一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸制造技术

一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸，由以下重量的组分制成：废旧玻璃500kg、α‑戊基桂醛0.23kg、竹粉15kg、骨粉5kg、煅烧高岭土15.4kg、本山绿泥5kg、碳酸钡4.6kg、贝壳20kg、方解石23.6kg、碳酸钾1.3kg、硅化钙1.2kg、海泥1.5kg、氮化硅2kg、工业碱6.6kg、海泡石绒5kg、磷钨酸0.5kg、硬脂酸钡4.5kg；本发明专利技术通过对原料的特殊配制，制备的杯子表光滑，色彩艳丽，有斑点，强度好，解决了废旧玻璃的利用问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃再生
，具体涉及一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸。
技术介绍
玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，研究将废弃玻璃替代天然集料来配制混凝土的思想，符合可持续发展的宏观经济战略。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种工艺较为简单，成品质量高的利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸，由以下重量的组分制成：废旧玻璃500kg、α-戊基桂醛0.23kg、竹粉15kg、骨粉5kg、煅烧高岭土15.4kg、本山绿泥5kg、碳酸钡4.6kg、贝壳20kg、方解石23.6kg、碳酸钾1.3kg、硅化钙1.2kg、海泥1.5kg、氮化硅2kg、工业碱6.6kg、海泡石绒5kg、磷钨酸0.5kg、硬脂酸钡4.5kg；上述玻璃烟灰缸的制备工艺如下：(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；(4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至玻璃颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，再加入竹粉、骨粉、煅烧高岭土、本山绿泥、碳酸钡、贝壳、方解石、碳酸钾、硅化钙、海泥、氮化硅、工业碱、海泡石绒、磷钨酸和硬脂酸钡，连续球磨4-6小时，取出，加入α-戊基桂醛混匀，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液；(6)将母液送入成型机，制成大小不同规格的烟灰缸，然后将烟灰缸自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；(7)将退火后的烟灰缸送入钢化箱，先将烟灰缸加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将烟灰缸降温至常温后，钢化结束，将烟灰缸从钢化箱中取出，得到成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对原料的特殊配制，制备的杯子表光滑，色彩艳丽，有斑点，强度好，解决了废旧玻璃的利用问题；与传统工艺相比，本专利技术所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留，具有很高的经济效益和社会效益。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸，由以下重量的组分制成：废旧玻璃500kg、α-戊基桂醛0.23kg、竹粉15kg、骨粉5kg、煅烧高岭土15.4kg、本山绿泥5kg、碳酸钡4.6kg、贝壳20kg、方解石23.6kg、碳酸钾1.3kg、硅化钙1.2kg、海泥1.5kg、氮化硅2kg、工业碱6.6kg、海泡石绒5kg、磷钨酸0.5kg、硬脂酸钡4.5kg；上述玻璃烟灰缸的制备工艺如下：(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；(4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至玻璃颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中，再加入竹粉、骨粉、煅烧高岭土、本山绿泥、碳酸钡、贝壳、方解石、碳酸钾、硅化钙、海泥、氮化硅、工业碱、海泡石绒、磷钨酸和硬脂酸钡，连续球磨4-6小时，取出，加入α-戊基桂醛混匀，然后送入熔炉，使物料熔化，得到母液；(6)将母液送入成型机，制成大小不同规格的烟灰缸，然后将烟灰缸自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；(7)将退火后的烟灰缸送入钢化箱，先将烟灰缸加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将烟灰缸降温至常温后，钢化结束，将烟灰缸从钢化箱中取出，得到成品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸，其特征在于，由以下重量的组分制成：废旧玻璃500kg、α‑戊基桂醛0.23kg、竹粉15kg、骨粉5kg、煅烧高岭土15.4kg、本山绿泥5kg、碳酸钡4.6kg、贝壳20kg、方解石23.6kg、碳酸钾1.3kg、硅化钙1.2kg、海泥1.5kg、氮化硅2kg、工业碱6.6kg、海泡石绒5kg、磷钨酸0.5kg、硬脂酸钡4.5kg。

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧玻璃制备的玻璃烟灰缸，其特征在于，由以下重量的组
分制成：废旧玻璃500kg、α-戊基桂醛0.23kg、竹粉15kg、骨粉5kg、煅烧高
岭土15.4kg、本山绿泥5kg、碳酸钡4.6kg、贝壳20kg、方解石23.6kg、碳酸
钾1.3kg、硅化钙1.2kg、海泥1.5kg、氮化硅2kg、工业碱6.6kg、海泡石绒5kg、
磷钨酸0.5kg、硬脂酸钡4.5kg。
2.一种制备权利要求1所述玻璃烟灰缸的工艺，其特征在于步骤如下：
(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对
同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗
粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗
粒表面干燥无水分；
(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每
隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循
环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；

【专利技术属性】
技术研发人员：王夕增，崔强，王夕亮，
申请(专利权)人：安徽凤阳淮河玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34