一种分体式光滑极限塞规制造技术

分体式光滑极限塞规，用于内圆磨床及车床加工塞塞，塞塞规包括通端和止端，都有测头、手柄、销，其特征在于在通端手柄刻一刻线，每10mm为间隔、并在测头颈部上有大于径向的突出螺钉，用于先于测头整体进入盲孔底部。该工装精度高(IT6级及以上)，适用于内径在100～315mm盲孔零件的检测上,也同样适用于内径为100～315mm的普通零件，本设计通规的手柄还有刻度，明确、直观提示孔的深度，可以更直观的分辨通规、止规，增加了检测长度，给操作者提供快捷测量方式，提高作业效率，避免由于空刀过大通端下去后卡住，不易拿出的情况发生，变相提高塞规使用寿命。塞规结构简单，制造成本低，用料少，剩余的材料也可以回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备制造领域，具体涉及一种对孔径进行测塞的塞规。
技术介绍
光滑塞规是一种用来测塞工件光滑内孔尺寸的精密塞具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种，配合使用。一套塞具中，测头直径最小极限尺寸叫做通端，测头最大极限尺寸叫做止端，在测塞中通端塞规应通过工件内孔小径，并且其止端塞规则不应通过该小径。在目前GB 1957-2006《光滑极限塞规》中，对工件内孔径尺寸检测使用光滑塞规，公知的分体光滑塞规包含通规、止规[实际上普遍的叫法“通端=通规测头” “止端=止规测头”。通过塞规的通、止端进入工件孔中的情况来判定改孔径是否合格，通端进入而止端不能进入时判定为合格。根据国家标准推荐的塞规型式及其应用范围表，未规定不全型塞规具体为何形状，只指出了内径介于10mm?315mm的塞规可做成不全型(圆柱的一部分)。这类塞规存在缺陷的现象是:当检测为较大盲孔，其旁边又有较宽的空刀时，塞规的通端很可能下到底端的时候被卡住，即使取出，也会造成工件一定程度的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式光滑极限塞规，克服上述缺点，可防止塞规通端被卡住，塞规通端能够快速进入盲孔并能正确检测盲孔塞。—种分体式光滑极限塞规，用于内圆磨床及车床加工，一套塞规包括通端和止端，结构相同:圆柱销穿过手柄与测头中心连结处的销孔，其特征在于在通端手柄上刻一刻线，每1mm为间隔、并在测头颈部上有径向突出的螺钉，用于先于测头整体进入盲孔底部。本技术具有以下优点:该工装结构简单，精度高(IT6级及以上)，效率高，制造成本低，适用于内径在100?315mm盲孔零件的检测上，也同样适用于内径为100?315mm的普通零件，可以更直观的分辨通规、止规。也可以避免由于空刀过大通端下去后卡住，不易拿出的情况发生;在测头颈部上有突出径向的螺钉，用于先于测头整体进入盲孔底部，增加了检测长度，并且避免测头被卡住，变相提高塞规使用寿命。由于通端、止端用料节省，剩余的材料也可以回收利用。本设计通规的手柄还有刻度，明确、直观提示孔的深度，给操作者提供快捷测量方式。【附图说明】图1是本技术通端与工件齿轮使用状态示意图；图2是分体式光滑极限塞规通规示意图；图3是分体式光滑极限塞规止规示意图；图4a、4b是分体式光滑极限塞通规测头左、主示意图；图5a、5b是分体式光滑极限塞止规测头左、主示意图；图6a、6b是分体式光滑极限塞通规手柄左、主示意图；图7a、7b是分体式光滑极限塞止规手柄左、主示意图；图8a?d是分体式光滑极限塞规的通规使用状态外观4幅图。【具体实施方式】本技术分体式光滑极限塞规，用于内圆磨床及车床加工时检测介于100?315mm盲孔零件，根据国家标准推荐的塞规型式及其应用范围表，一套塞规包括通端和止端，见图8a?d，为结构相同的不全型:圆柱销3穿过手柄2与测头I中心连结处的销孔，见附图2?7，其特征在于在通端手柄2刻一刻线，每1mm为间隔、并在测头I颈部上有径向突出的螺钉，用于先于测头整体进入盲孔底部。