一种新型带套筒的扳手制造技术

技术编号:13435550 阅读:76 留言:0更新日期:2016-07-30 19:42
本实用新型专利技术公开了一种新型带套筒的扳手,包括套筒、扳手杆、固定套和手柄,套筒上设有凹槽,凹槽内壁上呈环状均匀分布有六个卡槽,套筒上配合有定位板,定位板上设有与凹槽相连通的通槽,通槽内壁上呈环状均匀分布有六个固定板,六个固定板上均设有顶板,六个固定板与六个卡槽配合,套筒上还设有第一固定部,固定套上设有第二固定部,扳手杆一端固定在第一固定部上,另一端固定在第二固定部上,手柄两侧对称设有两个限位板,两个限位板上均设有螺杆,手柄两端设有与螺杆相配合的螺孔,手柄内设有与螺孔相连通的配合槽,配合槽内设有固定筒,固定筒内设有柱孔,柱孔内配合有配重杆。旋转螺母时旋转力大,可锻炼手部力量以及减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型带套筒的扳手
技术介绍
目前对于工件的旋转主要通过扳手或者带套筒的扳手,配合后进行旋转实现的,但是在实际的长期使用中不难会发现,工件与套筒扳手的配合其配合过程一开始往往是线性配合的而不是面性配合的,究其原因是工件的尺寸必须是刚刚略小于套筒的内孔尺寸由此,在套筒旋转时往往是工件的棱角边最先接触套筒,这种接触就是线性的接触,只有等到棱角被磨损后才会慢慢的变成部分的面性接触,这种套筒结构的旋转方式无论对于工件还是套筒均存在较大的伤害,导致工件或者套筒破损降低了使用寿命。且现有的扳手重量都是固定的,在旋转拧紧度较大的螺母时,重量较重的扳手可给操作人员在旋转螺母时减少劳动强度,其在旋转扳手时手部向下的施力配合扳手自身的重量可较为轻松的旋转螺母,但是现有的扳手重量都是固定的,这有时也会给操作人员带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单,使用、安装方便,操作简单,方便携带和存放,旋转螺母时旋转力大,工作面为面性接触,不会出现打滑现象,成本低,整体结构强度高,可锻炼手部力量以及减少劳动强度,适用范围广,使用寿命长,具有安全可靠作用的新型带套筒的扳手。为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:一种新型带套筒的扳手,包括套筒、扳手杆、固定套和手柄,所述套筒上设有凹槽,所述凹槽内壁上呈环状均匀分布有六个卡槽,所述套筒上焊接有定位套,所述套筒上配合有定位板,所述定位板上设有与所述凹槽相连通的通槽,所述通槽内壁上呈环状均匀分布有六个固定板,所述六个固定板上均设有顶板,所述六个固定板与六个卡槽配合,所述套筒上还设有第一固定部,所述固定套上设有第二固定部,所述扳手杆一端固定在第一固定部上,另一端固定在第二固定部上,所述固定套上设有便于手柄穿过的通孔,所述手柄两侧对称设有两个限位板,所述两个限位板上均设有螺杆,所述手柄两端设有与所述螺杆相配合的螺孔,所述手柄内设有与所述螺孔相连通的配合槽,所述配合槽内设有固定筒,所述固定筒内设有柱孔,所述柱孔内配合有配重杆,所述螺杆前部设有与所述固定筒相配合的柔性支撑垫,所述固定套远离所述扳手杆的那一端设有挂钩部,所述挂钩部与所述固定套焊接固定连接。作为优选的技术方案,所述定位板上设有用于固定定位板的固定螺钉,所述定位套上设有与所述固定螺钉相配合的螺钉孔,所述第一固定部与套筒采用一次性浇筑成型,所述第二固定部焊接在固定套上。作为优选的技术方案,所述套筒上设有用于固定固定板的定位螺钉,所述手柄表面设有防滑层,所述定位板采用耐磨材质制成。作为优选的技术方案,所述第一固定部上设有用于固定第一固定部与扳手杆的第一固定螺栓,所述第二固定部上设有用于固定第二固定部与扳手杆的第二固定螺栓,所述第一固定螺栓设有两个。作为优选的技术方案,所述固定螺钉嵌设在定位板上。本技术一种新型带套筒的扳手的有益效果是:结构简单,使用、安装方便,操作简单,方便携带和存放,旋转螺母时旋转力大,工作面为面性接触,不会出现打滑现象,成本低,整体结构强度高,可锻炼手部力量以及减少劳动强度,适用范围广,使用寿命长,具有安全可靠的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型带套筒的扳手的结构示意图;图2为本技术一种新型带套筒的扳手的手柄结构图;图3为本技术一种新型带套筒的扳手的套筒内部结构图;图4为本技术一种新型带套筒的扳手的定位板结构图;图5为本技术一种新型带套筒的扳手的定位板侧视图。