利用胎具进行液压机机架组对方法技术

本发明专利技术涉及一种利用胎具进行液压机机架组对方法，包括如下步骤：制作方形底座，在底座上安装16根立柱；在底座内侧根据机架尺寸安装6根HW200*1000mm型钢；液压机机架运输到施工现场时都是如下图所示分8段运输到现场；液压机机架运输到施工现场摆放在组对胎具前方；摆放位置从前至后依次为：上半圆梁、下半圆梁、上段立柱、下段立柱和中段立柱；依次将上半圆梁、上段立柱、中段立柱、下段立柱、下半圆梁用液压龙门吊吊起放置在组对胎具上，吊装时要保证梁的水平。本发明专利技术利用胎具进行液压机机架组对方法，过程安全可靠，提高施工质量和施工效率，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
利用胎具进行液压机机架组对方法
本专利技术涉及一种机械设备安装方法，具体的说，是涉及一种利用胎具进行液压机机架组对方法。
技术介绍
液压机机架重量一般都在150吨以上属于超大型设备，由于受到制造工艺、运输等各钟因素的影响都是分段铸造，运到施工现场进行现场组对，组对完成后使用预应力钢丝缠绕技术将机架固定。机架组对是完成机架缠绕的先决条件，组对质量的好坏将最终影响机架缠绕后的最终质量。机架组对因为将最终影响机架缠绕后的最终质量，所以质量要求较高，而施工现场由于受到场地等条件的制约，有时很难达到一个好的质量控制。同时现行的机架组对方法是在现场放置组对垫块进行组对，这种方法从施工质量、效率、安全方面都是不太理想。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种提高施工质量和施工效率，降低施工成本的利用胎具进行液压机机架组对方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种利用胎具进行液压机机架组对方法，包括如下步骤：步骤1，制作方形底座，首先利用H型钢根据机架的整体尺寸制作一个方形底座；步骤2，因牌坊表面不完全平整，故在底座上安装16根立柱支撑牌坊的上、下半圆梁及牌坊的上、中、下段立柱；安装完毕后使用立式铣床对16个垫块顶部加工，使16根立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；在底座上安装16根立柱用于放置组对的机架，立柱的位置设置在机架组对的接口位置处，每个接口原则上是设置两个立柱，机架的组对总共有8道接口，所以设置了16根立柱，其中由于机架下段立柱重量不大，下段立柱和下半圆梁接口位置设置了一根立柱，由于上、下半圆梁是半圆型所以需在上、下半圆的圆弧顶部位置设备两根立柱，加上其它6个接口，每个接口两根立柱，总共是16根立柱；立柱安装完毕后使用立式铣床对16个立柱顶部的垫块顶面加工，使16个立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；在底座内侧根据机架尺寸安装6根型钢；通过第一根立柱、第二根立柱、第三根立柱、第十五根立柱、第十六根立柱及第二十H型钢控制上半圆梁的位置；将机架放在立柱上以后只需要靠紧这6根H型就可以控制机架的中心线；具体设置位置如下，将两根H型钢分别焊接在上下半圆梁内侧中心的位置用于控制上下半圆梁的位置和机架的纵向中心线，两根H型钢的外侧距离为图纸设计机架上下半圆梁内侧的距离；在中段立柱和上下段立柱的四道接口处设置四根H型钢用于控制六段立柱梁的位置和横向中心线。两根型钢外侧的距离为图纸设计机架立柱梁内侧的距离，并且焊接完成后必须保证四根型钢的垂直度和四根型钢成方型；利用第二根立柱、第三根立柱、第四根立柱、第五根立柱、第十三根立柱、第十四根立柱、第十五根立柱、第十六根立柱及第十九H型钢、第二十一H型钢控制两侧上段立柱的位置；利用第四根立柱、第五根立柱、第六根立柱、第七根立柱、第十根立柱、第十二根立柱、第十三根立柱、第十四根立柱及第十八H型钢、第十九H型钢、第二十一H型钢、第二十二H型钢控制两侧中段立柱的位置；利用第六根立柱、第七根立柱、第八根立柱、第十根立柱、第十一根立柱、第十二根立柱及第十八H型钢、第二十二H型钢控制下段立柱的位置；利用第八根立柱、第九根立柱、第十一根立柱及第十七H型钢控制下半圆梁的位置；步骤3，将组对胎具放置于平整的场地上，如果场地不够平整可在地面铺设钢板；步骤4，液压机机架运输到施工现场时都是如下图所示分8段运输到现场；液压机机架运输到施工现场摆放在组对胎具前方；摆放位置从前至后依次为：上半圆梁、下半圆梁、上段立柱、下段立柱和中段立柱；步骤５，将上半圆梁用液压龙门吊吊起放置在组对胎具上，吊装时要保证梁的水平；步骤６，将上段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；步骤７，将中段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；步骤８，将下段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；步骤９，将下半圆梁用液压龙门吊吊装到组对胎具上。