本实用新型专利技术公开了大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，它包括基础混凝土（7），基础混凝土（7）的上端部连接有发电电动机（6）；发电电动机（6）的下方设置有顶盖（2），顶盖（2）的下方设置有底环（3），顶盖（2）的圆周上连接有多个导叶（8）；底环（3）和顶盖（2）之间设置有两组液压同步千斤顶（1）和垫块（4）；所述基础混凝土（7）上对应底环（3）的外圈位置设置有多个螺杆（5），基础混凝土（7）上对应导叶（8）的位置设置有导叶吊点（9）；导叶吊点（9）下方通过起吊装置（10）与导叶（8）连接。本实用新型专利技术不仅能够缩短工期，提高安全性，避免转子回装，还具有施工难度小和检修成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，特别是一种能够缩短检修工期的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构。
技术介绍
现有的大型抽水蓄能机组一般采用立轴布置，其发电电动机位于水栗水轮机的上方，两者通过大轴法兰连接;顶盖、转轮和导叶等作为水栗水轮机的重要组成部件，均安装在水栗水轮机的机坑里面。为了提高机组的运行稳定性，在大型抽水蓄能电站中需要对水栗水轮机进行检修;检修时一般采用上拆方式，首先将安装在上面的发电电动机转子、定子和下机架等设备拆除并吊出，再将顶盖分瓣解体，然后用桥机将顶盖、导叶等逐一向上吊出，最后才能进行检修。上述检修过程中存在以下问题:检修时的拆卸时间和检修后的回转时间均较长，总的检修工期需要60天以上;发电电动机的转子重量较重(通常300MW的抽水蓄能机组的转子重量在400吨以上)，起吊时的安全性不理想;转子回装时，需要重新进行连轴，需要控制大轴轴线和机组摆度，检修后的回转难度较高;顶盖的分瓣拆卸和把合组圆回装需要在水栗水轮机机坑内完成，作业空间狭小，施工难度大;检修成本较高。因此，现有的大型抽水蓄能机组中拆检修时存在着工期较长、安全性不理想、转子回装较难、施工难度较大和检修成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构。本技术不仅能够缩短工期，提高安全性，避免转子回装，还具有施工难度小和检修成本低的优点。本技术的技术方案:大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，包括基础混凝土，基础混凝土的上端部连接有发电电动机;发电电动机的下方设置有顶盖，顶盖的下方设置有底环，顶盖的圆周上连接有多个导叶;底环和顶盖之间设置有两组液压同步千斤顶，每组液压同步千斤顶的下方均设置有垫块;所述基础混凝土上对应底环的外圈位置设置有多个螺杆，基础混凝土上对应导叶的位置设置有导叶吊点；导叶吊点下方通过起吊装置与导叶连接。前述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构中，所述两组液压同步千斤顶在底环的圆周上相互对称分布，每组液压同步千斤顶均包含3个以上的液压同步千斤顶。前述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构中，所述起吊装置为手拉葫芦。前述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构中，所述基础混凝土上对应螺杆的位置处还设置有套设在螺杆外的套管。前述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构中，所述螺杆与底环的外圈连接。与现有技术相比，本技术设计了一种大型抽水蓄能机组中拆检修用的拆卸结构，在顶盖和底环之间设置了两组液压同步千斤顶和垫块，并在基础混凝土上设置螺杆来悬吊顶盖;通过基础混凝土上设置的导叶吊点配合手拉葫芦能够将导叶吊起;从而能够在不拆卸发电电动机的情况下，将顶盖和导叶吊起，进行检修;拆卸时，通过交替循环使用两组对称设置的液压同步千斤顶将顶盖顶升，在交替使用时用垫块垫高液压同步千斤顶，使顶盖的顶升高度满足检修高度要求，然后通过螺杆和螺帽将顶盖悬吊在发电电动机下部基础混凝土上，并通过导叶吊点和手拉葫芦将导叶吊起，方便检修人员进入机坑进行检修，回装时反向操作即可;不仅省去了发电电动机转子、定子和下机架等设备拆除、吊出及回装的过程，还省去了顶盖的分瓣拆卸和把合组圆回装的过程;从而将工期缩短至50%以上，即能够将原来需要60天的工期缩短30天以上，同时还能提高安全性，避免转子回装，减小施工难度，大幅度降低检修成本。此外，本技术还通过设置套管方便螺杆在基础混凝土上的安装和拆卸;通过设置3个以上的液压同步千斤顶组成一组液压同步千斤顶进行顶升，使顶升时单个液压千斤顶的受力较小，提高拆卸时顶升的稳定性和安全性。因此，本技术不仅能够缩短工期，提高安全性，避免转子回装，还具有施工难度小和检修成本低的优点。