本实用新型专利技术涉及一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构，所述连接机构一端与电讯板壳体A面连接，另一端与电讯板壳体B面连接，所述连接机构的中间为柱形，两端为凸台形，所述凸台与柱形连接的一端直径相同，另一端直径小于凸台与柱形连接的一端，所述连接机构中间的柱形的母线与两端的凸台形的母线的夹角为165±5度，所述连接机构插入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上设置的相对应的孔，所述孔的直径为3.95±0.03MM,本实用新型专利技术连接机构与孔紧密贴合，因为是过硬的压入，不易因为外界的晃动、挪动等原因产生任何位移，不会损坏电讯板内各个模块以及影响到电讯板内各个模块的功能实现。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通信领域、放置通信基站集成模块的壳体的连接机构领域，具体为一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构。
技术介绍
通信基站是现代移动通信中组成蜂窝小区的基本单元，完成移动通信网和移动通信用户之间的通信和管理功能。通信基站通常设有多种基站模块，如射频拉远模块(RadioRemoteUnit，RRU)、基带控制模块(BaseBandUnit，BBU)、电源模块等。随着科学技术的发展，通信基站模块的集成化程度越来越高，对于放置通信基站集成模块的电讯板壳体的要求也越来越高，如对加工的精度、壳体的散热、信号的稳定提出了更高的要求。
现有电讯板的连接机构多为螺丝螺母固定或卡、夹固定。在电讯板的A面、B面装、夹固定好之后的搬运、挪动位置以及长、短途运输中，由于易产生晃动，发生小段位移。由于基站集成的多种模块是典型的高精度设备，一点小的触碰或产生的位移都会造成信号的不稳定，甚至集成的各个模块功能无法正常实现。
因此需要设计一种更好、更紧的固定电讯板A面、B面的机构或连接电讯板A面、B面的机构来解决外界晃动产生的位移问题。
技术实现思路
对现有技术中的问题，本技术提供一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构。
为解决以上问题，本技术的解决方案是一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构，所述连接机构用于连接电讯板壳体的A面与B面，所述连接机构一端与电讯板壳体A面连接，另一端与电讯板壳体B面连接，所述连接机构的中间为柱形，两端为凸台形，所述凸台与柱形连接的一端直径相同，另一端直径小于凸台与柱形连接的一端，所述连接机构中间的柱形的母线与两端的凸台形的母线的夹角为165±5度，所述连接机构(3)插入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面设置的相对应的孔，所述孔的直径为3.95±0.03MM,所述连接机构的中间柱形直径为4MM，长度为30MM。
从以上描述可以看出，本技术具有以下优点：连接机构两端为凸台形，中间为柱形，所述凸台与柱形连接的一端直径相同，另一端直径小于凸台与柱形连接的一端，凸台形两端与柱形中间体的母线形成165±5度的夹角，这种设计易于插入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对应设计的孔，对连接机构施加足够大的压力，可以把连接机构压入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对于设计的孔。又由于电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对应设计的孔的直径略小于连接机构柱形中间体的直径，连接机构与孔紧密的贴合，没有一丝缝隙，连接机构与孔之间的摩擦力、锁紧力是非常大的硬的摩擦力。因为是过硬的压入，不易因为外界的晃动、挪动等原因产生任何位移，从而不会损坏电讯板内基站各个模块，且不会影响到电讯板内基站各个模块的功能实现。
作为改进，所述连接机构的中间为圆柱形，两端为圆台形，所述连接机构(3)中间的圆柱形的母线与两端的圆台形的母线的夹角为165±3度。中间为圆柱形、两端为圆台形的设计，在生产时易一次锻造成型且在使用时通用行高。
作为另一种的改进，所述连接机构的中间为锥柱形，两端为棱台形，所述连接机构中间的锥柱形的母线与两端的棱台形的母线的夹角为165±3度。中间为锥柱形、两端为棱台形的设计，可根据实际使用情况，设计为三边棱形、四边棱形、六边棱形等各种棱形，有效解决现实中多种类型电讯板壳体的连接问题。设计灵活，使用方便有效。
附图说明
图1是本技术电讯板壳体A面的示意图；
图2是本技术电讯板壳体B面的示意图；
图3-1是本技术电讯板壳体A面的立体图；
图3-2是本技术电讯板壳体B面的立体图；
图4是本技术连接机构的一种结构示意图；
图5是本技术连接机构的另一种结构示意图；
附图标记：1、电讯板壳体A面，2、电讯板壳体B面，3、连接机构，4、连接机构的中间端，5、连接机构的两端，6、孔。
具体实施方式
结合图1、图2、图3-1、图3-2、图4，详细说明本技术的第一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。