所述立柱顶部安装130mm*130mm*240mm垫块。所述立柱规格为：HW250*250mm的H型钢，高度为500mm。本专利技术相对现有技术的有益效果：本专利技术利用胎具进行液压机机架组对方法，过程安全可靠，提高施工质量和施工效率，降低施工成本。附图说明图1是本专利技术利用胎具进行液压机机架组对方法牌坊组对胎具示意图；图2是本专利技术利用胎具进行液压机机架组对方法的结构示意图；图3是本专利技术利用胎具进行液压机机架组对方法牌坊与组对胎具整体结构示意图。附图中主要部件符号说明：图中：100、牌坊组对胎具101、上半圆梁102、下半圆梁103、中段立柱104、上段立柱105、下段立柱111、同力液压顶升天车。具体实施方式以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明：第一根立柱1即牌坊上半圆梁支撑立柱；第二根立柱2即牌坊上半圆梁及上段立柱支撑立柱；第三根立柱3即牌坊上半圆梁及上段立柱支撑立柱；第四根立柱4即牌坊上段立柱与中段立柱支撑立柱；第五根立柱5即牌坊上段立柱与中段立柱支撑立柱；第六根立柱6即牌坊中段立柱与下段立柱支撑立柱；第七根立柱7即牌坊中段立柱与下段立柱支撑立柱；第八根立柱8即牌坊下段立柱与下半圆梁支撑立柱；第九根立柱9即牌坊下半圆梁支撑立柱；第十根立柱10即牌坊中段立柱与下段立柱支撑立柱；第十一根立柱11即牌坊下段立柱与下半圆梁支撑立柱；第十二根立柱12即牌坊中段立柱与下段立柱支撑立柱；第十三根立柱13即牌坊中段立柱与上段立柱支撑立柱；第十四根立柱14即牌坊中段立柱与上段立柱支撑立柱；第十五根立柱15即牌坊上半圆梁及上段立柱支撑立柱；第十六根立柱16即牌坊上半圆梁及上段立柱支撑立柱；第十七H型钢17即牌坊下半圆梁组对定位挡块；第十八H型钢18即牌坊下段立柱及中段立柱组对定位挡块；第十九H型钢19即牌坊中段立柱及上段立柱组对定位挡块；第二十H型钢20即牌坊上半圆梁组对定位挡块；第二十一H型钢21即牌坊上段立柱与中段立柱组对定位挡块；第二十二H型钢22即牌坊中段立柱与下段立柱组对定位挡块。附图1-3可知，一种利用胎具进行液压机机架组对方法，包括如下步骤：步骤1，制作方形底座，首先利用H型钢根据机架的整体尺寸制作一个方形底座；方形底座的结构形式为两根横梁，六根竖梁。横梁的宽度与机架的宽度保持一致。竖梁的排布两头的竖梁在机架两端半圆弧的顶部靠里200mm处，其余的四根竖梁在机架的接口位置下方。当横竖梁焊接完成后，如果底座结构不稳定需做增加辅梁进行加固，具体结构如（图1）所示。步骤2，因牌坊表面不完全平整，故在底座上安装16根立柱支撑牌坊的上、下半圆梁及牌坊的上、中、下段立柱；16根立柱位置分别是图1中标号为1-16的立柱；安装完毕后使用立式铣床对16个垫块顶部加工，使16根立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；在底座上安装16根立柱用于放置组对的机架，立柱的位置设置在机架组对的接口位置处，每个接口原则上是设置两个立柱，也可以根据实际的重量来确定立柱的数量。机架的组对总共有8道接口，所以设置了16根立柱，其中由于机架下段立柱重量不大，下段立柱和下半圆梁接口位置设置了一根立柱，由于上、下半圆梁是半圆型所以需在上、下半圆的圆弧顶部位置设备两根立柱，加上其它6个接口，每个接口两根立柱，总共是16根立柱；立柱数量可以灵活变化，只需要能够达到机架的支撑作用就可以。立柱安装完毕后使用立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用胎具进行液压机机架组对方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制作方形底座，首先利用H型钢根据机架的整体尺寸制作一个方形底座；步骤2，因牌坊表面不完全平整，故在底座上安装16根立柱支撑牌坊的上、下半圆梁及牌坊的上、中、下段立柱；安装完毕后使用立式铣床对16个垫块顶部加工，使16根立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；在底座上安装16根立柱用于放置组对的机架，立柱的位置设置在机架组对的接口位置处，每个接口原则上是设置两个立柱，机架的组对总共有8道接口，所以设置了16根立柱，其中由于机架下段立柱重量不大，下段立柱和下半圆梁接口位置设置了一根立柱，由于上、下半圆梁是半圆型所以需在上、下半圆的圆弧顶部位置设备两根立柱，加上其它6个接口，每个接口两根立柱，总共