一种生物制药用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物制药用发酵罐，包括罐体，所述罐体上开设有进料口和出料口，所述罐体所在的壳体内部安装有盘管，所述罐体的侧面安装有显示装置，所述罐体的上部连接有出液管，所述罐体的顶部安装有加料滴管，并且罐体的下部连接有温度调节装置，所述温度调节装置的进口连接有进液管。该生物制药用发酵罐，安装有带有搅拌叶片的转轴可以对罐内的物质进行搅拌，增强了发酵液的稳定性，并且设置有加料滴管可以向罐体的内部添加原料等，不用担心因发酵过程打开罐体而影响发酵的问题，实用性较强，安装有曝气管可以向罐体内的提供空气，保证足够的氧气量，提高发酵的而产量，该装置设计新颖，便捷性和人性化强。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及生物制药
，具体为一种生物制药用发酵罐。

技术介绍

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
在现在的生物制药中发酵罐也扮演着比较重要的角色，例如中国专利CN203741343U公开了一种能自动降温的生物制药发酵罐装置，设计合理，具有自动温度检测功能，但该装置并不能根据罐内的环境随时调节温度，需要人工调节，费时费力，同时该装置不具有搅拌的功能，不利于发酵的进行，并且在发酵过程中无法打开罐体，向其中加入原料时十分不方便，同时有些发酵过程需要补充空气，该装置也无法提供足够的氧气量，故而我们提出了一种生物制药用发酵罐，来解决以上的问题。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种生物制药用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物制药用发酵罐，包括罐体，所述罐体上开设有进料口和出料口，所述罐体所在的壳体内部安装有盘管，所述罐体的侧面安装有显示装置，所述罐体的上部连接有出液管，所述罐体的顶部安装有加料滴管，并且罐体的下部连接有温度调节装置，所述温度调节装置的进口连接有进液管，所述罐体的内部通过支撑杆安装有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，并且转轴的底端贯穿并延伸至罐体的外部连接有驱动电机，所述罐体的内壁固定有曝气管、温度传感器和氧浓度测量仪。
所述盘管的进口与温度调节装置的出口连接，所述盘管的出口与出液管的进口连接，所述显示装置包括显示屏和主控器，所述温度调节装置、温度传感器和氧浓度测量仪均与主控器电性连接，并且主控器分别与显示屏和驱动电机电性连接。
优选的，所述温度调节装置包括真空泵、调温箱、流量计量计和电磁阀，所述真空泵的进口与进液管的出口连接，并且真空泵的出口与调温箱的进口连接，所述调温箱的出口与盘管的进口连接，并且调温箱与盘管连接处的导管内部设置有流量计量计和电磁阀。
优选的，所述罐体和温度调节装置均安装在支架上。
优选的，所述出液管和曝气管的内部均设置有单向阀。
优选的，所述支撑杆与转轴的连接处安装有轴承。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物制药用发酵罐，安装有盘管和温度传感器配合温度调节装置可以根据罐内的环境随时调节温度，无需人工调节，节约人力，同时安装有带有搅拌叶片的转轴可以对罐内的物质进行搅拌，增强了发酵液的稳定性，并且设置有加料滴管可以向罐体的内部添加原料等，不用担心因发酵过程打开罐体而影响发酵的问题，实用性较强，同时安装有曝气管可以向罐体内的提供空气，保证足够的氧气量，提高发酵的而产量，该装置设计新颖，便捷性和人性化强。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为本技术结构剖切图；
图3为本技术结构外部平面示意图。
