滤粉、洗苕多用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤粉、洗苕多用机，电动机转轴的传动轮与减速装置的输入传动轮连接，减速装置的输出传动轮的中心固定连接输出传动轴，输出传动轴通过安装在承重架上的轴承后与旋转终端连接。本实用新型专利技术通过电动机带动旋转终端旋转，完成过滤架的摆动和／或原材料的清洗搅拌功能，在一定程度上实现了自动化，节省了人力，加快了速度；另外，将电动机的转速通过减速装置进行减速后，一方面使其输出转速达到实际使用的要求，另一方面增大了电动机输出的扭矩，所以可以采用较小功率的电动机带动较大功率的旋转终端，节约了成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滤粉、洗苕的机器，尤其涉及一种在淀粉产品加工过程的清洗及过滤过程中所用到的半自动化的滤粉、洗苕多用机。
技术介绍
淀粉产品的加工过程都包括清洗及过滤过程，比如粉条、豆腐等产品的加工，都需要经过清洗——粉碎——过滤——熟化等过程。目前，由于这些产品都是以农产品为原料、以低端消费为主要消费方式，所以一直没有将其进行自动化改造，一直采用手工作业的方式进行加工，其缺点在于：至少需要两个人的配合才能完成过滤过程(一个人加料、加水，另一个人摆动过滤架)，对于小作坊来说有时会非常麻烦；全人工作业，既辛苦，速度又慢。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可在清洗及过滤过程中使用的半自动化的滤粉、洗苕多用机。本技术采用以下技术方案来实现上述目的：本技术中，电动机转轴的传动轮与减速装置的输入传动轮连接，减速装置的输出传动轮的中心固定连接输出传动轴，输出传动轴通过安装在承重架上的轴承后与旋转终端连接。本技术通过电动机带动旋转终端旋转，完成过滤架的摆动和/或原材料的清洗搅拌功能，在一定程度上实现了自动化；另外，将电动机的转速通过减速装置进行减速后，一方面使其输出转速达到实际使用的要-->求，另一方面增大了电动机输出的扭矩，所以可以采用较小功率的电动机带动较大功率的旋转终端。作为本技术的最佳结构，所述减速装置的结构为：输入传动轮为大轮，在输入传动轮的中心固定连接有中间传动轴，所述中间传动轴的另一端与安装在承重架上的轴承连接，在所述中间传动轴的大致中间位置设置有中间传动轮，所述中间传动轮为小轮，中间传动轮与输出传动轮连接，所述输出传动轮为大轮。本减速装置通过两次小轮带动大轮的过程使电动机的转速明显降低，其降低的倍数为两次降速倍数之和，每次降速的倍数为大轮周长与小轮周长之间的倍数。所述各传动轮均为皮带轮，所述电动机转轴的传动轮与减速装置的输入传动轮之间、所述中间传动轮与输出传动轮之间均通过皮带连接。皮带传动的方式有利于根据需要随意调整传动轮之间的间距。在实际应用中，所述各传动轮还可以是齿轮，但这种方式必须相互接触实现变速和传动，不利于根据实际情况调整各传动轮之间的位置和间距。作为本技术的进一步改进，所述减速装置的输出传动轴在连接多用接口管后再与旋转终端连接。多用接口管主要的作用是可连接多种旋转终端，从而用一台主机达到完成多种功能的目的。作为本技术的结构中的一种，所述旋转终端为旋转传动轴及与旋转传动轴连接的过滤架，所述旋转传动轴的一端通过轴承与所述过滤架的中心连接，所述轴承固定安装于所述过滤架的中心；所述旋转传动轴靠近所述过滤架中心的部位为弯曲形状，所述旋转传动轴远离所述过滤架中心的部位为直线形状，当所述旋转传动轴远离所述过滤架中心的部位处于垂直方向时，弯曲后的所述旋转传动轴的端头与水平面之间呈大于0°且小-->于90°的夹角。所述弯曲后的旋转传动轴的端头与水平面之间的夹角最好大于30°且小于80°。使用时，将过滤架的外端用绳子拉住，使其不能大角度旋转。在电动机停止工作时，过滤架处于静止状态且不在水平位置(因为过滤架所在的平面与所述弯曲后的旋转传动轴的端头垂直)，当电动机带动旋转传动轴旋转时，所述弯曲后的旋转传动轴的端头会使过滤架的不平衡状态绕其中心旋转，这时旋转传动轴的端头在与所述过滤架的中心连接的轴承内旋转，由于过滤架不能大角度旋转，所以弯曲的旋转传动轴的端头只是使过滤架的不平衡状态形成周而复始的循环效果，而过滤架本身并没有旋转。过滤架的这种运动过程非常类似手工作业时摇摆过滤架的效果，所以完全满足要求，而且从不间断、效果更好，并可以通过调节电动机的转速改变过滤架的摇摆速度，控制非常方便。所述旋转终端还可以是旋转传动轴及搅拌架，所述旋转传动轴为直线形状，旋转传动轴的一端与搅拌架固定连接。这种结构主要用于对各种原材料(如红苕)进行搅拌清洗，使用时只需将旋转终端进行更换即可，方便快捷。