一种防污涂料制造技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其是一种防污涂料；有机硅树脂20‑30份、丙烯酸改性环氧树脂10‑20份、聚六亚甲基胍盐1.2‑1.8份、吡啶硫酮锌2.4‑6.4份、滑石粉1.5‑4.8份、硅粉8‑15份、氧化锌8‑12份、松香聚合物12‑16份、聚四氟乙烯10‑15份、增稠剂0.2‑0.5份、流平剂2‑3份；本发明专利技术的防污涂料具有较高的平滑性，同时具有耐高温、耐水性、附着力、环保性均大大提高；适用于诸如渔网、船只、海下设备等的海洋设备的防污，且不含可造成海有机溶剂污染的汞或有机锡化合物。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及涂料
，尤其是一种防污涂料。

技术介绍

防污涂料，是防止船舶在海洋行时，海洋生物附着而造成船舶行进受阻，导致污损。防污涂料能保持浸水部位光滑无污物附着。防污涂料可分为:接触型、增剂型、扩散型、自抛型，主要用在海水、淡水中的船舶、海洋结构物、管道等防污工程中。
防污涂料一般主要由基料、环保防污剂、辅助材料、颜料和有机溶剂等成份构成，依靠环保防污剂的逐步释放到海水中来抑制和阻止生物在船舶等海洋结构上的附着和生长，从而达到防污的目的。每年均有一大笔费用用在补偿由于防污漆失效引起减速上，为了重新涂装防锈、防污涂料还要花费大量的费用。
现有防污涂料采用氧化亚铜和有机锡作为防污剂，而这两种防污剂均会对海洋产生污染和危害。