是16根立柱；立柱安装完毕后使用立式铣床对16个立柱顶部的垫块顶面加工，使16个立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；在底座内侧根据机架尺寸安装6根型钢；通过第一根立柱（1）、第二根立柱（2）、第三根立柱（3）、第十五根立柱（15）、第十六根立柱（16）及第二十H型钢（20）控制上半圆梁的位置；将机架放在立柱上以后只需要靠紧这6根H型就可以控制机架的中心线；具体设置位置如下，将两根H型钢分别焊接在上下半圆梁内侧中心的位置用于控制上下半圆梁的位置和机架的纵向中心线，两根H型钢的外侧距离为图纸设计机架上下半圆梁内侧的距离；在中段立柱和上下段立柱的四道接口处设置四根H型钢用于控制六段立柱梁的位置和横向中心线；两根型钢外侧的距离为图纸设计机架立柱梁内侧的距离，并且焊接完成后必须保证四根型钢的垂直度和四根型钢成方型；利用第二根立柱（2）、第三根立柱（3）、第四根立柱（4）、第五根立柱（5）、第十三根立柱（13）、第十四根立柱（14）、第十五根立柱（15）、第十六根立柱（16）及第十九H型钢（19）、第二十一H型钢（21）控制两侧上段立柱的位置；利用第四根立柱（4）、第五根立柱（5）、第六根立柱（6）、第七根立柱（7）、第十根立柱（10）、第十二根立柱（12）、第十三根立柱（13）、第十四根立柱（14）及第十八H型钢（18）、第十九H型钢（19）、第二十一H型钢（21）、第二十二H型钢（22）控制两侧中段立柱的位置；利用第六根立柱（6）、第七根立柱（7）、第八根立柱（8）、第十根立柱（10）、第十一根立柱（11）、第十二根立柱（12）立柱及第十八H型钢（18）、第二十二H型钢（22）控制下段立柱的位置；利用第八根立柱（8）、第九根立柱（9）、第十一根立柱（11）立柱及第十七H型钢（17）控制下半圆梁的位置；步骤3，将组对胎具放置于平整的场地上，如果场地不够平整可在地面铺设钢板；步骤4，液压机机架运输到施工现场时都是如下图所示分8段运输到现场；液压机机架运输到施工现场摆放在组对胎具前方；摆放位置从前至后依次为：上半圆梁、下半圆梁、上段立柱、下段立柱和中段立柱；步骤５，将上半圆梁用液压龙门吊吊起放置在组对胎具上，吊装时要保证梁的水平；步骤６，将上段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；步骤７，将中段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；步骤８，将下段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；步骤９，将下半圆梁用液压龙门吊吊装到组对胎具上 。...

【技术特征摘要】
1.一种利用胎具进行液压机机架组对方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制作方形底座，首先利用H型钢根据机架的整体尺寸制作一个方形底座；步骤2，因液压机机架表面不完全平整，故在底座上安装16根立柱支撑液压机机架的上、下半圆梁及液压机机架的上、中、下段立柱；安装完毕后使用立式铣床对16个垫块顶部加工，使16根立柱顶部标高一致；立柱用于支撑机架及保证机架组对的水平度；在底座上安装16根立柱用于放置组对的机架，立柱的位置设置在机架组对的接口位置处，每个接口原则上是设置两个立柱，机架的组对总共有8道接口，所以设置了16根立柱，其中由于机架下段立柱重量不大，下段立柱和下半圆梁接口位置设置了一根立柱，由于上、下半圆梁是半圆型所以需在上、下半圆的圆弧顶部位置设备两根立柱，加上其它6个接口，每个接口两根立柱，总共是16根立柱；在底座内侧根据机架尺寸安装6根型钢；通过第一根立柱（1）、第二根立柱（2）、第三根立柱（3）、第十五根立柱（15）、第十六根立柱（16）及第二十H型钢（20）控制上半圆梁的位置；将机架放在立柱上以后只需要靠紧这6根H型就可以控制机架的中心线；具体设置位置如下，将两根H型钢分别焊接在上下半圆梁内侧中心的位置用于控制上下半圆梁的位置和机架的纵向中心线，两根H型钢的外侧距离为图纸设计机架上下半圆梁内侧的距离；在中段立柱和上下段立柱的四道接口处设置四根H型钢用于控制六段立柱梁的位置和横向中心线；两根型钢外侧的距离为图纸设计机架立柱梁内侧的距离，并且焊接完成后必须保证四根型钢的垂直度和四根型钢成方型；利用第二根立柱（2）、第三根立柱（3）、第四根立柱（4）、第五根立柱（5）、第十三根立柱（13）、第十四根立柱（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德银，赵传明，张天宇，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13