刀头更换式旋转切削工具及工具体制造技术

提供一种能够抑制振颤的产生的刀头更换式的粗加工立铣刀。当将配置在各个螺旋槽（28）内的切削刀片（40）的位置从工具体（20）的末端面（22）侧朝向基端面（21）侧依次定义为第一段到第n段（n是2以上的整数）时，从工具体（20）的末端面观察，将旋转中心轴（O）与各个螺旋槽（28）的第一段的切削刀片（40）连结的线段间的角度（β1，･･･，βm：m是2以上的整数）相互全部不同，从工具体（20）的末端面观察，配置在螺旋槽（28）内的第一段的切削刀片（40）和作为最上段的第n段的切削刀片（40）之间的角度（αt）与线段间的角度（β1，･･･，βm：m是2以上的整数）都不同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及刀头更换式旋转切削工具及工具体。更详细地，本专利技术涉及拆装自如地装配有多个切削刀片的刀头更换式粗加工立铣刀及在该立铣刀中应用的工具体。

技术介绍

以往，作为以高效率加工为目的的刀头更换式旋转切削工具之一，存在刀头更换式粗加工立铣刀。刀头更换式粗加工立铣刀在圆筒状的工具体的外周面上从基端侧朝向末端侧形成有多个槽，沿着这些槽拆装自如地安装有多个切削刀片。在这样的粗加工立铣刀中，在工具体的旋转中心轴方向上排列的多个刀片参与到切削中，由此作为工具的切入深度变得非常大。因而，通过在维持着较大的切入深度的状态下将工具相对于被切削件水平地进给，能够进行高效率的切削加工。但是，在刀头更换式粗加工立铣刀中，在切削加工中产生的切削工具与被切削件的接触部位相比通常的工具有所增加，所以容易因在切削加工中产生的振动（切削振动）的共振而产生振动（振颤），由此有被切削件的加工表面的表面粗糙度变差、或在切削刀片的切削刃上容易产生崩刃等的问题。
为了解决上述那样的振动的问题，进行了各种各样的提案。例如，在专利文献1所公开的刀头更换式粗加工立铣刀中，在设在工具体上的4个螺旋槽中将多个切削刀片以刃列样式A和刃列样式B两种排列进行配置，当将在工具体的侧面展开图中在相同的螺旋槽内相邻的切削刀片与工具轴线所成的角度作为排列角时，在刃列样式A和排列样式B的各自中，实施了将切削刀片间的排列角适当地调整的手段。由此，能够将参与到切削中的多个切削刀片与被切削件的接触的时间上的间隔错开。因而，在上述专利文献1的刀头更换式粗加工立铣刀中，能够通过抑制共振得到抑制振颤的效果。
专利文献1：日本特开2012－20394号公报。
的确，即使是专利文献1中记载的刀头更换式粗加工立铣刀，虽然能够得到一定程度的振颤抑制效果，但也还不能说是充分的。这是因为，近来要求被切削件的加工表面的进一步的平滑化，为此要求更切实地抑制振颤的产生。

