一种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，其除尘腔(9)和沉降腔(17)之间设置有上层通孔板(15)和下层通孔板(16)，上层通孔板(15)和下层通孔板(16)之间设置有挡板(12)，电机(1)通过传动杆(2)与挡板(12)连接，进风口(13)位于沉降腔(17)的右侧，除尘腔(9)的左侧设置出风口，出风口通过风管(5)与三通阀(7)连接，三通阀(7)与出风口、引风口(6)和反吹口(8)相连。该装置结构简单，除尘效率高，自动清灰效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘领域，尤其是涉及一种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置。
技术介绍
高钙灰的生产过程中普遍采用石灰石作为原料，把白煤或者焦炭粉碎成粉状，在搅拌器中加入粉碎为一定粒径的石灰石，然后放入白煤或者焦炭粉，待石灰石上包裹上一层白煤或者焦炭粉后，将其送入窑的上端，通过分料器倒入窑内，风机在窑的下方送风，煅烧。在整个生产过程中都会产生大量的粉尘，粉尘一方面浪费了原料，另一方面对操作工人的健康造成不良影响，因此，除尘是高钙灰生产过程中的重要环节，目前的布袋除尘器的结构复杂，除尘效率低，自动清灰效果差，吸附到除尘袋上的灰不易脱落，影响了除尘效果。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，该装置结构简单，除尘效率高，自动清灰效果。本技术是通过以下的技术方案实现的:—种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，包括支架、除尘袋和电机，所述的支架上固定有除尘装置的壳体，所述的壳体内具有上下两个腔室，上层腔室为除尘腔，下层腔室为沉降腔，所述的除尘腔和沉降腔之间设置有上层通孔板和下层通孔板，所述的上层通孔板和下层通孔板上设置有多个通孔，上层通孔板和下层通孔板之间设置有挡板，所述的除尘腔的上部设置有布风板，所述的除尘袋的上部与布风板软连接，所述的除尘袋的下部与上层通孔板固定在一起，所述的壳体的顶部设置有电机，所述的电机通过传动杆与挡板连接，进风口位于所述的沉降腔的右侧，除尘腔的左侧设置出风口，所述的出风口通过风管与三通阀连接，所述的三通阀与出风口、引风口和反吹口相连，所述的布风板和壳体的顶部之间形成布风腔，所述的风管与布风腔相连，所述的沉降腔的下部设置有出料口。其中所述的除尘袋的下部与上层通孔板通过锁口钢圈连接在一起，以保证除尘袋与上层通孔板的牢固连接。其中所述的挡板与传动杆固定连接，电机带动传动杆旋转，进而能够实现挡板的转动。其中所述的挡板的横截面为矩形。其中所述的上层通孔板和下层通孔板的结构相同。其中所述的壳体的横截面为圆形。其中所述的矩形的宽度为通孔直径的1.5倍。其中所述的矩形的长度小于所述的壳体的半径。本技术的有益效果是:该装置结构简单合理，通过两层通孔板和挡板的设置，使得除尘效率提高，三通阀的设置使得自动清灰效果好，除尘效能高，一方面，节省了原料，再回收的粉尘状的原料可以进行二次利用，另一方面，除尘效果大大提高，有效改善了工人的工作环境，保证了工人的健康。【附图说明】图1为用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置的结构示意图。图2为通孔板和挡板的局部结构示意图。图中:I—电机；2—传动杆；3一布风板；4—布风腔；5—风管；6—引风口；7—三通阀；8—反吹口；9—除尘腔；I O—除尘袋；11--锁口钢圈；12—挡板；13—进风口；14—出料口；15—上层通孔板；16—下层通孔板；17--沉降腔；18—支架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。—种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，包括支架18、除尘袋10和电机I，支架18上固定有除尘装置的壳体，壳体内具有上下两个腔室，上层腔室为除尘腔9，下层腔室为沉降腔17，除尘腔9和沉降腔17之间设置有上层通孔板15和下层通孔板16，上层通孔板15和下层通孔板16上设置有多个通孔，上层通孔板15和下层通孔板16之间设置有挡板12，除尘腔9的上部设置有布风板3，除尘袋10的上部与布风板3软连接，除尘袋10的下部与上层通孔板15固定在一起，壳体的顶部设置有电机I，电机I通过传动杆2与挡板12连接，进风口 13位于沉降腔17的右侧，除尘腔9的左侧设置出风口，出风口通过风管5与三通阀7连接，三通阀7与出风□、引风口 6和反吹口 8相连，布风板3和壳体的顶部之间形成布风腔4，风管5与布风腔4相连，沉降腔17的下部设置有出料口 14。其中除尘袋10的下部与上层通孔板15通过锁口钢圈11连接在一起。其中挡板12与传动杆2固定连接，电机带动传动杆2旋转，进而能够实现挡板12的转动。其中挡板12的横截面为矩形。