具体实施方式参阅图1至图5所示的一种新型带套筒的扳手,包括套筒1、扳手杆2、固定套3和手柄4,所述套筒1上设有凹槽5,所述凹槽5内壁上呈环状均匀分布有六个卡槽6,所述套筒1上焊接有定位套7,所述套筒1上配合有定位板8,所述定位板8上设有与所述凹槽5相连通的通槽9,所述通槽9内壁上呈环状均匀分布有六个固定板10,所述六个固定板10上均设有顶板11,所述六个固定板10与六个卡槽6配合,所述套筒1上还设有第一固定部12,所述固定套3上设有第二固定部13,所述扳手杆2一端固定在第一固定部12上,另一端固定在第二固定部13上,所述固定套3上设有便于手柄4穿过的通孔(未图示),所述手柄4两侧对称设有两个限位板14,所述两个限位板14上均设有螺杆15,所述手柄4两端设有与所述螺杆15相配合的螺孔16,所述手柄4内设有与所述螺孔16相连通的配合槽17,所述配合槽17内设有固定筒18,所述固定筒18内设有柱孔19,所述柱孔19内配合有配重杆20,所述螺杆15前部设有与所述固定筒18相配合的柔性支撑垫21,所述固定套3远离所述扳手杆2的那一端设有挂钩部301,所述挂钩部301与所述固定套3焊接固定连接。本技术中一个较佳的实施例,所述定位板8上设有用于固定定位板8的固定螺钉22,所述定位套7上设有与所述固定螺钉22相配合的螺钉孔23,所述第一固定部12与套筒1采用一次性浇筑成型,所述第二固定部13焊接在固定套3上。本技术中一个较佳的实施例,所述套筒1上设有用于固定固定板10的定位螺钉24,所述手柄4表面设有防滑层25,所述定位板8采用耐磨材质制成。本技术中一个较佳的实施例,所述第一固定部12上设有用于固定第一固定部12与扳手杆2的第一固定螺栓101,所述第二固定部13上设有用于固定第二固定部13与扳手杆2的第二固定螺栓102,所述第一固定螺栓101设有两个。本技术中一个较佳的实施例,所述固定螺钉22嵌设在定位板8上。进一步的,所述套筒上设有用于固定固定板的定位螺钉,所述手柄表面设有防滑层,所述定位板采用耐磨材质制成,通过所设的定位螺钉,可增加固定板与套筒的固定,从而在使用本扳手时,可避免顶板在与螺母接触时出现固定顶板的固定板位移现象而影响螺母的正常旋转,通过所设的防滑层,可增加手部与手柄的摩擦系数。进一步的,所述套筒上配合有定位板,所述定位板上设有与所述凹槽相连通的通槽,所述通槽内壁上呈环状均匀分布有六个固定板,所述六个固定板上均设有顶板,通过以上结构设置,在长时间使用扳手后,顶板会产生一定的磨损,而通过以上结构设置可便于操作人员对顶板的更换以及后期的维护。本技术一种新型带套筒的扳手具有以下优点:使用时,通过在通槽内壁上设置的六个固定板,并在固定板上设置顶板,而固定板则与设置在凹槽内壁上的卡槽相配合,并在定位板上设置用于固定定位板的固定螺钉,可将顶板牢靠的固定在凹槽内壁上,且通过所设的顶板与螺母配合,可使得在通过本扳手在旋转螺母时为面性接触,增加了本扳手与螺母的使用寿命,通过在手柄内设置的配合槽,并在配合槽内设置的固定筒,通过在固定筒内设置配重杆,操作人员可根据旋转螺母的力度大小以及自身力量的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型带套筒的扳手,其特征在于:包括套筒、扳手杆、固定套和手柄,所述套筒上设有凹槽,所述凹槽内壁上呈环状均匀分布有六个卡槽,所述套筒上焊接有定位套,所述套筒上配合有定位板,所述定位板上设有与所述凹槽相连通的通槽,所述通槽内壁上呈环状均匀分布有六个固定板,所述六个固定板上均设有顶板,所述六个固定板与六个卡槽配合,所述套筒上还设有第一固定部,所述固定套上设有第二固定部,所述扳手杆一端固定在第一固定部上,另一端固定在第二固定部上,所述固定套上设有便于手柄穿过的通孔,所述手柄两侧对称设有两个限位板,所述两个限位板上均设有螺杆,所述手柄两端设有与所述螺杆相配合的螺孔,所述手柄内设有与所述螺孔相连通的配合槽,所述配合槽内设有固定筒,所述固定筒内设有柱孔,所述柱孔内配合有配重杆,所述螺杆前部设有与所述固定筒相配合的柔性支撑垫,所述固定套远离所述扳手杆的那一端设有挂钩部,所述挂钩部与所述固定套焊接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型带套筒的扳手,其特征在于:包括套筒、扳手杆、固定套和手柄,所述套筒上设有凹槽,所述凹槽内壁上呈环状均匀分布有六个卡槽,所述套筒上焊接有定位套,所述套筒上配合有定位板,所述定位板上设有与所述凹槽相连通的通槽,所述通槽内壁上呈环状均匀分布有六个固定板,所述六个固定板上均设有顶板,所述六个固定板与六个卡槽配合,所述套筒上还设有第一固定部,所述固定套上设有第二固定部,所述扳手杆一端固定在第一固定部上,另一端固定在第二固定部上,所述固定套上设有便于手柄穿过的通孔,所述手柄两侧对称设有两个限位板,所述两个限位板上均设有螺杆,所述手柄两端设有与所述螺杆相配合的螺孔,所述手柄内设有与所述螺孔相连通的配合槽,所述配合槽内设有固定筒,所述固定筒内设有柱孔,所述柱孔内配合有配重杆,所述螺杆前部设有与所述固定筒相配合的柔性支撑垫,所述固定套远离所述扳手...

【专利技术属性】
技术研发人员:李聪
申请(专利权)人:杭州比鼎管道有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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