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是液压同步千斤顶处的连接结构示意图；图3是起吊装置的连接结构图；图4是本技术能够进入检修时的结构示意图。附图中的标记为:1_液压同步千斤顶，2-顶盖，3-底环，4-垫块，5-螺杆，6-发电电动机，7-基础混凝土，8-导叶，9-导叶吊点，I O-起吊装置，11-检修通道。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，构成如图1、2、3、4所示，包括基础混凝土 7，基础混凝土 7的上端部连接有发电电动机6;发电电动机6的下方设置有顶盖2，顶盖2的下方设置有底环3，顶盖2的圆周上连接有多个导叶8;底环3和顶盖2之间设置有两组液压同步千斤顶I，每组液压同步千斤顶I的下方均设置有垫块4;所述基础混凝土7上对应底环3的外圈位置设置有多个螺杆5，基础混凝土 7上对应导叶8的位置设置有导叶吊点9;导叶吊点9下方通过起吊装置10与导叶8连接。所述两组液压同步千斤顶I在底环3的圆周上相互对称分布，每组液压同步千斤顶I均包含3个以上的液压同步千斤顶。所述起吊装置10为手拉葫芦。所述基础混凝土 7上对应螺杆5的位置处还设置有套设在螺杆5外的套管。所述螺杆5与底环3的外圈连接。工作原理:拆卸时，先将两组液压同步千斤顶I按圆周方向对称放置在顶盖2和底环3之间，并将所有的液压同步千斤顶I与油栗连接;然后启动油栗交替循环使用两组液压同步千斤顶I将顶盖2顶升起来，在交替使用两组液压同步千斤顶I时，用垫块4垫高液压同步千斤顶I，方便液压同步千斤顶I的使用，使顶盖2的顶升高度满足检修高度要求;接着通过螺杆5将顶盖2悬吊在发电电动机6下部基础混凝土 7上，并用螺母固定;再通过导叶吊点9和起吊装置10(即手拉葫芦)将导叶8吊起;最后检修人员可以通过检修通道11进入机坑进行检修工作;检修完成后反向操作进行回装，落下导叶8和顶盖2即可。本技术在浙江仙居抽水蓄能电站工程试验使用，能够缩短检修工期35天，单台机组可降低检修成本500万以上；按整个电站4台机组的规模计算，就能降低整体的检修成本2000万以上。【主权项】1.大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，其特征在于:包括基础混凝土(7)，基础混凝土(7 )的上端部连接有发电电动机(6);发电电动机(6)的下方设置有顶盖(2)，顶盖(2 )的下方设置有底环(3)，顶盖(2)的圆周上连接有多个导叶(8);底环(3)和顶盖(2)之间设置有两组液压同步千斤顶(I)，每组液压同步千斤顶(I)的下方均设置有垫块(4);所述基础混凝土(7 )上对应底环(3 )的外圈位置设置有多个螺杆(5 )，基础混凝土(7 )上对应导叶(8)的位置设置有导叶吊点(9);导叶吊点(9)下方通过起吊装置(10)与导叶(8)连接。2.根据权利要求1所述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，其特征在于:所述两组液压同步千斤顶(I)在底环(3)的圆周上相互对称分布，每组液压同步千斤顶(I)均包含3个以上的液压同步千斤顶。3.根据权利要求1所述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，其特征在于:所述起吊装置(10)为手拉葫芦。4.根据权利要求1所述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，其特征在于:所述基础混凝土 (7)上对应螺杆(5)的位置处还设置有套设在螺杆(5)外的套管。5.根据权利要求1、2、3或4所述的大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型抽水蓄能机组中拆检修用拆卸结构，其特征在于：包括基础混凝土（7），基础混凝土（7）的上端部连接有发电电动机（6）；发电电动机（6）的下方设置有顶盖（2），顶盖（2）的下方设置有底环（3），顶盖（2）的圆周上连接有多个导叶（8）；底环（3）和顶盖（2）之间设置有两组液压同步千斤顶（1），每组液压同步千斤顶（1）的下方均设置有垫块（4）；所述基础混凝土（7）上对应底环（3）的外圈位置设置有多个螺杆（5），基础混凝土（7）上对应导叶（8）的位置设置有导叶吊点（9）；导叶吊点（9）下方通过起吊装置（10）与导叶（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁光，戴然，张芳，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，浙江仙居抽水蓄能有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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