其中上层通孔板15和下层通孔板16的结构相同。其中壳体的横截面为圆形。其中矩形的宽度为通孔直径的1.5倍。其中矩形的长度小于壳体的半径。用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置的工作过程为:三通阀7中的引风口6开启，反吹口 8关闭，电机I带动传动杆2转动，进而使得与传动杆2相连的挡板12—起转动，含有粉尘的气体从进风口 13进入沉降室17中，较大的颗粒落入沉降室17底部，然后落入出料口 14，较小的颗粒经过下层通孔板16和上层通孔板15进入除尘袋10，在转动的挡板12的作用下，不断的挡住通孔板中的某些孔，从而使得与之相连的除尘袋10不能进风时瘪陷，进风时膨胀，一胀一缩便于粉尘的进入，当除尘袋10中的粉尘积攒到一定量需要反吹清灰时，三通阀7中的引风口 6关闭，反吹口 8开启，干净的气体由反吹口8通过三通阀7进入布风腔4，然后进入除尘腔9中，吹动除尘袋10形成反向气流，在气流的作用下除尘袋10变形，从而将沉积在除尘袋10上的粉尘脱落。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，包括支架(18)、除尘袋(10)和电机(I)，所述的支架(18)上固定有除尘装置的壳体，所述的壳体内具有上下两个腔室，上层腔室为除尘腔(9)，下层腔室为沉降腔(17)，其特征在于: 所述的除尘腔(9)和沉降腔(17)之间设置有上层通孔板(15)和下层通孔板(16)，所述的上层通孔板(15)和下层通孔板(16)上设置有多个通孔，上层通孔板(15)和下层通孔板(16)之间设置有挡板(12)，所述的除尘腔(9)的上部设置有布风板(3)，所述的除尘袋(10)的上部与布风板(3)软连接，所述的除尘袋(10)的下部与上层通孔板(15)固定在一起，所述的壳体的顶部设置有电机(I)，所述的电机(I)通过传动杆(2)与挡板(12)连接，进风口(13)位于所述的沉降腔(17)的右侧，除尘腔(9)的左侧设置出风口，所述的出风口通过风管(5)与三通阀(7)连接，所述的三通阀(7)与出风口、引风口(6)和反吹口(8)相连，所述的布风板(3)和壳体的顶部之间形成布风腔(4)，所述的风管(5)与布风腔(4)相连，所述的沉降腔(17)的下部设置有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，其特征在于: 所述的除尘袋(10)的下部与上层通孔板(15)通过锁口钢圈(11)连接在一起。3.根据权利要求1所述的用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，其特征在于: 所述的挡板(12)与传动杆(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，其特征在于: 所述的挡板(12)的横截面为矩形。5.根据权利要求1所述的用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，其特征在于: 所述的上层通孔板(15)和下层通孔板(16)的结构相同。6.根据权利要求1所述的用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，其特征在于: 所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高钙灰生产过程的布袋除尘装置，包括支架(18)、除尘袋(10)和电机(1)，所述的支架(18)上固定有除尘装置的壳体，所述的壳体内具有上下两个腔室，上层腔室为除尘腔(9)，下层腔室为沉降腔(17)，其特征在于：所述的除尘腔(9)和沉降腔(17)之间设置有上层通孔板(15)和下层通孔板(16)，所述的上层通孔板(15)和下层通孔板(16)上设置有多个通孔，上层通孔板(15)和下层通孔板(16)之间设置有挡板(12)，所述的除尘腔(9)的上部设置有布风板(3)，所述的除尘袋(10)的上部与布风板(3)软连接，所述的除尘袋(10)的下部与上层通孔板(15)固定在一起，所述的壳体的顶部设置有电机(1)，所述的电机(1)通过传动杆(2)与挡板(12)连接，进风口(13)位于所述的沉降腔(17)的右侧，除尘腔(9)的左侧设置出风口，所述的出风口通过风管(5)与三通阀(7)连接，所述的三通阀(7)与出风口、引风口(6)和反吹口(8)相连，所述的布风板(3)和壳体的顶部之间形成布风腔(4)，所述的风管(5)与布风腔(4)相连，所述的沉降腔(17)的下部设置有出料口(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李运德，李文涛，伊纪龙，
申请(专利权)人：沂水鑫兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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