一种电厂凝汽器分区定位清洗系统，它包括凝汽器本体、湿冷冷却塔、胶球循环管网和辅助清洁管路；所述湿冷冷却塔与凝汽器本体构成管网循环连接；所述胶球循环管网包括收球网、胶球泵和储球罐；所述收球网的进口端与凝汽器出水室连通，出球端与胶球泵一端连通，出口端与湿冷冷却塔连通；所述胶球泵的另一端经储球罐后与凝汽器进水室连通；所述辅助清洁管路包括第二胶球泵、第二储球罐和送球管；所述第二胶球泵一端并接在收球网的出球端，另一端经第二储球罐后，与送球管连接；所述送球管的另一端连接在凝汽器管板处。本实用新型专利技术结构简单、不但清洁效果较好，而且，也可自行控制所要清洗的区域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种凝汽器清洗系统，特别是一种适用于电厂凝汽器上使用的分区清洗系统，属于发电
技术介绍
凝汽器是电站机组冷端系统的主要设备之一，其作用是将汽轮机的排汽凝结成水，并在汽轮机的排汽口处维持一定的真空度，避免因凝汽器真空度过低而影响电厂机组的正常运行。然而，造成凝汽器真空过低的一个重要原因，就是凝汽器内冷却水管结垢。如大型的凝汽器，它是由数以万计的小孔径冷凝管组成，当流经冷凝管的冷却水中含有污物时、就会造成冷凝管的堵塞和结垢，破坏了凝汽器的洁净度，从而使热阻增大、冷却水量减少、汽轮机背压升高、端差增大、造成机组工作效率降低，严重时还会导致凝汽器循环系统恶化，影响机组的安全运行。
目前，行业内为了保障冷凝管内的洁净度，通常是采用胶球清洗系统对冷凝管内部进行清洁，该方式能够在一定程度上完成对冷凝管内部的清洗工作，但是其弊端也是较为明显的。首先，上述胶球清洗系统在收球率方面，并不理想，而收球率恰恰是反映胶球清洗系统清洗效果的参数比，所以若收球率不高的话，则证明了冷凝管内部清洗未达标。其次，这种清洗系统还存在清洗盲区，即一部分冷凝管束无法得到清洗。造成该现象的原因是与胶球的设定速度、以及凝汽器进水室管板开孔的布局有关。所以如何能够有效的避免上述状况的出现，成为了业内人士急需解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清洁效果较高、且能够避免胶球对冷凝管清洁不到位的电厂凝汽器分区定位清洗系统。
本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种电厂凝汽器分区定位清洗系统，它包括凝汽器本体、湿冷冷却塔、胶球循环管网和辅助清洁管路；所述湿冷冷却塔与凝汽器本体构成管网循环连接；所述胶球循环管网包括收球网、胶球泵和储球罐；所述收球网的进口端与凝汽器出水室连通，出球端与胶球泵一端连通，出口端与湿冷冷却塔连通；所述胶球泵的另一端经储球罐后与凝汽器进水室连通；所述辅助清洁管路包括第二胶球泵、第二储球罐和送球管；所述第二胶球泵一端并接在收球网的出球端，另一端经第二储球罐后，与送球管连接；所述送球管的另一端连接在凝汽器管板处。
上述电厂凝汽器分区定位清洗系统，增设增压管路，所述增压管路包括射流泵和射流管；所述射流泵的一端并接在湿冷冷却塔的出水端，另一端通过射流管与送球管连通；所述射流管设置为两个，它们的一端分别与射流泵的出水端连接，另一端分别与送球管的两侧相切连接，所述射流管与送球管的相切角度为45°。
上述电厂凝汽器分区定位清洗系统，增设控制阀，所述控制阀为多个设置，分别装配在增压管路、辅助清洁管路和胶球循环管网中。
上述电厂凝汽器分区定位清洗系统，所述辅助清洁管路与增压管路均设置为多个，且互相配合装配。
上述电厂凝汽器分区定位清洗系统，所述射流管半径为送球管半径的四分之一。
本技术通过辅助清洁管路，能够将胶球投送至胶球循环管网不易清洁到的某些冷凝管束中，以解决传统胶球循环管网清洗不到位和清洁度较差的问题，有效地提高了对冷凝管束的清洁效果，避免因对冷凝管束清洁不到位，而造成冷凝管束堵塞，使热阻增大,降低机组的工作效率。另外，本技术为保障辅助清洁管路的正常工作，特增设增压管路，所述该增压管路能够有效地增强辅助清洁管路内的压强，以便使胶球能够顺利的进入所需清洁的冷凝管束中，避免因送球管内的压强过低，而造成无法正常输送胶球的现象发生。
本技术结构简单、不但清洁效果较好，而且，也可自行控制所要清洗的区域。有效地解决了目前电厂凝汽器内冷凝管束外围无法清洗的问题，从而使凝汽器传热性得到了显著的改善，提高了机组的经济性。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为图1A的射流管与送球管的连接剖面示意图（未按比例画出）。
