本实用新型专利技术公开了一种饲料粉碎装置，包括壳体，所述壳体底部设有下料口，所述壳体的左侧面上端设有斜进料口，所述壳体的内部右侧面的中心设有圆柱，所述圆柱上套有转轮，所述壳体内部安装有圆管簺，所述圆管簺的一端设有齿轮槽，所述圆管簺的另一端通过铁皮与转轮的外表面固定焊接，所述壳体的上面设有第一电机，所述壳体的左侧面上端安装有第一蜗轮组，所述壳体左侧面左边安装有第二电机，所述壳体的左外侧面的中心安装有第二蜗轮组，所述第二蜗轮组与圆柱中间转动安装有第一旋转轴，所述第二蜗轮组的下面装有第三蜗轮组，所述第三蜗轮组与块体中间转动安装有第二旋转轴；该装置效率高、耗能低，同时节约了人力物力，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料粉碎
，具体为一种饲料粉碎装置。
技术介绍
粉碎装置是饲料制造的重要组成部分，饲料粉碎的效果的好坏直接影响饲料成品质量的好坏，现如今存在的饲料粉碎装置，粉碎效率低，耗能高，当粉碎效果不理想时，还得等物料出来之后再投入粉碎装置中，造成二次投料，浪费人力物力，提高了生产成本，因此传统的粉碎装置存在很多需要改进的地方。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种饲料粉碎装置，包括壳体，所述壳体底部设有下料口，所述壳体的左侧面上端设有斜进料口，所述壳体的内部右侧面的中心设有圆柱，所述圆柱上套有转轮，所述壳体内部安装有圆管箠，所述圆管箠的一端设有齿轮槽，所述圆管箠的另一端通过铁皮与转轮的外表面固定焊接，所述壳体的上面设有第一电机，所述壳体的左侧面上端安装有第一蜗轮组，所述第一电机与第一蜗轮组通过蜗杆转动连接，所述第一蜗轮组通过蜗杆穿过壳体与齿轮槽转动连接，所述壳体左侧面中心的左边安装有第二电机，所述壳体的左外侧面的中心安装有第二蜗轮组，所述第二蜗轮组通过蜗杆与第二蜗轮组转动连接，所述第二蜗轮组与圆柱中间转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一旋转刀片，所述第二蜗轮组的下面装有第三蜗轮组，所述第三蜗轮组通过蜗杆与第二蜗轮组转动连接，所述圆柱的远离壳体右侧面的一端的下面通过杆体安装有块体，所述圆柱与块体的距离与第二蜗轮组到第三蜗轮组的距离相等，所述第三蜗轮组与块体中间转动安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有第二旋转刀片。优选的，所述转轮为预润滑轴承。优选的，所述挡料板设有4-8块，且相邻挡料板之间的距离相等。优选的，所述第一旋转刀片的数量与第二旋转刀片的数量相等，且第一旋转刀片与第二旋转刀片的数量不少于20个。优选的，所述第一旋转刀片与第二旋转刀片交错设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:因该装置设有圆管箠，可在第一电机的带动下进行转动，当对物料进行粉碎时，符合要求的物料在重力与离心力的作用下直接进入下料口，不符合要求的物料留在圆管箠内，通过挡料板的作用，将不符合要求的物料运转到旋转刀片的上面之后再落下进行再次粉碎，这样既能防止物料堵塞箠孔，又能对不符合的物料进行再次粉碎;该装置设有两组旋转刀片，而且两组旋转刀片交错设置，大大提高了粉碎效率，节约了能源；因此该装置效率高、耗能低，同时节约了人力物力，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中:I壳体、2斜进料口、3圆柱、4转轮、5圆管箠、6挡料板、7齿轮槽、8第一电机、9第一蜗轮组、10第二电机、11第二蜗轮组、12第一旋转轴、13第一旋转刀片、14第三蜗轮组、15块体、16第二旋转轴、17第二旋转刀片、18下料口、19带有滚轮的支柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种饲料粉碎装置，包括壳体I，所述壳体I底部设有下料口 18，所述壳体I的左侧面上端设有斜进料口 2，所述壳体I的内部右侧面的中心设有圆柱3，所述圆柱3上套有转轮4，所述转轮4为预润滑轴承，预润滑轴承为出厂时内设润滑剂的轴承，润滑效果好，使用时间长，减小了摩擦而消耗的能量，所述壳体I内部安装有圆管箠5，所述圆管箠5内部设有挡料板6，所述圆管箠5的一端设有齿轮槽7，所述圆管箠5的左侧面的下面安装有带有滚轮的支柱19，所述圆管箠5的另一端通过铁皮与转轮4的外表面固定焊接，所述壳体I的上面设有第一电机8，所述壳体I的左侧面上端安装有第一蜗轮组9，所述第一电机8与第一蜗轮组9通过蜗杆转动连接，所述第一蜗轮组9通过蜗杆穿过壳体I与齿轮槽7转动连接，所述挡料板设有4-8块，且相邻挡料板之间的距离相等，因该装置设有圆管箠5，可在第一电机8的带动下进行转动，当对物料进行粉碎时，符合要求的物料在重力与离心力的作用下直接进入下料口 