸造箱固定在铸造平台7上。由于导轮是设置在铸造平台7下方的，且导轮位于滑槽3内，弹簧2连接铸造平台7与机架1的竖直部分，在弹簧2的弹力下，铸造平台7和机架1的竖直部分会保持间距。然后启动偏心电机，偏心电机的转轴通过连接杆6带动铸造平台7振动，偏心电机的振动频率可通过选择不同转速的电机来实现，或者通过加装皮带盘，使得偏心电机提供的振动频率为20-100次/秒，以不破坏砂型为准。
一方面，多个弹簧2可以增大弹力，另一方面，保证弹力作用到铸造平台7的中心点。变频电机5的频率方便控制，可以适应不同材料、不同的振动频率，提高装置的通用性、方便快速。黄油层可以减小导轮与滑槽3之间的摩擦，提高铸造平台7的振动效率。
设置在机架1竖直部分的弹簧2可以防止铸造平台7在振动时，出现铸造平台7撞击到机架1的情况，铸造平台7在撞击到机架1后，由于振动频率的改变，和惯性的作用，容易出现砂型被破坏的情况。弹簧2起到了缓冲作用，在振动时，弹簧2可以配合偏心电机，如果没有偏心电机，弹簧2会对铸造平台7在振动变向的过程中，施加一个辅助变向的力，使得铸造平台7变向时更加容易。
本方案铸造平台7的振动装置，使液态金属在冷却凝固期间，对铸造平台7施加小振幅、高频率的振动，使液态金属在振动过程中，破碎枝状晶的分枝迅速生长动力核心，达到细化晶粒，加强补缩，便于气体、夹砂浮出液面，改善铸件内部质量，使中、大型铸件获得机械性能较高的致密金相组织，提高铸件一次性正品率，减少焊补工作量。
以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
铸造平台的振动装置，其特征在于，包括机架、弹簧、滑槽、设置在铸造平台下方的导轮和偏心电机；机架包括竖直部分和水平部分，滑槽固定连接在水平部分上，弹簧一端与竖直部分固定连接，偏心电机固定在机架的水平部分上，偏心电机的转轴上设有连接杆，连接杆与铸造平台铰接；弹簧另一端与铸造平台固定连接，导轮位于滑槽内。

【技术特征摘要】
1.铸造平台的振动装置，其特征在于，包括机架、弹簧、滑槽、设置在铸造平台下方的导轮和偏心电机；机架包括竖直部分和水平部分，滑槽固定连接在水平部分上，弹簧一端与竖直部分固定连接，偏心电机固定在机架的水平部分上，偏心电机的转轴上设有连接杆，连接杆与铸造平台铰接；弹簧另一端与铸造平台固定连接，导轮位于滑槽内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，
申请(专利权)人：重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50