一种岩土试验圆柱试件脱模设备制造技术

本发明专利技术公开了一种岩土试验圆柱试件脱模设备，旨在通过输送装置以及丝杠螺母原理设计的脱模装置实现岩土试验圆柱试件的机械化脱模，克服了传统人工手动脱模造成的人力消耗大、脱模效率低的缺点，实现了高效、低人力消耗的脱模工作。本发明专利技术包括机架装置、输送装置、丝杠螺母推压装置、控制器、试件模具缓流盘以及圆柱试件缓流盘装置。本发明专利技术易于维护，操作方便，在岩土试验的脱模工作中应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种岩土试验圆柱试件脱模设备，旨在通过输送装置以及丝杠螺母原理设计的脱模装置实现岩土试验圆柱试件的机械化脱模，克服了传统人工手动脱模造成的人力消耗大、脱模效率低的缺点，实现了高效、低人力消耗的脱模工作。本专利技术包括机架装置、输送装置、丝杠螺母推压装置、控制器、试件模具缓流盘以及圆柱试件缓流盘装置。本专利技术易于维护，操作方便，在岩土试验的脱模工作中应用前景广阔。【专利说明】一种岩土试验圆柱试件脱模设备
本专利技术涉及一种脱模设备，尤其涉及一种岩土试验圆柱试件脱模设备。
技术介绍
矿山、巷道以及隧道等岩土工程的大量施工，均离不开众多学者在岩土领域所做出的各种成绩，针对岩土领域的研究，不仅需要理论的支撑，更离不开试验的研究，其中，利用与岩土成分相似的材料按照一定的配比混合制成圆柱试件进行力学性能试验，然后按照相似理论推导出岩土的力学性能是常用的试验方法，传统的圆柱试件脱模工作，大多是人工手动进行脱模，造成了人力消耗大、脱模效率低的缺点，这远不能满足试验者的需求，因此设计一种岩土试验圆柱试件脱模设备显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种岩土试验圆柱试件脱模设备，旨在通过输送装置以及丝杠螺母原理设计的脱模装置实现岩土试验圆柱试件的机械化脱模，克服了传统人工手动脱模造成的人力消耗大、脱模效率低的缺点，实现了高效、低人力消耗的脱模工作。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种岩土试验圆柱试件脱模设备，包括机架装置、输送装置、丝杠螺母推压装置、控制器、试件模具缓流盘以及圆柱试件缓流装置。所述机架装置包括支柱、纵梁以及连接梁，所述纵梁共两根，所述支柱共四根，所述四根支柱两两一组垂直固定安装在两根纵梁上，所述连接梁共两根，所述两根连接梁对称布置且固定安装在两组支柱之间。采用上述技术方案的有益效果是所述支柱实现了对整个装置的支撑，所述纵梁实现了对输送装置的固定支撑。所述输送装置包括电动滚筒、圆柱试件模具、输送带以及传动滚筒，所述电动滚筒包括滚筒控制端子、连接法兰以及电动筒体，所述连接法兰共两个，所述两个连接法兰固定安装在电动筒体的两端，所述滚筒控制端子安装在电动筒体一端且与控制器的控制接头连接，所述电动滚筒通过连接法兰固定安装在机架装置的两根纵梁之间，所述输送带包括带体、下料孔以及试件模具固定槽，所述下料孔等间隔布置在带体上，所述试件模具固定槽与下料孔同轴配合固定安装在带体上，所述传动滚筒等间隔布置在输送带的带体内侧且安装在机架装置的两个纵梁之间。采用上述技术方案的有益效果是所述电动滚筒实现了对输送装置的驱动，所述传动滚筒实现了对圆柱试件模具的支撑与传送，所述试件模具固定槽实现了对圆柱试件模具的固定。所述丝杠螺母推压装置包括支撑装置以及脱模装置，所述支撑装置包括支脚、支撑板以及轴承，所述支脚共四根，所述四根支脚对称布置且一端固定安装在支撑板上，一端放置在机架装置的纵梁上，所述轴承布置安装在支撑板上，所述脱模装置包括锥齿轮螺母、主动锥齿轮、电机以及压杆，所述电机固定安装在支撑装置的支撑板上，所述主动锥齿轮固定安装在电机上，所述锥齿轮螺母包括柱型螺母以及从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装在柱型螺母的一端，所述从动锥齿轮通过轮齿啮合与主动锥齿轮配合安装，所述柱型螺母与支撑装置的轴承配合安装，所述压杆包括压头以及丝杠，所述压头固定安装在丝杠的一端，所述丝杠与柱型螺母通过螺纹副配合安装。