技术实现思路

本专利技术的目的是提供一种刀头更换式旋转切削工具及工具体，该刀头更换式旋转切削工具能够比以往的刀头更换式粗加工立铣刀更好地抑制振颤的产生。
本专利技术是一种刀头更换式旋转切削工具（10），该刀头更换式旋转切削工具（10）具有工具体（20）和切削刀片（40），所述工具体（20）具有旋转中心轴（O），且呈大致圆柱形状，所述切削刀片（40）装配在该工具体（20）上；在前述工具体（20）的外周面（23）上形成有多个螺旋槽（28），在该螺旋槽（28）内形成有多个刀片座（30）；前述切削刀片（40）拆装自如地配置在前述刀片座（30）上；其特征在于，当将配置在各个前述螺旋槽（28）内的切削刀片（40）的位置从前述工具体（20）的末端面（22）侧朝向基端面（21）侧依次定义为第一段到第n段（n是2以上的整数）时，从前述工具体（20）的末端面观察，将前述旋转中心轴（O）与各个前述螺旋槽（28）的第一段的切削刀片（40）连结的线段间的角度（β1，???，βm：m是2以上的整数）相互全部不同；并且，从前述工具体（20）的末端面观察，配置在前述螺旋槽（28）内的第一段的切削刀片（40）和作为最终段的前述第n段的切削刀片（40）之间的角度（αt）与前述线段间的角度（β1，???，βm：m是2以上的整数）都不同。
此外，本专利技术是一种在上述刀头更换式旋转切削工具（10）中应用的工具体（20），该工具体（20）具备多个前述螺旋槽（28），前述螺旋槽（28）在外周面（23）上形成有分别用来拆装自如地配置前述切削刀片（40）的多个刀片座（30）。
根据本专利技术，构成为，使切削刀片向被切削件咬入的时机不规则，并且多个切削刀片不同时向被切削件咬入，由此，能够抑制振颤。
附图说明
图1表示本专利技术的刀头更换式旋转切削工具的一实施方式的立体图。
图2表示在图1的切削工具中应用的本专利技术的工具体的一实施方式的立体图。
图3A是表示图2的工具体第1端面（基端面）的图。
图3B是表示图2的工具体的第2端面（末端面）的图。
图4表示图2中记载的工具体的侧视图。
图5A是表示能够在图1的切削工具中应用的切削刀片的一实施方式的立体图。
图5B是该切削刀片的俯视图。
图5C是该切削刀片的侧视图。
图5D是该切削刀片的仰视图。
图6表示图1所示的刀头更换式旋转切削工具的侧视图。
图7A是为了说明在图1中记载的刀头更换式旋转切削工具的螺旋槽中的多个切削刀片的配置方式而表示工具体的第2端面（末端面）的图。
图7B表示仅记载了在图7A中配置在1个螺旋槽中的一系列的切削刀片的概念图。
图8是为了说明在图1中记载的刀头更换式旋转切削工具的螺旋槽彼此的角度关系而表示工具体的第2端面（末端面）的图。
图9为了说明在如图8所示那样设定了螺旋槽彼此的角度关系时的效果而表示在图1中记载的刀头更换式切削工具的侧视图。
具体实施方式
以下，在参照附图的同时对本专利技术的实施方式详细地说明。
本实施方式的刀头更换式旋转切削工具10如图1所示，基本上由具有多个刀片座30的大致圆筒形状的工具体20和装配在这些刀片座30上的多个切削刀片40构成。
工具体20如图2至图4所示，具有由第1端面21、第2端面22和外周面23构成的圆筒形状，所述第1端面21具有大致圆形形状，所述第2端面22对置于第1端面21配置且具有与第1端面21同样的大致圆形形状，所述外周面23将这些端面之间连接。工具体20具有穿过第1端面21的中心点和第2端面22的中心点的旋转中心轴O。以该旋转中心轴O为基准，刀头更换式旋转切削工具10旋转。第1端面21是配置在工具体20的基端侧的端面，以下也作为基端面参照。这里，所谓工具体20的基端侧，是指装配于工作机械的一侧。第2端面22是配置在工具体20的末端侧的端面，以下也作为末端面参照。这里，所谓工具体20的末端侧，是指与被切削件接近的一侧。在工具体20上，设有从第1端面21到第2端面22沿着旋转中心轴O形成的贯通孔24、和供冷却剂流动的多个冷却剂供给孔25。在贯通孔24中，从第2端面22侧插入当将工具体20向工作机械固定时使用的安装螺栓（未图示）。在第1端面21上，形成有用来接纳安装螺栓的末端及使其卡合到工作机械侧的螺纹孔中的贯通孔24的开口部、冷却剂供给孔25的开口部、和用来与工作机械侧的键卡合而接受从工作机械传递来的旋转力的键槽26。此外，在第2端面22上，形成有接纳安装螺栓的插入的贯通孔24的开口部、和与用于后述的第一段的切削刀片的刀片座30对应的缺口。
