本发明专利技术涉及一种自支撑式热固性粘合剂膜，其包含表面钝化的固体异氰酸酯，以及两种不同聚氨酯的共混物。也公开了制备包含所述粘合剂膜的制品的方法以及所制备的制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自支撑式热固性粘合剂膜。尤其是，粘合剂膜包含表面钝化的固体异氰酸酯和两种不同的具有对异氰酸酯呈反应性的官能团的聚氨酯。
技术实现思路
在一个方面，本专利技术涉及一种自支撑式热固性粘合剂膜，其含有：表面钝化的固体异氰酸酯，对异氰酸酯呈反应性的第一种聚氨酯，以及与第一种聚氨酯不同的第二种聚氨酯，所述第二种聚氨酯是羧酸官能聚氨酯，其具有10-30的酸值并且具有不大于约50,000g/mol的单模态重均分子量(Mw)。在一个实施方案中，第一种聚氨酯具有不小于约50,000g/mol的重均分子量(Mw)。在一个实施方案中，自支撑式热固性粘合剂膜是从含有以下组分的含水组合物衍生的：表面钝化的固体异氰酸酯；第一种聚氨酯，其含有具有对异氰酸酯呈反应性的官能团；以及与第一种聚氨酯不同的第二种聚氨酯。所述第二种聚氨酯是羧酸官能聚氨酯，其具有10-30的酸值并且具有不大于约50,000g/mol的单模态重均分子量(Mw)。在另一个方面，本专利技术提供一种制备具有第一底材和第二底材的制品的方法。此方法包括：使第一底材与任何一种上述自支撑式热固性粘合剂膜的第一主表面接触；使第二底材与所述膜的第二主表面接触，使得所述膜的第二主表面与第二底材直接接触以形成制品；和对制品加热和施加压力。在另一个方面，本专利技术提供一种制备具有第一底材和第二底材的制品的方法。此方法包括：使第一底材与任何一种上述自支撑式热固性粘合剂膜的第一主表面接触；在将所述膜施涂到第一底材上之前或之后将所述膜在不大于55℃的温度下加热；使第二底材与所述膜的第二主表面接触，使得所述膜的第二主表面与第二底材直接接触以形成制品；并对制品加热和施加压力。在另一个方面，本专利技术提供一种制品，其包含任何一种上述的自支撑式热固性粘合剂膜，以及与支持性热固性粘合剂膜的第一主表面直接接触的第一底材。在一个实施方案中，制品还包含第二底材，其与自支撑式热固性粘合剂膜的第二主表面直接接触。在另一个方面，本专利技术提供一种制品，其包含：第一底材，第二底材，以及位于这两个底材之间的任何一种上述自支撑式热固性粘合剂膜。本专利技术提供自支撑式热固性粘合剂膜，其用于与单个底材形成粘合或用于经由粘合剂膜将至少两个底材彼此粘合。术语术语“自支撑式粘合剂膜”表示粘合剂膜在不存在任何底材的情况下保持其完整性。在本专利技术中，“隔离衬底”不视为底材。术语“膜粘合剂”表示以膜形式存在的粘合剂。在本专利技术中，术语“膜粘合剂”可以与“粘合剂膜”交换使用。术语“聚氨酯”表示聚氨酯以及在聚氨酯主链中含有脲基团的聚氨酯。术语“含水分散体”表示含水分散体、含水乳液、含水悬浮液和水溶液。下面将通过附图、优选实施方案和权利要求体现其它特征和优点。在附图中，相同的符号用于表示相同的元件。专利技术详述自支撑式热固性粘合剂膜包含：表面钝化的固体异氰酸酯，第一种对异氰酸酯呈反应性的聚氨酯，和与第一种聚氨酯不同的第二种聚氨酯。自支撑式热固性粘合剂膜可以具有任何合适的厚度，包括例如至少10微米(μm)，至少25μm，至少50μm，约25-200μm，或约25-150μm。自支撑式热固性粘合剂膜可以包含单层的热固性粘合剂膜或多层的热固性粘合剂膜。包含多层热固性粘合剂膜的热固性粘合剂膜可以使用各种技术形成，例如包括在一层顶部直接涂覆另一层，使得经干燥的热固性粘合剂膜多次通过涂覆器(例如将包含对异氰酸酯官能团呈活性的聚氨酯和表面钝化的固体多异氰酸酯的额外含水组合物涂覆到经干燥的热固性粘合剂膜上，然后干燥额外的含水组合物(此过程可以重复多次))，通过将两层热固性粘合剂膜一起层压，以及它们的组合形式。多层的热固性粘合剂膜可以衍生自相同或不同的含水组合物。自支撑式热固性粘合剂膜可以加热到例如至少60℃、至少75℃、约60-150℃或约75-100℃的温度，从而活化热固性粘合剂膜的固化以与底材之间或在两个底材之间形成固化粘合。自支撑式热固性粘合剂膜优选具有的结晶度和峰值熔融温度足够高以允许热固性粘合剂膜的运输和储存，并且足够低以使热固性粘合剂膜的固化进行热活化。一种衡量结晶度的有用手段是熔化焓。自支撑式热固性粘合剂膜的熔化焓和峰值熔融温度是使用干燥的粘合剂膜检测的。