图中各标号清单为：1.湿冷冷却塔、2.凝汽器进水室、3.凝汽器本体、4.凝汽器管板、5.凝汽器出水室、6.凝汽器端盖、7.收球网、8.第一胶球泵、9.第一储球罐、10第二胶球泵、11.第二储球罐、12.控制阀、13.送球管、14.射流管、15.射流泵。
具体实施方式
参看图1和2，本技术包括凝汽器本体3、湿冷冷却塔1、胶球循环管网和辅助清洁管路；所述辅助清洁管路可定位对冷凝器本体内的管束进行清洗，而且由于它是设置为多组的，且每组又装配有控制阀，所以它又具有一定的分区清洗功能，即分区定位清洗。所述湿冷冷却塔1与凝汽器本体3构成管网循环连接；所述凝汽器本体3包括有凝汽器进水室2、凝汽器管板4、凝汽器出水室5和凝汽器端盖6。本文中所述的凝汽器本体为现有技术，故不再在本专利中进行撰写。所述的胶球循环管网包括收球网7、第一胶球泵8和第一储球罐3；所述收球网7的进口端与凝汽器出水室5连通，出球端与第一胶球泵8一端连通，出口端与湿冷冷却塔1连通；所述第一胶球泵8的另一端经第一储球罐9后与凝汽器进水室2连通。
本技术中所述的辅助清洁管路能够有效地解决传统胶球循环管网清洗不到位和清洁度较差的问题，提高对冷凝管束的清洁效果。它包括第二胶球泵10、第二储球罐11和送球管13；所述第二胶球泵10与第二储球罐11串接后，其一端并接在收球网7的出球端，另一端与送球管13连接；所述送球管13的另一端连接在凝汽器管板4处，对管板处的冷凝器管束进行清洗。
另外，为了配合辅助清洁管路的使用，以保障辅助清洁管路内的压强，防止发生因送球管内的压强过低，而造成无法正常输送胶球和倒流的现象，特增压管路，所述增压管路包括射流泵15和射流管14；所述射流泵15为对水流进行增压的设备，所述射流泵15的一端并接在湿冷冷却塔1的出水端，另一端通过射流管14与送球管13连通；所述射流管14设置为两个，它们的一端分别与射流泵15的出水端连接，另一端分别与送球管13的两侧相切连接，所述射流管14与送球管13的相切角度为45°。
本技术中所述的辅助清洁管路与增压管路均设置为多个，且互相配合装配。用于对应冷凝管束中不同的区域，使之能够清洗全部的冷凝管束。所述射流管14半径为送球管13半径的四分之一。
另外，本技术为了便于对各个管网的控制，特增设控制阀12，所述控制阀12为多个设置，分别装配在增压管路、辅助清洁管路和胶球循环管网中。
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【技术保护点】
一种电厂凝汽器分区定位清洗系统，包括凝汽器本体（3）、湿冷冷却塔（1）、胶球循环管网和辅助清洁管路；所述湿冷冷却塔（1）与凝汽器本体（3）连接胶球循环管网；所述胶球循环管网包括收球网（7）、第一胶球泵（8）和第一储球罐（9）；所述收球网（7）的进口端与凝汽器出水室（5）连通，出球端与第一胶球泵（8）一端连通，出口端与湿冷冷却塔（1）连通；所述第一胶球泵（8）的另一端经第一储球罐（9）后与凝汽器进水室（2）连通；其特征在于：所述辅助清洁管路包括第二胶球泵（10）、第二储球罐（11）和送球管（13）；所述第二胶球泵（10）一端并接在收球网（7）的出球端，另一端经第二储球罐（11）后，与送球管（13）连接；所述送球管（13）的另一端连接在凝汽器管板（4）处。
【技术特征摘要】
1.一种电厂凝汽器分区定位清洗系统，包括凝汽器本体（3）、湿冷冷却塔（1）、胶球循环管网和辅助清洁管路；所述湿冷冷却塔（1）与凝汽器本体（3）连接胶球循环管网；所述胶球循环管网包括收球网（7）、第一胶球泵（8）和第一储球罐（9）；所述收球网（7）的进口端与凝汽器出水室（5）连通，出球端与第一胶球泵（8）一端连通，出口端与湿冷冷却塔（1）连通；所述第一胶球泵（8）的另一端经第一储球罐（9）后与凝汽器进水室（2）连通；其特征在于：所述辅助清洁管路包括第二胶球泵（10）、第二储球罐（11）和送球管（13）；所述第二胶球泵（10）一端并接在收球网（7）的出球端，另一端经第二储球罐（11）后，与送球管（13）连接；所述送球管（13）的另一端连接在凝汽器管板（4）处。
2.根据权利要求1所述的电厂凝汽器分区定位清洗系统，其特征在于：增设增压管路，所述增压...
【专利技术属性】
技术研发人员：田松峰，胥佳瑞，韩强，王美俊，王少雷，陈曦，周军民，
申请(专利权)人：宁波市新同创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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