生物柴油多级雾化干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物柴油多级雾化干燥装置。其技术方案是：第一加温器的右侧通过连接管连接第一脱醇塔，第一脱醇塔内上部设有第一雾化喷头，在第一脱醇塔的右侧通过连接管连接第二加温器，在第二加温器的右侧通过连接管连接第二脱醇塔，第二脱醇塔内上部设有第二雾化喷头，在第三加温器的右侧通过连接管连接第三脱醇塔，在第三脱醇塔内上部设有第三雾化喷头，在连接管内上部设有旋流板，在连接管的上部设有喷嘴。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置采用多个脱水塔干燥，对物料进行多级干燥，利用脱水塔内的雾化喷头特殊结构，形成雾化细小颗粒，其所需温度低，能耗低，且副反应少，干燥后的物料油含水比例低，达到标准。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种干燥装置，特别涉及一种生物柴油多级雾化干燥装置。

技术介绍

生物柴油（Biodiesel）又称为生质柴油，是用未加工过的或者使用过的植物油以及动物脂肪通过不同的化学反应制备出来的一种被认为是环保的生质燃料。它可以替代石化柴油，是一种可再生的、清洁的生物燃料。原料油酯与过量的甲醇在碱性催化剂的催化条件下进行酯交换反应生成生物柴油及副产物甘油。经酯交换反应生成的生物柴油还残留有甘油及甲醇，残留的甘油与甲醇严重影响着生物柴油的燃烧及存储性能，因此需要水洗去除，才能进行下一步处理。水洗后需要对物料进行干燥去除水分，目前，采用单塔干燥，其干燥的物料水分含量高，不达标。