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种使用安全、健康环保的防污涂料。
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
一种防污涂料，其质量份组成如下：有机硅树脂20-30份、丙烯酸改性环氧树脂10-20份、聚六亚甲基胍盐1.2-1.8份、吡啶硫酮锌2.4-6.4份、滑石粉1.5-4.8份、硅粉8-15份、氧化锌8-12份、松香聚合物12-16份、聚四氟乙烯10-15份、增稠剂0.2-0.5份、流平剂2-3份。
进一步的，所述增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.2-1.4。
进一步的，所述疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的质量比为1:13。r/>进一步的，所述流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷、端基改性有机硅和烷基改性有机硅氧烷的至少一种。
进一步的，所述流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷和端基改性有机硅的混合物，其质量比为1:1.2-1.6。
进一步的，所述流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷和端基改性有机硅的混合物，其质量比为1:1.5。
进一步的，所述防污涂料的质量份组成如下：有机硅树脂25份、丙烯酸改性环氧树脂15份、聚六亚甲基胍盐1.5份、吡啶硫酮锌4份、滑石粉3份、硅粉12份、氧化锌10份、松香聚合物14份、聚四氟乙烯12份、增稠剂0.3份、流平剂2.5份。
采用本专利技术的技术方案的有益效果是：
本专利技术的防污涂料具有较高的平滑性，同时具有耐高温、耐水性、附着力、环保性均大大提高；适用于诸如渔网、船只、海下设备等的海洋设备的防污，且不含可造成海有机溶剂污染的汞或有机锡化合物。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
实施例1
一种防污涂料，其质量份组成如下：有机硅树脂20份、丙烯酸改性环氧树脂10份、聚六亚甲基胍盐1.2份、吡啶硫酮锌2.4份、滑石粉1.5份、硅粉8份、氧化锌8份、松香聚合物12份、聚四氟乙烯10份、增稠剂0.2份、流平剂2份。
进一步的，增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.2。
其中，流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷
实施例2
一种防污涂料，其质量份组成如下：有机硅树脂22份、丙烯酸改性环氧树脂12份、聚六亚甲基胍盐1.5份、吡啶硫酮锌2.6份、滑石粉1.8份、硅粉9份、氧化锌8.5份、松香聚合物1.5份、聚四氟乙烯11份、增稠剂0.3份、流平剂2.2份。
其中，增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.2。
其中，流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷和端基改性有机硅的混合物，其质量比为1:1.2。
实施例3
一种防污涂料，其质量份组成如下：有机硅树脂25份、丙烯酸改性环氧树脂15份、聚六亚甲基胍盐1.5份、吡啶硫酮锌4份、滑石粉3份、硅粉12份、氧化锌10份、松香聚合物14份、聚四氟乙烯12份、增稠剂0.3份、流平剂2.5份。
其中，所述增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.3。
其中，流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷和端基改性有机硅的混合物，其质量比为1:1.5。
实施例4
一种防污涂料，其质量份组成如下：有机硅树脂30份、丙烯酸改性环氧树脂20份、聚六亚甲基胍盐1.8份、吡啶硫酮锌6.4份、滑石粉4.8份、硅粉15份、氧化锌12份、松香聚合物16份、聚四氟乙烯15份、增稠剂0.5份、流平剂3份。
其中，增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.3。
其中，流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷和端基改性有机硅的混合物，其质量比为1:1.6。
实施例5
一种防污涂料，其质量份组成如下：有机硅树脂30份、丙烯酸改性环氧树脂20份、聚六亚甲基胍盐1.8份、吡啶硫酮锌6.4份、滑石粉4.8份、硅粉15份、氧化锌12份、松香聚合物16份、聚四氟乙烯15份、增稠剂0.5份、流平剂3份。
其中，增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.4。
其中，流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷和端基改性有机硅的混合物，其质量比为1:1.6。
通过以下的方法对实施例1-5和对比实施例的防污涂料的防污性能进行了测定。根据KSM5569的方法对按照工业标准轧制的尺寸为300×300×3.2mm(宽度×长度×厚度)的钢制薄片进行喷砂处理，并用焦油乙烯树脂涂覆以防止生锈。然后将实施例1-5和对比例的防污涂料在所述钢制薄片上喷涂两遍，使涂层的干膜厚度达到150μm。对每种防污涂料组合物制备三块测试片。在75％的相对湿度和25℃的温度下对所述测试片干燥一周后，将所述测试片置于某海岛前方海面下一米深处。12个月后，检测所述防污性能。计算三部分52,000mm2有效面积内的污垢面积的算术平均值，结果如表1所示，其中所述有效面积由下列线条限定：距所述测试片顶边70mm的线、距所述测试片底边30mm的线以及分别距所述测试片的每条侧边20mm的线。
表1实施例1-5以及对比实施例的防污面积测试结果。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例 粘液 3 2 3 4 3 6 藻类 0 0 0 0 0 0 藤壶 0 0 0 0 0 0 实施例3为优选实施方式。
以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防污涂料，其特征在于其质量份组成如下：有机硅树脂20‑30份、丙烯酸改性环氧树脂10‑20份、聚六亚甲基胍盐1.2‑1.8份、吡啶硫酮锌2.4‑6.4份、滑石粉1.5‑4.8份、硅粉8‑15份、氧化锌8‑12份、松香聚合物12‑16份、聚四氟乙烯10‑15份、增稠剂0.2‑0.5份、流平剂2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种防污涂料，其特征在于其质量份组成如下：有机硅树脂20-30份、丙烯酸改性环氧树脂10-20份、聚六亚甲基胍盐1.2-1.8份、吡啶硫酮锌2.4-6.4份、滑石粉1.5-4.8份、硅粉8-15份、氧化锌8-12份、松香聚合物12-16份、聚四氟乙烯10-15份、增稠剂0.2-0.5份、流平剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防污涂料，其特征在于：所述增稠剂选用为疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的混合物，其质量比为1:1.2-1.4。
3.根据权利要求2所述的一种防污涂料，其特征在于：所述疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂的质量比为1:13。
4.根据权利要求1所述的一种防污涂料，其特征在于：所述流平剂选...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海涛，
申请(专利权)人：汤海涛，
类型：发明
国别省市：江苏;32