采用上述技术方案的有益效果是所述支撑装置的支撑板实现了对脱模装置的支撑，所述电机实现了脱模装置的动力输入，所述锥齿轮螺母的柱型螺母与压杆的丝杠的配合安装实现了压头对圆柱试件的脱模工作。所述控制器包括控制盒、显示屏、电源开关以及控制接头，所述控制盒安装在支撑装置的支撑板上，所述显示屏固定安装在控制盒上，所述电源开关安装在控制盒上，所述控制接头共三个，所述三个控制接头固定安装在控制盒上，所述三个控制接头分别与电动滚筒的滚筒控制端子、电机以及接近开关的感应控制端子连接。采用上述技术方案的有益效果是所述控制接头实现了与电机、电动滚筒以及接近开关的信号传输。所述试件模具缓流盘包括连接板1、挡板I以及缓流板I，所述连接板I固定安装在机架装置的两根纵梁上，所述挡板I共两块，所述两块挡板I对称布置固定安装在缓流板I上，所述缓流板I与连接板I固定安装。采用上述技术方案的有益效果是所述缓流板I实现了将圆柱试件模具导向至规定位置。所述圆柱试件缓流装置包括试件缓流盘以及接近开关，所述试件缓流盘包括连接板I1、缓流板II以及挡板II，所述连接板II共两块，所述两块连接板II 一面固定在机架装置的纵梁上，一端与缓流板II固定安装，所述挡板II共两块，所述两块挡板II对称布置固定安装在缓流板II上，所述接近开关包括感应杆、感应控制端子以及固定块，所述感应控制端子固定在固定块上，所述感应杆固定安装在固定块上，所述固定块固定安装在挡板II上。采用上述技术方案的有益效果是所述缓流板II实现了对脱模的圆柱试件导向进入指定位置，所述感应杆实现了对每个试件脱模是否完成的判断。【附图说明】图1为本专利技术整机装置示意图；图2为本专利技术机架装置示意图；图3为本专利技术输送装置示意图；图4为本专利技术电动滚筒示意图；图5为本专利技术输送带示意图；图6为本专利技术丝杠螺母推压装置示意图；图7为本专利技术支撑装置示意图；图8为本专利技术脱模装置示意图；图9为本专利技术锥齿轮螺母示意图；图10为本专利技术压杆不意图；图11为本专利技术控制器示意图；图12为本专利技术试件模具缓流盘示意图；图13为本专利技术圆柱试件缓流装置示意图；图14为本专利技术试件缓流盘示意图；图15为本专利技术接近开关示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术。在图1中，所述岩土试验圆柱试件脱模设备，包括机架装置1、输送装置2、丝杠螺母推压装置3、控制器4、试件模具缓流盘5以及圆柱试件缓流装置6。在图2中，所述机架装置I包括支柱7、纵梁8以及连接梁9，所述纵梁8共两根，所述支柱7共四根，所述四根支柱7两两一组垂直固定安装在两根纵梁8上，所述连接梁9共两根，所述两根连接梁9对称布置且固定安装在两组支柱7之间。在图3中，所述输送装置2包括电动滚筒10、圆柱试件模具11、输送带12以及传动滚筒13，所述传动滚筒13等间隔布置在输送带12的带体17内侧且安装在机架装置I的两个纵梁8之间。在图4中，所述电动滚筒10包括滚筒控制端子14、连接法兰15以及电动筒体16，所述连接法兰15共两个，所述两个连接法兰15固定安装在电动筒体16的两端，所述滚筒控制端子14安装在电动筒体16—端，所述电动滚筒10通过连接法兰15固定安装在机架装置I的两根纵梁8之间。在图5中，所述输送带12包括带体17、下料孔18以及试件模具固定槽19，所述下料孔18等间隔布置在带体17上，所述试件模具固定槽19与下料孔18同轴配合固定安装在带体17上。在图6中，所述丝杠螺母推压装置3包括支撑装置20以及脱模装置21。