图中：1罐体、2盘管、3出液管、4加料滴管、5进液管、6温度调节装置、61真空泵、62调温箱、63流量计量计、64电磁阀、7显示装置、71显示屏、72主控器、8支撑杆、9转轴、10搅拌叶片、11驱动电机、12曝气管、13温度传感器、14氧浓度测量仪。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物制药用发酵罐，包括罐体1，罐体1上开设有进料口和出料口，罐体1所在的壳体内部安装有盘管2，罐体1的侧面安装有显示装置7，罐体1的上部连接有出液管3，罐体1的顶部安装有加料滴管4，设置有加料滴管4可以向罐体1的内部添加原料等，不用担心因发酵过程打开罐体1而影响发酵的问题，实用性较强；并且罐体1的下部连接有温度调节装置6，温度调节装置6包括真空泵61、调温箱62、流量计量计63和电磁阀64，真空泵61的进口与进液管5的出口连接，并且真空泵61的出口与调温箱62的进口连接，调温箱62的出口与盘管2的进口连接，并且调温箱62与盘管2连接处的导管内部设置有流量计量计63和电磁阀64，罐体1和温度调节装置6均安装在支架上，安装有盘管2和温度传感器13配合温度调节装置6可以根据罐内1的环境随时调节温度，无需人工调节，节约人力；温度调节装置6的进口连接有进液管5，罐体1的内部通过支撑杆8安装有转轴9，支撑杆8与转轴9的连接处安装有轴承，转轴9上设置有搅拌叶片10，安装有带有搅拌叶片10的转轴9可以对罐内1的物质进行搅拌，增强了发酵液的稳定性；并且转轴9的底端贯穿并延伸至罐体1的外部连接有驱动电机11，罐体1的内壁固定有曝气管12、温度传感器13和氧浓度测量仪14，出液管3和曝气管12的内部均设置有单向阀，安装有曝气管12可以向罐体1内的提供空气，保证足够的氧气量，提高发酵的而产量。
盘管2的进口与温度调节装置6的出口连接，盘管2的出口与出液管3的进口连接；显示装置7包括显示屏71和主控器72，温度调节装置6、温度传感器13和氧浓度测量仪14均与主控器72电性连接，并且主控器72分别与显示屏71和驱动电机11电性连接，该装置设计新颖，便捷性和人性化强。
工作原理：通过温度传感器13和氧浓度测量仪14监控罐体1内部的环境变化，再利用温度调节装置6和曝气管12通入气体调节内部温度和氧浓度，同时利用驱动电机11带动搅拌叶片10对罐体1内进行搅拌，并利用加料滴管4对罐体1内加入原料等。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物制药用发酵罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述罐体（1）所在的壳体内部安装有盘管（2），所述罐体（1）的侧面安装有显示装置（7），所述罐体（1）的上部连接有出液管（3），所述罐体（1）的顶部安装有加料滴管（4），并且罐体（1）的下部连接有温度调节装置（6），所述温度调节装置（6）的进口连接有进液管（5），所述罐体（1）的内部通过支撑杆（8）安装有转轴（9），所述转轴（9）上设置有搅拌叶片（10），并且转轴（9）的底端贯穿并延伸至罐体（1）的外部连接有驱动电机（11），所述罐体（1）的内壁固定有曝气管（12）、温度传感器（13）和氧浓度测量仪（14）；    所述盘管（2）的进口与温度调节装置（6）的出口连接，所述盘管（2）的出口与出液管（3）的进口连接，所述显示装置（7）包括显示屏（71）和主控器（72），所述温度调节装置（6）、温度传感器（13）和氧浓度测量仪（14）均与主控器（72）电性连接，并且主控器（72）分别与显示屏（71）和驱动电机（11）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用发酵罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述罐体（1）所在的壳体内部安装有盘管（2），所述罐体（1）的侧面安装有显示装置（7），所述罐体（1）的上部连接有出液管（3），所述罐体（1）的顶部安装有加料滴管（4），并且罐体（1）的下部连接有温度调节装置（6），所述温度调节装置（6）的进口连接有进液管（5），所述罐体（1）的内部通过支撑杆（8）安装有转轴（9），所述转轴（9）上设置有搅拌叶片（10），并且转轴（9）的底端贯穿并延伸至罐体（1）的外部连接有驱动电机（11），所述罐体（1）的内壁固定有曝气管（12）、温度传感器（13）和氧浓度测量仪（14）；
所述盘管（2）的进口与温度调节装置（6）的出口连接，所述盘管（2）的出口与出液管（3）的进口连接，所述显示装置（7）包括显示屏（71）和主控器（72），所述温度调节装置（6）、温度传感器（13）和氧浓度测量仪（14）均与主控器（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远烽，
申请(专利权)人：罗远烽，
类型：新型
国别省市：福建;35