的分体式光滑极限塞塞规，用于对零件孔径的检测上，结构相同:圆柱销3、3’穿过在手柄2、2’柱端与测头1、1’连结处的销孔，其特征在于:在通端手柄2轴向平面刻一刻线，每1mm为间隔、并在测头I颈部上有径向突出的螺钉4，用于先于测头整体进入盲孔底部。不全型通端测头1、止端测头I’均为圆柱体切去两侧，只保留直径及其两侧弧度10°?20°部分，并将圆心至近边缘的直线缩窄，圆心处有径向大孔，安置手柄2、2’柱端、并有轴向小孔，安置圆柱销3;通端测头I与止端测头I’区别特征是通端测头I与边缘相接直线处有一径向螺钉孔。通端手柄2轴向切去一段弧度，形成平面，刻有刻线。穿过测头I螺钉孔的螺钉4长度要长于测头I径向宽度。使用本设计这套塞规，首先根据图纸或者测塞手柄刻度估测得到工件盲孔的长度，根据工件盲孔的长度推测出塞规通端进入到盲孔末端的位置，拧入相应的螺钉，或在通规手柄的位置做标记，记住靠近此标记的位置，用肉眼估算其用使用大概位置，或用塞尺等片状零件卡在零件里孔外端，方便定位。这样可以放心、快捷使用通规，直至螺钉一测顶在零件内孔上。【主权项】1.一种分体式光滑极限塞规，用于内圆磨床及车床加工，一套塞规包括通端和止端，结构相同:圆柱销(3、3’)穿过手柄(2、2’)与测头中心连结处的销孔，其特征在于在通端手柄(2)刻一刻线，每1mm为间隔、并在测头(I)颈部上有径向突出的螺钉(4)，用于先于测头整体进入盲孔底部。2.根据权利要求1所述的分体式光滑极限塞规，其特征在于:不全型通端测头(I)、止端测头(Γ)均为圆柱体切去两侧，只保留直径及其两侧10°?20°弧度部分，并将圆心至近边缘的直线缩窄，圆心处有径向大孔，安置手柄(2、2’)柱端、并有轴向小孔，安置圆柱销(3);通端测头(I)与止端测头(Γ)的区别是在与边缘相接直线处有一径向螺钉孔。3.根据权利要求1所述的分体式光滑极限塞规，其特征在于通端手柄(2)轴向切去一段弧度，形成平面，刻有刻线。4.根据权利要求1所述的分体式光滑极限塞规，其特征在于穿过测头(I)螺钉孔的螺钉(4)长度要长于测头(I)径向宽度。【专利摘要】分体式光滑极限塞规，用于内圆磨床及车床加工塞塞，塞塞规包括通端和止端，都有测头、手柄、销，其特征在于在通端手柄刻一刻线，每10mm为间隔、并在测头颈部上有大于径向的突出螺钉，用于先于测头整体进入盲孔底部。该工装精度高(IT6级及以上)，适用于内径在100～315mm盲孔零件的检测上,也同样适用于内径为100～315mm的普通零件，本设计通规的手柄还有刻度，明确、直观提示孔的深度，可以更直观的分辨通规、止规，增加了检测长度，给操作者提供快捷测量方式，提高作业效率，避免由于空刀过大通端下去后卡住，不易拿出的情况发生，变相提高塞规使用寿命。塞规结构简单，制造成本低，用料少，剩余的材料也可以回收利用。【IPC分类】G01B5/08【公开号】CN205332973【申请号】CN201521126236【专利技术人】刘振民, 郑小为, 林阔, 张先杰, 董福超, 孟巍, 刘宝健 【申请人】沈阳精力传动设备有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式光滑极限塞规，用于内圆磨床及车床加工，一套塞规包括通端和止端，结构相同：圆柱销(3、3’)穿过手柄(2、2’)与测头(1、1’)中心连结处的销孔，其特征在于在通端手柄(2)刻一刻线，每10mm为间隔、并在测头(1)颈部上有径向突出的螺钉(4)，用于先于测头整体进入盲孔底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振民，郑小为，林阔，张先杰，董福超，孟巍，刘宝健，
申请(专利权)人：沈阳精力传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21