在图7中，所述支撑装置20包括支脚22、支撑板23以及轴承24，所述支脚22共四根，所述四根支脚22对称布置且一端固定安装在支撑板23上，一端放置在机架装置I的纵梁8上，所述轴承24布置安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩土试验圆柱试件脱模设备，其特征在于，所述岩土试验圆柱试件脱模设备，包括机架装置(1)、输送装置(2)、丝杠螺母推压装置(3)、控制器(4)、试件模具缓流盘(5)以及圆柱试件缓流装置(6)，所述机架装置(1)包括支柱(7)、纵梁(8)以及连接梁(9)，所述纵梁(8)共两根，所述支柱(7)共四根，所述四根支柱(7)两两一组垂直固定安装在两根纵梁(8)上，所述连接梁(9)共两根，所述两根连接梁(9)对称布置且固定安装在两组支柱(7)之间，所述输送装置(2)包括电动滚筒(10)、圆柱试件模具(11)、输送带(12)以及传动滚筒(13)，所述传动滚筒(13)等间隔布置在输送带(12)的带体(17)内侧且安装在机架装置(1)的两个纵梁(8)之间，所述电动滚筒(10)包括滚筒控制端子(14)、连接法兰(15)以及电动筒体(16)，所述连接法兰(15)共两个，所述两个连接法兰(15)固定安装在电动筒体(16)的两端，所述滚筒控制端子(14)安装在电动筒体(16)一端，所述电动滚筒(10)通过连接法兰(15)固定安装在机架装置(1)的两根纵梁(8)之间，所述输送带(12)包括带体(17)、下料孔(18)以及试件模具固定槽(19)，所述下料孔(18)等间隔布置在带体(17)上，所述试件模具固定槽(19)与下料孔(18)同轴配合固定安装在带体(17)上，所述丝杠螺母推压装置(3)包括支撑装置(20)以及脱模装置(21)，所述支撑装置(20)包括支脚(22)、支撑板(23)以及轴承(24)，所述支脚(22)共四根，所述四根支脚(22)对称布置且一端固定安装在支撑板(23)上，一端放置在机架装置(1)的纵梁(8)上，所述轴承(24)布置安装在支撑板(23)上，所述脱模装置(21)包括锥齿轮螺母(25)、主动锥齿轮(26)、电机(27)以及压杆(28)，所述电机(27)固定安装在支撑装置(20)的支撑板(23)上，所述主动锥齿轮(26)固定安装在电机(27)上，所述锥齿轮螺母(25)包括柱型螺母(29)以及从动锥齿轮(30)，所述从动锥齿轮(30)固定安装在柱型螺母(29)的一端，所述从动锥齿轮(30)通过轮齿啮合与主动锥齿轮(26)配合安装，所述柱型螺母(29)与支撑装置(20)的轴承(24)配合安装，所述压杆(28)包括压头(31)以及丝杠(32)，所述压头(31)固定安装在丝杠(32)的一端，所述丝杠(32)与柱型螺母(29)通过螺纹副配合安装，所述控制器(4)包括控制盒(33)、显示屏(34)、电源开关(35)以及控制接头(36)，所述控制盒(33)安装在支撑装置(20)的支撑板(23)上，所述显示屏(34)固定安装在控制盒(33)上，所述电源开关(35)安装在控制盒(33)上，所述控制接头(36)共三个，所述三个控制接头(36)固定安装在控制盒(33)上，所述三个控制接头(36)分别与电动滚筒(10)的滚筒控制端子(14)、电机(27)以及接近开关(41)的感应控制端子(46)连接，所述试件模具缓流盘(5)包括连接板I(37)、挡板I(38)以及缓流板I(39)，所述连接板I(37)固定安装在机架装置(1)的两根纵梁(8)上，所述挡板I(38)共两块，所述两块挡板I(38)对称布置固定安装在缓流板I(39)上，所述缓流板I(39)与连接板I(37)固定安装，所述圆柱试件缓流装置(6)包括试件缓流盘(40)以及接近开关(41)，所述试件缓流盘(40)包括连接板II(42)、缓流板II(43)以及挡板II(44)，所述连接板II(42)共两块，所述两块连接板II(42)一面固定在机架装置(1)的纵梁(8)上，一端与缓流板II(43)固定安装，所述挡板II(44)共两块，所述两块挡板II(44)对称布置固定安装在缓流板II(43)上，所述接近开关(41)包括感应杆(45)、感应控制端子(46)以及固定块(47)，所述感应控制端子(46)固定在固定块(47)上，所述感应杆(45)固定安装在固定块(47)上，所述固定块(47)固定安装在挡板II(44)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永岩，张向峰，秦楠，李剑光，吴洋，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37