在工具体20的外周面23上，在第1端面21与第2端面22之间形成有多个螺旋槽28。螺旋槽28具有恒定的宽度及深度，形成为，从基端侧朝向末端侧在工具体20的末端面观察绕逆时针旋转。螺旋槽28从工具体20的第1端面21的附近的外周面23的部分起始，达到第2端面22为止。在图中所示的本实施方式中，螺旋槽28的数量是4条，但并不限定于此，只要设置两条以上就可以。在螺旋槽28的朝向工具旋转方向K前方的区域中，沿着螺旋槽28形成有多个刀片座30。在图中所示的本实施方式中，刀片座30在每1条螺旋槽28中设有5个，但并不限定于此，只要设置两个以上就可以。但是，无论关于哪个螺旋槽，都使得有1个刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头更换式旋转切削工具（10），该刀头更换式旋转切削工具（10）具有工具体（20）和切削刀片（40），所述工具体（20）具有旋转中心轴（O），且呈大致圆柱形状，所述切削刀片（40）装配在该工具体（20）上；在前述工具体（20）的外周面（23）上形成有多个螺旋槽（28），在该螺旋槽（28）内形成有多个刀片座（30）；前述切削刀片（40）拆装自如地配置在前述刀片座（30）上；其特征在于，当将配置在各个前述螺旋槽（28）内的切削刀片（40）的位置从前述工具体（20）的末端面（22）侧朝向基端面（21）侧依次定义为第一段到第n段（n是2以上的整数）时，从前述工具体（20）的末端面观察，将前述旋转中心轴（O）与各个前述螺旋槽（28）的第一段的切削刀片（40）连结的线段间的角度（β1，･･･，βm：m是2以上的整数）相互全部不同；并且，从前述工具体（20）的末端面观察，配置在前述螺旋槽（28）内的第一段的切削刀片（40）和作为最终段的前述第n段的切削刀片（40）之间的角度（αt）与前述线段间的角度（β1，･･･，βm：m是2以上的整数）都不同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.25 JP 2013-2662521.一种刀头更换式旋转切削工具（10），该刀头更换式旋转切削工具（10）具有工具体（20）和切削刀片（40），所述工具体（20）具有旋转中心轴（O），且呈大致圆柱形状，所述切削刀片（40）装配在该工具体（20）上；
在前述工具体（20）的外周面（23）上形成有多个螺旋槽（28），在该螺旋槽（28）内形成有多个刀片座（30）；
前述切削刀片（40）拆装自如地配置在前述刀片座（30）上；
其特征在于，
当将配置在各个前述螺旋槽（28）内的切削刀片（40）的位置从前述工具体（20）的末端面（22）侧朝向基端面（21）侧依次定义为第一段到第n段（n是2以上的整数）时，
从前述工具体（20）的末端面观察，将前述旋转中心轴（O）与各个前述螺旋槽（28）的第一段的切削刀片（40）连结的线段间的角度（β1，???，βm：m是2以上的整数）相互全部不同；并且，
从前述工具体（20）的末端面观察，配置在前述螺旋槽（28）内的第一段的切削刀片（40）和作为最终段的前述第n段的切削刀片（40）之间的角度（αt）与前述线段间的角度（β1，???，βm：m是2以上的整数）都不同。
2.如权利要求1所述的刀头更换式旋转切削工具（10），其特征在于，
前述第一段的切削刀片（40）和前述第n段的切削刀片（40）之间的角度（αt）、与将前述旋转中心轴（O）和各个前述螺旋槽（28）的第一段的切削刀片（40）连结的前述线段间的角度（β1，???，βm：m是2以上的整数）的差的绝对值构成为：
比从前述工具体（20）的末端面观察将前述旋转中心轴（O）与相邻的前述切削刀片（40）连结的线段间的角度（α1，???，αn－1：n－1≧2）小。
3.如权利要求1或2所述的刀头更换式旋转切削工具（10），其特征在于，
从前述工具体（20）的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿曾孝洋，
申请(专利权)人：株式会社钨钛合金，
类型：发明
国别省市：日本;JP