本技术的有益效果在于：本技术通过电动机带动旋转终端旋转，完成过滤架的摆动和/或原材料(如红苕)的清洗搅拌功能，在一定程度上实现了自动化，节省了人力，加快了速度；另外，将电动机的转速通过减速装置进行减速后，一方面使其输出转速达到实际使用的要求，另一方面增大了电动机输出的扭矩，所以可以采用较小功率的电动机带动较大功率的旋转终端，节约了成本。附图说明-->图1是本技术的主视结构示意图之一；图2是本技术的主视结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的具体说明：如图1所示，电动机1的转轴上设置有传动轮2，传动轮2与减速装置的输入传动轮4连接，减速装置的输出传动轮8的中心固定连接输出传动轴9，输出传动轴9通过安装在承重架10上的轴承7后与旋转终端连接。如图1所示，所述减速装置的结构为：输入传动轮4为大轮，在输入传动轮4的中心固定连接有中间传动轴5，中间传动轴5的另一端与安装在承重架10上的轴承7连接，在中间传动轴5的大致中间位置设置有中间传动轮6，中间传动轮6为小轮，中间传动轮6与输出传动轮8连接，输出传动轮8为大轮。本减速装置通过两次小轮带动大轮的过程使电动机的转速明显降低，其降低的倍数为两次降速倍数之和，每次降速的倍数为大轮周长与小轮周长之间的倍数。如图1所示，各传动轮均采用皮带轮，电动机1的转轴上的传动轮2与减速装置的输入传动轮4之间、中间传动轮5与输出传动轮8之间均通过皮带3连接。用皮带3传动的方式有利于根据需要随意调整传动轮之间的间距。如图1所示，输出传动轴9在连接多用接口管11后再与旋转终端连接。多用接口管11主要的作用是可连接多种旋转终端，从而用一台主机达到完成多种功能的目的。实施例1：-->如图1所示，所述旋转终端包括旋转传动轴12及与旋转传动轴12连接的过滤架15，旋转传动轴12的一端通过轴承与过滤架15的中心连接，所述轴承固定安装于过滤架15的中心；旋转传动轴12靠近过滤架15中心的部位13为弯曲形状，旋转传动轴12远离过滤架15中心的部位为直线形状，如图1所示，当旋转传动轴12远离过滤架15中心的部位处于垂直方向时，旋转传动轴12的弯曲部位13的端头与水平面之间呈大于0°且小于90°的夹角。所述弯曲后的旋转传动轴的端头与水平面之间的夹角最好大于30°且小于80°，图中所示的夹角大概在70°。使用时，将过滤架15的外端用绳子拉住，使其不能大角度旋转。在电动机1停止工作时，过滤架15处于静止状态且不在水平位置(因为过滤架15所在的平面与旋转传动轴12的弯曲部位13的端头垂直)，当电动机1带动旋转传动轴12旋转时，旋转传动轴12的弯曲部位13的端头会使过滤架15的不平衡状态绕其中心旋转，这时旋转传动轴12的弯曲部位13的端头在与过滤架15的中心连接的轴承内旋转，由于过滤架15不能大角度旋转，所以旋转传动轴12的弯曲部位13的端头只是使过滤架15的不平衡状态形成周而复始的循环效果，而过滤架15本身并没有旋转。图中虚线所示过滤架15的不平衡状态为与实线所示过滤架15的不平衡状态刚好处于对称位置。过滤架15的这种运动过程非常类似手工作业时摇摆过滤架15的效果，所以完全满足要求，而且从不间断、效果更好，并可以通过调节电动机1的转速改变过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤粉、洗苕多用机，其特征在于：电动机转轴的传动轮与减速装置的输入传动轮连接，减速装置的输出传动轮的中心固定连接输出传动轴，输出传动轴通过安装在承重架上的轴承后与旋转终端连接。

【技术特征摘要】
1、一种滤粉、洗苕多用机，其特征在于：电动机转轴的传动轮与减速装置的输入传动轮连接，减速装置的输出传动轮的中心固定连接输出传动轴，输出传动轴通过安装在承重架上的轴承后与旋转终端连接。2、根据权利要求1所述的滤粉、洗苕多用机，其特征在于：所述减速装置的结构为：输入传动轮为大轮，在输入传动轮的中心固定连接有中间传动轴，所述中间传动轴的另一端与安装在承重架上的轴承连接，在所述中间传动轴的大致中间位置设置有中间传动轮，所述中间传动轮为小轮，中间传动轮与输出传动轮连接，所述输出传动轮为大轮。3、根据权利要求1或2所述的滤粉、洗苕多用机，其特征在于：所述各传动轮均为皮带轮，所述电动机转轴的传动轮与减速装置的输入传动轮之间、所述中间传动轮与输出传动轮之间均通过皮带连接。4、根据权利要求1所述的滤粉、洗苕多用机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌禄，
申请(专利权)人：秦昌禄，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]