一种油田采油污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种油田采油污水处理装置。包括依次通过管道连通的脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池，所述电化学处理装置的进料口处还设有加药孔。本实用新型专利技术提供的污水处理装置采用电化学处理装置将采油污水处理后直接过滤排放，舍弃了常规处理技术的生化处理工艺，工艺流程短，占地空间大约减少70％，且该装置运行操作更简单，可以随时开启或中断运行，不受季节、气候变化影响，出水水质稳定，另外，该设备运行能耗低，进一步降低成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及污水处理装置
，具体涉及一种油田采油污水处理装置。包括依次通过管道连通的脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池，所述电化学处理装置的进料口处还设有加药孔。本技术提供的污水处理装置采用电化学处理装置将采油污水处理后直接过滤排放，舍弃了常规处理技术的生化处理工艺，工艺流程短，占地空间大约减少70％，且该装置运行操作更简单，可以随时开启或中断运行，不受季节、气候变化影响，出水水质稳定，另外，该设备运行能耗低，进一步降低成本。【专利说明】一种油田采油污水处理装置
本技术涉及污水处理装置
，具体涉及一种油田采油污水处理装置。
技术介绍
近几年来，我国大部分油田已陆续进入三次开采阶段，油田三次采油采用复合三元回注技术可大大提高原油采出率，对油田稳产、降低递减率至关重要。但是三元含油污水因高碱性、高粘度特性，用常规处理方法效果欠佳(混凝沉降效果不好、过滤器极易堵塞失效、生化处理无效)，污水处理的技术难题已经直接影响到三元开采技术的进一步应用，影响到原油生产的稳定。现有的油田污水处理装置已经不能满足三元复合驱污水的处理要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油田采油污水处理装置，采用电化学处理装置将采油污水处理后直接过滤排放，舍弃了常规处理技术的生化处理工艺，工艺流程短，占地空间大约减少70%，且该装置运行操作更简单，可以随时开启或中断运行，不受季节、气候变化影响，出水水质稳定，另外，该设备运行能耗低，进一步降低成本。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案:—种油田采油污水处理装置，包括脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池，所述脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池均设有进料口和出料口，所述脱碱装置的出料口与电化学处理装置的进料口连通，所述电化学处理装置的出料口与气浮机的进料口连通，所述气浮机的出料口与沉淀池的进料口连通，所述沉淀池的出料口与中间水池的进料口连通，所述沉淀池的出料口与第一水池的进料口连通，所述第一水池的出料口与过滤器的进料口连通，所述过滤器的出料口与第二水池的进料口连通;所述电化学处理装置的进料口处还设有加药孔。还包括储药装置，所述加药孔与储药装置连通。所述电化学处理装置的进料口处设有两个加药孔，分别为第一加药孔和第二加药孔，所述储药装置包括两个储药箱，分别为第一储药箱和第二储药箱，所述第一储药箱和第一加药孔连通，所述第二储药箱和第二加药孔连通。该污水处理装置还包括溶气栗，所述溶气栗与气浮机连通。所述第一水池的出料口和过滤器的进料口之间设有加压栗。所述过滤装置包括通过输送装置连接在一起的第一过滤器和第二过滤器。所述第一过滤器为双滤料过滤器，第二过滤器为动态膜过滤器。所述沉淀池为斜管沉淀池。本技术提供的油田采油污水处理装置，首先将油田含聚含油污水、三元含油污水通过输送装置输送至脱碱装置进行脱碱处理，使其PH值降至8以下，然后将脱碱处理的污水中添加催化剂后加入电化学处理装置，通过电解产生羟基、臭氧等强氧化剂，利用贵金属电极在水中直流电场中的电催化特性、再加上电解产生的综合作用，污水中PAM结构脱稳、破裂，乳化油也破乳上浮，在气浮机中，PAM、污油、悬浮物经气浮反应后上浮被刮除，之后剩余污水输送至沉淀池进行混凝反应，产生的胶体在沉淀池中进行沉淀，然后其余污水经第一水池后继续输送至过滤装置进行过滤后，送至第二水池中，达到排污要求。