18，不符合要求的物料留在圆管箠5内，通过挡料板6的作用，将不符合要求的物料运转到旋转刀片的上面之后再落下进行再次粉碎，这样既能防止物料堵塞箠孔，又能对不符合的物料进行再次粉碎;所述壳体I左侧面中心的左边安装有第二电机10，所述壳体I的左外侧面的中心安装有第二蜗轮组11，所述第二蜗轮组11通过蜗杆与第二电机10转动连接，所述第二蜗轮组11与圆柱3中间转动安装有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12上设有第一旋转刀片13，所述第二蜗轮组11的下面装有第三蜗轮组14，所述第三蜗轮组14通过蜗杆与第二蜗轮组11转动连接，所述圆柱3的远离壳体I的右侧面的一端的下面通过杆体安装有块体15，所述圆柱3与块体15的距离与第二蜗轮组11到第三蜗轮组14的距离相等，所述第三蜗轮组14与块体15中间转动安装有第二旋转轴16，所述第二旋转轴16上设有第二旋转刀片17，第一旋转刀片13的数量与第二旋转刀片17片数量相等，且第一旋转刀片13与第二旋转刀片17的数量不少于20个，所述第一旋转刀片13与第二旋转刀片17交错设置，该装置设有两组旋转刀片，而且两组旋转刀片交错设置，大大提高了粉碎效率，节约了能源；因此该装置效率高、耗能低，同时节约了人力物力，降低了生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种饲料粉碎装置，包括壳体(I)，所述壳体(I)底部设有下料口(18)，其特征在于:所述壳体(I)的左侧面上端设有斜进料口(2)，所述壳体(I)的内部右侧面的中心设有圆柱(3)，所述圆柱(3)上套有转轮(4)，所述壳体(I)内部安装有圆管箠(5)，所述圆管箠(5)内部设有挡料板(6)，所述圆管箠(5)的一端设有齿轮槽(7)，所述圆管箠(5)的左侧面的下面安装有带有滚轮的支柱(19)，所述圆管箠(5)的另一端通过铁皮与转轮(4)的外表面固定焊接，所述壳体(I)的上面设有第一电机(8)，所述壳体(I)的左侧面上端安装有第一蜗轮组(9)，所述第一电机(8)与第一蜗轮组(9)通过蜗杆转动连接，所述第一蜗轮组(9)通过蜗杆穿过壳体(I)与齿轮槽(7)转动连接，所述壳体(I)左侧面中心的左边安装有第二电机(10)，所述壳体(I)的左外侧面的中心安装有第二蜗轮组(U)，所述第二蜗轮组(11)通过蜗杆与第二电机(10 )转动连接，所述第二蜗轮组(11)与圆柱(3 )中间转动安装有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)上设有第一旋转刀片(13)，所述第二蜗轮组(11)的下面装有第三蜗轮组(14)，所述第三蜗轮组(14)通过蜗杆与第二蜗轮组(11)转动连接，所述圆柱(3)的远离壳体(I)的右侧面的一端的下面通过杆体安装有块体(15)，所述圆柱(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饲料粉碎装置，包括壳体（1），所述壳体（1）底部设有下料口（18），其特征在于：所述壳体（1）的左侧面上端设有斜进料口（2），所述壳体（1）的内部右侧面的中心设有圆柱（3），所述圆柱（3）上套有转轮（4），所述壳体（1）内部安装有圆管簺（5），所述圆管簺（5）内部设有挡料板（6），所述圆管簺（5）的一端设有齿轮槽（7），所述圆管簺（5）的左侧面的下面安装有带有滚轮的支柱（19），所述圆管簺（5）的另一端通过铁皮与转轮（4）的外表面固定焊接，所述壳体（1）的上面设有第一电机（8），所述壳体（1）的左侧面上端安装有第一蜗轮组（9），所述第一电机（8）与第一蜗轮组（9）通过蜗杆转动连接，所述第一蜗轮组（9）通过蜗杆穿过壳体（1）与齿轮槽（7）转动连接，所述壳体（1）左侧面中心的左边安装有第二电机（10），所述壳体（1）的左外侧面的中心安装有第二蜗轮组（11），所述第二蜗轮组（11）通过蜗杆与第二电机（10）转动连接，所述第二蜗轮组（11）与圆柱（3）中间转动安装有第一旋转轴（12），所述第一旋转轴（12）上设有第一旋转刀片（13），所述第二蜗轮组（11）的下面装有第三蜗轮组（14），所述第三蜗轮组（14）通过蜗杆与第二蜗轮组（11）转动连接，所述圆柱（3）的远离壳体（1）的右侧面的一端的下面通过杆体安装有块体（15），所述圆柱（3）与块体（15）的距离与第二蜗轮组（11）到第三蜗轮组（14）的距离相等，所述第三蜗轮组（14）与块体（15）中间转动安装有第二旋转轴（16），所述第二旋转轴（16）上设有第二旋转刀片（17）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国建，
申请(专利权)人：重庆福斯特饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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