送料装置及其排距机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种送料装置及其排距机构，上述排距机构包括多个顺序排列的排距组件；排距组件包括传动杆和驱动传动杆的排距电机，传动杆的端部形成有用于放置电子器件的放置位，传动杆带动放置位上的电子器件移动。传动杆的端部形成有用于放置电子器件的放置位，传动杆带动放置位上的电子器件移动，使电子器件之间具有预设距离，可以实现快速、高效、稳定的排布电子器件。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及电子设备加工的
，特别是涉及一种送料装置及其排距机构。

技术介绍

在加工电子设备时，经常需要将电子器件安装到电路板上，上述电子器件可以是二极管、芯片、电容器或者电阻器。如何快速的将零散的电子器件排布成安装至电路板前需要的状态，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够快速排布电子器件的送料装置。
一种排距机构，用于使电子器件之间具有预设距离，所述排距机构包括多个顺序排列的排距组件；所述排距组件包括传动杆和驱动所述传动杆的排距电机，所述传动杆的端部形成有用于放置所述电子器件的放置位，所述传动杆带动所述放置位上的所述电子器件移动。
在其中一个实施例中，所述传动杆包括转盘部、连杆部和滑动部；
所述排距电机的转动轴安装在所述转盘部上，驱动所述转盘部转动；
所述转盘部与所述连杆部转动连接，所述转盘部驱动所述连杆部摆动；
所述连杆部与所述滑动部转动连接，所述排距机构还包括滑轨，所述滑动部与所述滑轨滑动连接；所述连杆部驱动所述滑动部在所述滑轨上滑动；
所述放置位位于所述滑动部远离所述连杆部的端部，所述滑动部带动所述放置位上的所述电子器件移动。
在其中一个实施例中，还包括底座，所述排距电机和所述滑轨均固定设置在所述底座上。
在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为两条，两条所述滑轨平行设置；
所述排距组件对称的设置两排，其中一排所述排距组件的所述滑动部位于其中一条所述滑轨上，另一排所述排距组件的所述滑动部位于另一条所述滑轨上。
在其中一个实施例中，所述滑动部包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分位于所述滑轨的一侧，所述第一部分与所述连杆部转动连接；所述第二部分与所述滑轨滑动连接；所述第三部分位于所述滑轨的另一侧，所述放置位位于所述第三部分上；两排所述排距组件的所述放置位位于同一条直线上。
在其中一个实施例中，所述第二部分沿所述滑轨延伸方向的宽度大于所述第三部分沿所述滑轨延伸方向的宽度。
在其中一个实施例中，所述排距组件对称的设置两排，两排所述排距组件的所述放置位位于同一条直线上。
在其中一个实施例中，所述排距组件还包括用于连接所述电子器件的定位吸嘴，所述定位吸嘴设置于所述放置位，所述定位吸嘴的开口处形成负压，所述定位吸嘴的开口处用于放置所述电子器件。
一种送料装置，用于传送电子器件，包括所述的排距机构，所述排距机构用于使所述电子器件之间具有预设距离。
在其中一个实施例中，还包括上料机构、检测机构、转向机构和移送机构；
所述上料机构形成有长条状的上料槽，多个所述电子器件紧密排列在所述上料槽内；
所述移送机构位于所述上料机构、所述排距机构、所述检测机构和所述转向机构的上方；所述移送机构将所述上料槽内的所述电子器件移送至所述排距机构，将所述排距机构上的所述电子器件移送至所述检测机构，并将所述检测机构上的所述电子器件移送至所述转向机构。
上述送料装置及其排距机构，传动杆的端部形成有用于放置电子器件的放置位，传动杆带动放置位上的电子器件移动，使电子器件之间具有预设距离，可以实现快速、高效、稳定的排布电子器件。
附图说明
图1为一实施例中送料装置的立体图；
图2为图1所示送料装置中的部分机构的立体图；
图3为图1所示送料装置中的排距机构的立体图；
图4为图3所示送料装置中的排距机构的俯视图；
图5为图1所示送料装置中的又一实施例的排距机构的俯视图；
图6为图1所示送料装置中的检测机构的立体图；
图7为图6所示送料装置中的检测机构的俯视图；
图8为图1所示送料装置中的转向机构的立体图；
图9为图1所示送料装置中的移送组件的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对送料装置及其排距机构进行更全面的描述。附图中给出了送料装置及其排距机构的首选实施例。但是，送料装置及其排距机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对送料装置及其排距机构的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在送料装置及其排距机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2所示，一实施方式的送料装置10，用于传送电子器件，送料装置10可以为贴片机送料，贴片机将电子器件安装到电路板上，电子器件可以是二极管、芯片、电容器或者电阻器，也可以是其他需要安装到电路板上的电子器件。
送料装置10包括上料机构100、排距机构200、检测机构300、转向机构400和移送机构500。上料机构100形成有长条状的上料槽142，多个电子器件紧密排列在上料槽142内。排距机构200包括顺序排列的多个排距组件220，排距组件220能够带动位于排距组件220上的电子器件移动，使电子器件之间具有预设距离。检测机构300形成有多个检测位，检测机构300检测检测位上的电子器件的电极方向。转向机构400根据检测机构300检测到的电极方向，旋转电子器件。
再参见图2，移送机构500位于上料机构100、排距机构200、检测机构300和转向机构400的上方。移送机构500将上料槽142内的电子器件移送至排距机构200，将排距机构200上的电子器件移送至检测机构300，并将检测机构300上的电子器件移送至转向机构400。
上料机构100将多个电子器件紧密排列在上料槽142内，排距机构200使电子器件之间具有预设距离，检测机构300检测电子器件的电极方向，转向机构400根据检测机构300检测到的电极方向，旋转电子器件，使电子器件排布成安装至电路板前需要的状态。移送机构500在其他机构之间移送电子器件，并可以将排布好的电子器件移动至电路板的相应位置。上述各机构之间相互配合，可以实现快速、高效、稳定的排布电子器件。
再参见图1，具体的，在一实施例中，上料机构100可以包括振动上料盘120和上料台140。振动上料盘120用于容置电子器件，上料台140位于振动上料盘120的边缘处，上料槽142开设在上料台140上。振动上料盘120将电子器件传送到上料槽142中。振动上料盘120可以采用传统技术中的振动上料盘。
同时参见图3，排距组件220包括传动杆222和驱动传动杆222的排距电机224，传动杆222的端部形成有用于放置电子器件的放置位，传动杆222带动放置位上的电子器件移动，进而使电子器件之间具有预设距离。在一实施例中，排距组件220对称的设置两排，两排排距组件220的放置位位于同一条直线上。
在其中一个实施例中，排距组件220还包括用于连接电子器件的定位吸嘴226，定位吸嘴226设置于放置位，定位吸嘴226的开口处形成负压，定位吸嘴226的开口处用于放置电子器件。定位吸嘴226吸住电子器件，防止电子器件掉落。
具体的，在一实施例中，传动杆222包括转盘部2222、连杆部2224和滑动部2226。排距电机224的转动轴安装在转盘部2222上，驱动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排距机构，用于使电子器件之间具有预设距离，其特征在于，所述排距机构包括多个顺序排列的排距组件；所述排距组件包括传动杆和驱动所述传动杆的排距电机，所述传动杆的端部形成有用于放置所述电子器件的放置位，所述传动杆带动所述放置位上的所述电子器件移动。