如图1所示，一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构，所述连接机构3用于连接电讯板壳体的A面与B面一端与电讯板壳体A面1连接，另一端与电讯板壳体B面2连接的连接机构3，所述连接机构3的中间为柱形4，两端为凸台形5，所述凸台与柱形连接的一端直径相同，另一端直径小于凸台与柱形连接的一端，所述连接机构3中间的柱形的母线与两端的凸台形的母线的夹角为165±5度，所述连接机构3插入电讯板壳体A面1与电讯板壳体B面2设置的相对应的孔6，所述孔6的直径为3.95±0.03MM,所述连接机构3的中间柱形4直径为4MM，长度为30MM。
更具体地，所述连接机构(3)的中间为圆柱形，两端为圆台形，所述连接机构(3)中间的圆柱形的母线与两端的圆台形的母线的夹角为165±3度。
使用时，对连接机构3施加足够大的压力，可以把连接机构压入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对于设计的孔6。又由于电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对应设计的孔6的直径略小于连接机构3柱形中间体的直径，连接机构3与孔6紧密的贴合，没有一丝缝隙，连接机构3与孔6之间的摩擦力、锁紧力是非常大的硬的摩擦力。因为是过硬的压入，不易因为外界的晃动、挪动等原因产生任何位移，从而不会损坏电讯板内基站各个模块，且不会影响到电讯板内基站各个模块的功能实现。中间为圆柱形、两端为圆台形的设计，在生产时易一次锻造成型且在使用时通用行高。
结合图5，详细说明本技术的第二个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。
如图5所示，所述连接机构3的中间为锥柱形，两端为棱台形，所述连接机构3中间的锥柱形的母线与两端的棱台形的母线的夹角为165±3度。
使用时，对连接机构3施加足够大的压力，可以把连接机构压入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对于设计的孔6。又由于电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对应设计的孔6的直径略小于连接机构3柱形中间体的直径，连接机构3与孔6紧密的贴合，没有一丝缝隙，连接机构3与孔6之间的摩擦力、锁紧力是非常大的硬的摩擦力。因为是过硬的压入，不易因为外界的晃动、挪动等原因产生任何位移，从而不会损坏电讯板内基站各个模块，且不会影响到电讯板内基站各个模块的功能实现。中间为锥柱形、两端为棱台形的设计，可根据实际使用情况，设计为三边棱形、四边棱形、六边棱形等各种棱形，有效解决现实中多种类型电讯板壳体的连接问题。设计灵活，使用方便有效。
综上所述，对连接机构3施加足够大的压力，可以把连接机构压入电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对于设计的孔6。又由于电讯板壳体A面与电讯板壳体B面上相对应设计的孔6的直径略小于连接机构3柱形中间体的直径，连接机构3与孔6紧密的贴合，没有一丝缝隙，连接机构3与孔6之间的摩擦力、锁紧力是非常大的硬的摩擦力。因为是过硬的压入，不易因为外界的晃动、挪动等原因产生任何位移，从而不会损坏电讯板内基站各个模块，且不会影响到电讯板内基站各个模块的功能实现。其中中间为圆柱形、两端为圆台形的设计，在生产时易一次锻造成型且在使用时通用行高。其中中间为锥柱形、两端为棱台形的设计，可根据实际使用情况，设计为三边棱形、四边棱形、六边棱形等各种棱形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构，其特征在于：所述连接机构(3)用于连接电讯板壳体的A面与B面一端与电讯板壳体A面(1)连接，另一端与电讯板壳体B面(2)连接的连接机构(3)，所述连接机构(3)的中间为柱形(4)，两端为凸台形(5)，所述凸台与柱形连接的一端直径相同，另一端直径小于凸台与柱形连接的一端，所述连接机构(3)中间的柱形的母线与两端的凸台形的母线的夹角为165±5度，所述连接机构(3)插入电讯板壳体A面(1)与电讯板壳体B面(2)设置的相对应的孔(6)，所述孔(6)的直径为3.95±0.03MM,所述连接机构(3)的中间柱形(4)直径为4MM，长度为30MM。
【技术特征摘要】
1.一种用于放置通信基站集成模块的电讯板的连接机构，其特征在于：所
述连接机构(3)用于连接电讯板壳体的A面与B面一端与电讯板壳体A面(1)
连接，另一端与电讯板壳体B面(2)连接的连接机构(3)，所述连接机构(3)
的中间为柱形(4)，两端为凸台形(5)，所述凸台与柱形连接的一端直径相同，
另一端直径小于凸台与柱形连接的一端，所述连接机构(3)中间的柱形的母
线与两端的凸台形的母线的夹角为165±5度，所述连接机构(3)插入电讯板
壳体A面(1)与电讯板壳体B面(2)设置的相对应的孔(6)，所述孔(6)
的直径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文华，
申请(专利权)人：无锡富泰盛精模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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