在干燥膜的情况下，自支撑式热固性粘合剂膜显示熔化焓为至少25J/g，约25-70J/g，或约35-70J/g。自支撑式热固性粘合剂膜也优选显示峰值熔融温度为至少30℃，至少40℃，约30-80℃，或约40-60℃。自支撑式热固性粘合剂膜是储存稳定性的，并且在室温(即约22-25℃)下储存时保持为可热固化的。自支撑式热固性粘合剂膜显示相对于参比物(EM9002-100，可从HBFull商购(St.Paul,MN))计的180°剥离强度增加至少30％，至少50％，至少60％，这根据本文描述的固化180°剥离强度实验方法检测。自支撑式热固性粘合剂膜衍生自含水组合物，其包含：表面钝化的固体异氰酸酯；第一种聚氨酯分散体，其含有具有能与异氰酸酯基团反应的官能团的第一种聚氨酯；和第二种聚氨酯分散体，其是与第一种聚氨酯分散体不同的。所述第二种聚氨酯分散体包括羧酸官能聚氨酯，其具有对异氰酸酯呈反应性的其它官能团。两种聚氨酯分散体和表面钝化的固体多异氰酸酯可以作为两部分体系分别提供，然后在形成膜之前一起共混。或者，两种聚氨酯分散体和表面钝化的固体多异氰酸酯可以作为一份体系提供，此体系包含两种聚氨酯分散体和表面钝化的固体异氰酸酯的共混物。各种方法可以用于制备热固性粘合剂膜，包括将含水组合物置于隔离衬底上，并将含水组合物在比两种聚氨酯的共混物和表面钝化的固体异氰酸酯之间发生固化活化的温度更低的温度下干燥，从而形成基本上干燥的自支撑式热固性粘合剂膜。所得的热固性粘合剂膜是在室温下储存稳定的。自支撑式热固性粘合剂膜可以使用各种涂覆技术形成，包括喷涂(例如螺旋和喷溅喷涂)，涂覆(例如辊、狭缝、照相凹版、幕涂和图案)以及它们的组合。一种有用的施涂方法包括将含水组合物按照所需的涂层重量辊涂到隔离衬底上，然后使得已涂覆的含水组合物从干燥通道通过以形成干燥的热固性粘合剂膜。在通道中的干燥温度可以是任何合适的温度或温度系列，但是优选保持在足够低以防止表面钝化的固体异氰酸酯活化(即交联)的温度。在干燥期间，热固性粘合剂膜优选保持在不大于约70℃、不大于约60℃或甚至不大于约本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自支撑式热固性粘合剂膜，其含有：表面钝化的固体异氰酸酯，第一种聚氨酯，其具有对异氰酸酯呈反应性的官能团，和与第一种聚氨酯不同的第二种聚氨酯，所述第二种聚氨酯是羧酸官能聚氨酯，其具有10‑30的酸值并具有不大于约50,000g/mol的单模态重均分子量(Mw)，其中粘合剂膜显示相对于参比物计的180度剥离强度增加至少30％，这根据固化180度剥离强度实验方法检测。
【技术特征摘要】
2014.12.15 US 62/091942;2014.12.15 US 62/0919561.一种自支撑式热固性粘合剂膜，其含有：
表面钝化的固体异氰酸酯，
第一种聚氨酯，其具有对异氰酸酯呈反应性的官能团，和
与第一种聚氨酯不同的第二种聚氨酯，所述第二种聚氨酯是羧酸官能
聚氨酯，其具有10-30的酸值并具有不大于约50,000g/mol的单模态重均分
子量(Mw)，
其中粘合剂膜显示相对于参比物计的180度剥离强度增加至少30％，
这根据固化180度剥离强度实验方法检测。
2.一种自支撑式热固性粘合剂膜，其从含有以下组分的含水组合物衍
生：
表面钝化的固体异氰酸酯，
第一种聚氨酯分散体，其含有具有对异氰酸酯呈反应性的官能团的第
一种聚氨酯，和
第二种聚氨酯分散体，其含有与第一种聚氨酯不同的第二种聚氨酯，
所述第二种聚氨酯是羧酸官能聚氨酯，其具有10-30的酸值并具有不大于
约50,000g/mol的单模态重均分子量(Mw)。
3.一种制品，其包含
根据权利要求1的自支撑式热固性粘合剂膜，其具有第一表面和第二
表面，和
与粘合剂膜的第一表面直接接触的第一底材。
4.权利要求3的制品，其还含有第二底材，并且权利要求1的自支撑
式热固性粘合剂膜位于第一底材和第二底材之间。
5.权利要求4的制品，其中第一底材和第二底材中的一个是金属底材。
【专利技术属性】
技术研发人员：B·W·卡尔森，R·保罗，M·穆万达米纳，F·D·马伊，
申请(专利权)人：HB富乐公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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