【技术特征摘要】
1.一种排距机构，用于使电子器件之间具有预设距离，其特征在于，所述排距机构包括多个顺序排列的排距组件；所述排距组件包括传动杆和驱动所述传动杆的排距电机，所述传动杆的端部形成有用于放置所述电子器件的放置位，所述传动杆带动所述放置位上的所述电子器件移动。
2.根据权利要求1所述的排距机构，其特征在于，所述传动杆包括转盘部、连杆部和滑动部；
所述排距电机的转动轴安装在所述转盘部上，驱动所述转盘部转动；
所述转盘部与所述连杆部转动连接，所述转盘部驱动所述连杆部摆动；
所述连杆部与所述滑动部转动连接，所述排距机构还包括滑轨，所述滑动部与所述滑轨滑动连接；所述连杆部驱动所述滑动部在所述滑轨上滑动；
所述放置位位于所述滑动部远离所述连杆部的端部，所述滑动部带动所述放置位上的所述电子器件移动。
3.根据权利要求2所述的排距机构，其特征在于，还包括底座，所述排距电机和所述滑轨均固定设置在所述底座上。
4.根据权利要求2所述的排距机构，其特征在于，所述滑轨的数量为两条，两条所述滑轨平行设置；
所述排距组件对称的设置两排，其中一排所述排距组件的所述滑动部位于其中一条所述滑轨上，另一排所述排距组件的所述滑动部位于另一条所述滑轨上。
5.根据权利要求4所述的排距机构，其特征在于，所述滑动部包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分位于所述滑轨的一侧，所述第一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勋齐，贺志威，张举，邓玉杰，
申请(专利权)人：深圳市大森林光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44