本技术提供的油田采油污水处理装置，还具有以下优点:1、增设溶气栗与气浮机连通，可以增加气体在气浮机中的吸收量，使其更好的与胶体结合，增加除污效果；2、斜管沉淀池，更有助于混凝沉淀过程中胶体的沉淀，效果更好；3、加压栗的设置，可以增加供水压力，控制两级过滤出水效率；4、设置双滤料过滤器和动态膜过滤器，进行进一步过滤，双滤料过滤器进一步过滤悬浮颗粒、油滴，动态膜过滤器进一步过滤胶体、微米级的悬浮物，过滤更彻底。【附图说明】图1是本技术实施例1提供的一种油田采油污水处理装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例1一种油田采油污水处理装置，如图1所示，包括脱碱装置2、电化学处理装置5、气浮机6、溶气栗7、斜管沉淀池15、第一水池14、加压栗13、双滤料过滤器12、动态膜过滤器11和第二水池10，所述脱碱装置2、电化学处理装置5、气浮机6、斜管沉淀池15、第一水池14、双滤料过滤器12、动态膜过滤器11和第二水池10均设有进料口和出料口，所述脱碱装置2的出料口与电化学处理装置5的进料口连通，所述电化学处理装置5的出料口与气浮机6的进料口连通，所述气浮机6的出料口与斜管沉淀池15的进料口连通，所述斜管沉淀池15的出料口与中间水池14的进料口连通，所述斜管沉淀池15的出料口与第一水池14的进料口连通，所述第一水池14的出料口与双滤料过滤器12的进料口连通，所述双滤料过滤器12的出料口与动态膜过滤器11的进料口连通，所述动态膜过滤器11的出料口与第二水池10的进料口连通；所述溶气栗7与气浮机6连通，所述加压栗13设置于第一水池14的出料口和双滤料过滤器12的进料口之间；该污水处理装置还包括两个储药箱，分别为第一储药箱3和第二储药箱4，所述电化学处理装置的进料口处设有两个加药孔，分别为第一加药孔8和第二加药孔9，所述第一储药箱3和第一加药孔8连通，所述第二储药箱4和第二加药孔9连通。该污水处理装置，还可以应用于其他工业领域的污水处理。【主权项】1.一种油田采油污水处理装置，其特征在于，包括脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池，所述脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池均设有进料口和出料口，所述脱碱装置的出料口与电化学处理装置的进料口连通，所述电化学处理装置的出料口与气浮机的进料口连通，所述气浮机的出料口与沉淀池的进料口连通，所述沉淀池的出料口与中间水池的进料口连通，所述沉淀池的出料口与第一水池的进料口连通，所述第一水池的出料口与过滤器的进料口连通，所述过滤器的出料口与第二水池的进料口连通;所述电化学处理装置的进料口处还设有加药孔。2.根据权利要求1所述的油田采油污水处理装置，其特征在于，还包括储药装置，所述加药孔与储药装置连通。3.根据权利要求2所述的油田采油污水处理装置，其特征在于，所述电化学处理装置的进料口处设有两个加药孔，分别为第一加药孔和第二加药孔，所述储药装置包括两个储药箱，分别为第一储药箱和第二储药箱，所述第一储药箱和第一加药孔连通，所述第二储药箱和第二加药孔连通。4.根据权利要求1所述的油田采油污水处理装置，其特征在于，该污水处理装置还包括溶气栗，所述溶气栗与气浮机连通。5.根据权利要求1所述的油田采油污水处理装置，其特征在于，所述第一水池的出料口和过滤器的进料口之间设有加压栗。6.根据权利要求1所述的油田采油污水处理装置，其特征在于，所述过滤装置包括通过输送装置连接在一起的第一过滤器和第二过滤器。7.根据权利要求6所述的油田采油污水处理装置，其特征在于，所述第一过滤器为双滤料过滤器，第二过滤器为动态膜过滤器。8.根据权利要求1所述的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田采油污水处理装置，其特征在于，包括脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池，所述脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池均设有进料口和出料口，所述脱碱装置的出料口与电化学处理装置的进料口连通，所述电化学处理装置的出料口与气浮机的进料口连通，所述气浮机的出料口与沉淀池的进料口连通，所述沉淀池的出料口与中间水池的进料口连通，所述沉淀池的出料口与第一水池的进料口连通，所述第一水池的出料口与过滤器的进料口连通，所述过滤器的出料口与第二水池的进料口连通；所述电化学处理装置的进料口处还设有加药孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉勤，宋洪华，李春祥，张凡振，苏兴红，尤奎宇，刘海蛟，
申请(专利权)人：秦皇岛市桑格节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13