技术实现思路

本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种生物柴油多级雾化干燥装置，该装置采用多个脱水塔干燥，利用脱水塔内的雾化喷头特殊结构，使油含水比例低，达到标准，其所需温度低，能耗低，且副反应少。
其技术方案是：包括第一加温器、第一脱醇塔、第一雾化喷头、第二加温器、第二脱醇塔、第二雾化喷头、第三加温器、第三脱醇塔、第三雾化喷头，第一加温器的右侧通过连接管连接第一脱醇塔，第一脱醇塔内上部设有第一雾化喷头，在第一脱醇塔顶部设有第一水出口，在第一脱醇塔的右侧通过连接管连接第二加温器，在第一脱醇塔与第二加温器之间的连接管上设有第一输送泵，在第二加温器的右侧通过连接管连接第二脱醇塔，第二脱醇塔内上部设有第二雾化喷头，在第二脱醇塔顶部设有第二水出口，在第二脱醇塔的右侧通过连接管连接第二加温器，在第二脱醇塔与第三加温器之间的连接管上设有第二输送泵，在第三加温器的右侧通过连接管连接第三脱醇塔，在第三脱醇塔内上部设有第三雾化喷头，在第三脱醇塔顶部设有第三水出口，在第三脱醇塔右侧的连接管上设有第三输送泵，上述的第一雾化喷头包括进液管、连接管、进液口、旋流板、旋流孔、雾化室、喷液口、喷嘴，进液管连接连接管，在连接管内上部设有旋流板，在连接管的上部设有喷嘴，旋流板与喷嘴之间形成雾化室。
上述的在进液管与连接管连接处为进液口，在喷嘴上设有喷液口，在旋流板上设有至少两个连通雾化室与连接管的旋流孔。
上述的第二雾化喷头、第三雾化喷头与第一雾化喷头的结构相同。
本技术的有益效果是：该装置采用多个脱水塔干燥，对物料进行多级干燥，利用脱水塔内的雾化喷头特殊结构，进流液通过进液管进入连接管，然后通过旋流板加速，再通过带有一定角度的喷嘴向外喷射，形成雾化细小颗粒，其所需温度低，能耗低，且副反应少，干燥后的物料油含水比例低，达到标准。
附图说明
附图1是本技术的结构示意图；
附图2是第一雾化喷头的结构示意图；
上图中：第一加温器1、连接管2、第一脱醇塔3、第一雾化喷头4、第一输送泵5、第二加温器6、第二脱醇塔7、第二雾化喷头8、第二输送泵9、第三加温器10、第三脱醇塔11、第三雾化喷头12、第三输送泵13、第一水出口14、第一水出口15、第一水出口16、进液管4.1、连接管4.2、进液口4.3、旋流板4..4、旋流孔4.5、雾化室4.6、喷液口4.7、喷嘴4.8。
具体实施方式
结合附图1-2，对本技术作进一步的描述：
本技术包括第一加温器1、第一脱醇塔3、第一雾化喷头4、第二加温器6、第二脱醇塔7、第二雾化喷头8、第三加温器10、第三脱醇塔11、第三雾化喷头12，第一加温器1的右侧通过连接管2连接第一脱醇塔3，第一脱醇塔3内上部设有第一雾化喷头4，在第一脱醇塔3顶部设有第一水出口14，在第一脱醇塔3的右侧通过连接管2连接第二加温器6，在第一脱醇塔3与第二加温器6之间的连接管2上设有第一输送泵5，在第二加温器6的右侧通过连接管2连接第二脱醇塔7，第二脱醇塔7内上部设有第二雾化喷头8，在第二脱醇塔7顶部设有第二水出口15，在第二脱醇塔7的右侧通过连接管2连接第二加温器10，在第二脱醇塔7与第三加温器10之间的连接管2上设有第二输送泵9，在第三加温器10的右侧通过连接管2连接第三脱醇塔11，在第三脱醇塔11内上部设有第三雾化喷头12，在第三脱醇塔11顶部设有第三水出口16，在第三脱醇塔11右侧的连接管2上设有第三输送泵13，上述的第一雾化喷头4包括进液管4.1、连接管4.2、进液口4.3、旋流板4..4、旋流孔4.5、雾化室4.6、喷液口4.7、喷嘴4.8，进液管4.1连接连接管4.2，在连接管4.2内上部设有旋流板4..4，在连接管4.2的上部设有喷嘴4.8，旋流板4..4与喷嘴4.8之间形成雾化室4.6。
其中，在进液管4.1与连接管4.2连接处为进液口4.3，在喷嘴4.8上设有喷液口4.7，在旋流板4..4上设有至少两个连通雾化室与连接管的旋流孔4.5。
另外，所述的第二雾化喷头8、第三雾化喷头12与第一雾化喷头4的结构相同。
该装置采用多个脱水塔干燥，对物料进行多级干燥，利用脱水塔内的雾化喷头特殊结构，进流液通过进液管进入连接管，然后通过旋流板加速，再通过带有一定角度的喷嘴向外喷射，形成雾化细小颗粒，其所需温度低，能耗低，且副反应少，干燥后的物料油含水比例低，达到标准。
以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油多级雾化干燥装置，其特征是：包括第一加温器（1）、第一脱醇塔（3）、第一雾化喷头（4）、第二加温器（6）、第二脱醇塔（7）、第二雾化喷头（8）、第三加温器（10）、第三脱醇塔（11）、第三雾化喷头（12），第一加温器（1）的右侧通过连接管（2）连接第一脱醇塔（3），第一脱醇塔（3）内上部设有第一雾化喷头（4），在第一脱醇塔（3）顶部设有第一水出口（14），在第一脱醇塔（3）的右侧通过连接管（2）连接第二加温器（6），在第一脱醇塔（3）与第二加温器（6）之间的连接管（2）上设有第一输送泵（5），在第二加温器（6）的右侧通过连接管（2）连接第二脱醇塔（7），第二脱醇塔（7）内上部设有第二雾化喷头（8），在第二脱醇塔（7）顶部设有第二水出口（15），在第二脱醇塔（7）的右侧通过连接管（2）连接第二加温器（10），在第二脱醇塔（7）与第三加温器（10）之间的连接管（2）上设有第二输送泵（9），在第三加温器（10）的右侧通过连接管（2）连接第三脱醇塔（11），在第三脱醇塔（11）内上部设有第三雾化喷头（12），在第三脱醇塔（11）顶部设有第三水出口（16），在第三脱醇塔（11）右侧的连接管（2）上设有第三输送泵（13），上述的第一雾化喷头（4）包括进液管（4.1）、连接管（4.2）、进液口（4.3）、旋流板（4..4）、旋流孔（4.5）、雾化室（4.6）、喷液口（4.7）、喷嘴（4.8），进液管（4.1）连接连接管（4.2），在连接管（4.2）内上部设有旋流板（4..4），在连接管（4.2）的上部设有喷嘴（4.8），旋流板（4..4）与喷嘴（4.8）之间形成雾化室（4.6）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油多级雾化干燥装置，其特征是：包括第一加温器（1）、第一脱醇塔（3）、第一雾化喷头（4）、第二加温器（6）、第二脱醇塔（7）、第二雾化喷头（8）、第三加温器（10）、第三脱醇塔（11）、第三雾化喷头（12），第一加温器（1）的右侧通过连接管（2）连接第一脱醇塔（3），第一脱醇塔（3）内上部设有第一雾化喷头（4），在第一脱醇塔（3）顶部设有第一水出口（14），在第一脱醇塔（3）的右侧通过连接管（2）连接第二加温器（6），在第一脱醇塔（3）与第二加温器（6）之间的连接管（2）上设有第一输送泵（5），在第二加温器（6）的右侧通过连接管（2）连接第二脱醇塔（7），第二脱醇塔（7）内上部设有第二雾化喷头（8），在第二脱醇塔（7）顶部设有第二水出口（15），在第二脱醇塔（7）的右侧通过连接管（2）连接第二加温器（10），在第二脱醇塔（7）与第三加温器（10）之间的连接管（2）上设有第二输送泵（9），在第三加温器（10）的右侧通过连接管（2）连接第三脱醇塔（11），在第三脱醇塔（11）内上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，徐兴，贾树波，崔传永，
申请(专利权)人：山东金冠化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37