本实用新型专利技术公开了一种电容器防爆装置，包括至少一对载体板以及连接该对载体板的防爆金属片，所述防爆金属片的两侧与载体板固定连接，所述防爆金属片的两侧还分别具有用于连接导线的焊接点。所述焊接点之间向上凸起有分隔部。所述分隔部为防爆金属片一体弯折成的凸起部。在焊接的过程中，金属片焊接点之间设置弯折部，金属片向上弯折后因为重力的影响，熔融的液体会朝远离金属片开口的一侧流动。就不会因为焊接过程中金属液流入开口，造成电容器达到膨胀点时开口处无法断裂，防爆装置无法起到预计的效果，造成安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电容器防爆设计领域，更具体地说，它涉及一种电容器防爆装置。
技术介绍
为了保证电路运行安全，通常要在电力电容器内设计防爆机构，常用的防爆机构均为机械防爆机构是在电容器的主回路内设置两处拉力薄弱点，在电路故障时电容器载体板会膨胀形变，当电容器载体板形变量达到预定量时，该薄弱点处断开，从而切断主回路，确保主回路安全。
目前，市场上的申请号为CN201510299889.2的中国专利公开了一种智能电容器及其防爆机构，所述智能电容器包括载体板及设置于所述载体板内的防爆机构，所述防爆机构具有薄弱点，所述智能电容器的控制电路中设置有防爆信号采集回路，所述薄弱点设置于所述防爆信号采集回路中。
这种智能电容器及其防爆机构，虽然在原理上能起到防爆作用，但是在实际操作中，导线与防爆机构之间采用焊接，焊接点与薄弱点位置较为接近。焊接时熔融的液体容易流到薄弱点，导致薄弱点因焊接液体流入而强度增高，在电容器膨胀达到预计量时，薄弱点无法断裂，防爆性能不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止薄弱点焊接粘连的电容防爆装置。
为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电容防爆装置，包括至少一对载体板以及连接该对载体板的防爆金属片，所述防爆金属片的两侧与载体板固定连接，所述防爆金属片的两侧还分别具有用于连接导线的焊接点，所述焊接点之间向上凸起有分隔部。
通过采用上述技术方案，在焊接的过程中，焊接点之间设有分隔部，将焊接点隔离开来，防止焊接粘连。因为重力的影响，熔融的液体会朝远离金属片开口的一侧流动。不会因为焊接过程中金属液流入开口，造成电容器达到膨胀点时开口处无法断裂，防爆装置无法起到预计的效果，造成安全隐患。
进一步，所述分隔部为防爆金属片一体弯折成的凸起部。
分隔部采用与防爆金属片一体成型，没有连接缝，加工简单方便快捷。
进一步，所述凸起部位于两个焊接点的中点处。
凸起设置在焊接点中点，到每个焊接点的距离相同，焊接时熔融液体沿两侧向下流动，能有效的控制焊接液体的流向。
进一步，所述分隔部的横截面呈倒置的V形设置。
成型时只需由弯折机稍作弯折即可，工艺简单，成型快速。
进一步，所述载体板开设若干散热槽。
本技术在电容器内部使用，所以在电容器长期使用的情况下，会吸收较多热量造成温度上升，对本技术产生影响，所以开设散热槽，可加快散热速度，减小温度对本产品的影响。
附图说明
图1为本技术电容器防爆装置的俯视图；
图2为本技术电容器防爆装置的结构示意图；
图3本技术电容器防爆装置的防爆片截面结构示意图。
附图标记：1、焊接点；2、分隔部；3、凸起部；4、散热槽。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例一：参见说明书附图1和2，一种电容防爆装置，包括一对载体板以及两片连接该对载体板的防爆金属片，两片防爆金属片均在其两侧与载体板固定连接，优选采用铆接，所述防爆金属片的两侧还分别具有用于连接导线的焊接点1，所述焊接点1之间向上凸起有分隔部2。
通过采用上述技术方案，因为设置了分隔部2，在焊接的过程中产生的熔融液体会朝远离金属片预计断裂点流动。减小了焊接操作的难度，降低了因焊接过程中金属液流入开口导致焊接粘连，增强金属防爆片预计断裂点的强度，而造成电容器达到预计膨胀点时开口处无法断裂的风险。使得防爆装置可以达到预计的效果，避免安全隐患。
所述分隔部2为防爆金属片一体弯折成的凸起部3。如上述原理，弯折部的设置意义在于使得金属液流向背离预计断裂点一侧，故采用一体成型工艺，将防爆金属片弯折形成凸起部3作为分隔部2使用，而不需要其他的构件，与防爆金属片一体成型的成型方法，没有连接缝，加工成型简单。
所述凸起部3位于两个焊接点1的中点处。凸起设置在焊接点1中点，到每个焊接点1的距离相同，焊接时熔融液体沿两侧向下流动，能有效的控制焊接液体的流向。一旦电容器膨胀达到预计程度，向上的力就能轻松使得金属片断裂，保证在电容器膨胀到预计位置时，金属片可以在预计位置顺利断裂。
所述分隔部2的横截面呈倒置的V形设置、成型时只需由弯折机稍作弯折即可，工艺简单，成型快速。
所述载体板开设若干散热槽4。电容器在长期使用时会产生较多的热量，造成温度上升。而本技术在电容器内部使用，所以易于吸收电容器产生的热量造成温度上升。金属在不同的温度下有不同的屈服强度和抗拉强度温度，同时温度的上升也可能造成载体的软化。这就使得无法控制防暴装置在电容器膨胀达到预计位置时断裂，影响本技术的防爆性能。所以，在载体板中开设散热槽4，提升散热效果，减小温度对本技术的影响。
实施例二：本实施例与实施例一的区别仅在于分隔部横截面呈倒置的U形设置。U形横截面分隔部与V形横截面分隔部相比，在运输储存中更不易变形，不易改变弯曲度。但分隔部断裂所需的力也更大，安全性能略有降低。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种电容器防爆装置，包括至少一对载体板以及连接该对载体板的防爆金属片，所述防爆金属片的两侧与载体板固定连接，所述防爆金属片的两侧还分别具有用于连接导线的焊接点(1)，其特征是：所述焊接点(1)之间向上凸起有分隔部(2)。
【技术特征摘要】
1.一种电容器防爆装置，包括至少一对载体板以及连接该对载体板的防爆金属片，所述防爆金属片的两侧与载体板固定连接，所述防爆金属片的两侧还分别具有用于连接导线的焊接点(1)，其特征是：所述焊接点(1)之间向上凸起有分隔部(2)。
2.根据权利要求1所述的电容器防爆装置，其特征是：所述分隔部(2)为防爆金属片一体弯折成的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄碎三，李俊，
申请(专利权)人：浙江威斯康电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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