本实用新型专利技术提供一种制罐输送压轮装置包括固定装置、压轮连接装置、缓冲装置和压轮，固定装置与压轮连接装置通过缓冲装置相连接，压轮连接装置上设有压轮，固定装置包括固定基体和调位装置，调位装置设置在固定基体外，固定基体为长方体，固定装置顶部设有固定器连接槽，固定器连接槽内设有螺纹，固定器连接槽内设有固定器，固定基体两侧壁上对称设有调位杆，调位杆上设有螺纹，调位装置为长方体，调位装置内设有空腔，空腔与固定基体相匹配，压轮连接板上设有连接通孔，压轮通过轮轴设置在压轮连接装置上。本实用新型专利技术的有益效果是增加了固定装置的使用寿命，提高了生产效率，且可以更换部件节省成本，调节压轮位置便利，适合各种型号的机器。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊机配件领域，尤其是涉及一种制罐输送压轮装置。
技术介绍
在现有的技术中焊机通过压轮的方式进行金属板的传送，目前压轮的固定装置多为刚性一体构成，在压轮进行碾压金属板的过程中经常会出现轻微的震动导致固定装置的连接部位非常容易损坏，在更换时需将整个装置废弃更换新品，不但浪费材料增加成本而且影响工作效率，降低产值。
技术实现思路
本技术采用的技术方案是:—种制罐输送压轮装置包括固定装置、压轮连接装置、缓冲装置和压轮，所述固定装置与所述压轮连接装置通过所述缓冲装置相连接，所述压轮连接装置上设有所述压轮，所述固定装置包括固定基体和调位装置，所述调位装置设置在所述固定基体外，所述固定基体为长方体，所述固定装置顶部设有固定器连接槽，所述固定器连接槽内设有螺纹，所述固定器连接槽内设有固定器，所述固定基体两侧壁上对称设有调位杆，所述调位杆上设有螺纹，所述调位装置为长方体，所述调位装置内设有空腔，所述空腔与所述固定基体相匹配，所述调位装置顶部设有固定通孔，所述固定通孔与所述固定器和所述固定器连接槽相匹配，所述调位装置两侧壁上设有所述调位孔，所述调位孔为长条形通孔，所述调位孔与所述调位杆相匹配，所述调位杆上设有固定螺母，所述固定基体底部设有所述连接凹槽，所述压轮连接装置包括连接底座和压轮连接板，所述连接底座上设有所述压轮连接板，所述压轮连接板为U字形板，所述压轮连接板与所述固定基体一体制成，所述压轮连接板上设有连接通孔，所述压轮通过轮轴设置在所述压轮连接装置上，所述连接底座上设有所述连接凹槽，所述缓冲装置设置在所述连接凹槽内，所述缓冲装置包括上连接板、下连接板、缓冲层和缓冲器，所述上连接板和所述下连接板上均设有连接凸块，所述连接凸块与所述连接凹槽相匹配，所述上连接板和所述下连接板通过所述缓冲层相连接，所述缓冲层内均匀设有缓冲器。所述固定器包括固定凸块和连接柱，所述固定凸块设置在所述连接柱的顶部，所述固定凸块为T字形，所述连接柱上设有螺纹。所述缓冲器为硬质弹簧。所述缓冲层为橡胶制成。本技术具有的优点和积极效果是:增加了固定装置的使用寿命，提高了生产效率，且可以更换部件节省成本，调节压轮位置便利，适合各种型号的机器。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图中:1、固定装置2、压轮连接装置 3、缓冲装置4、压轮5、固定基体6、调位装置7、固定器连接槽8、固定器9、调位杆10、空腔11、固定通孔12、调位孔13、固定螺母14、连接凹槽15、连接底座16、压轮连接板17、连接通孔18、上连接板19、下连接板20、缓冲层21、缓冲器22、固定凸块23、连接柱24、连接凸块【具体实施方式】实施例:—种制罐输送压轮装置包括固定装置1、压轮连接装置2、缓冲装置3和压轮4，固定装置I与压轮连接装置2通过缓冲装置3相连接，压轮连接装置2上设有压轮4，固定装置I包括固定基体5和调位装置6，调位装置6设置在固定基体5外，固定基体5为长方体，固定装置I顶部设有固定器连接槽7，固定器连接槽7内设有螺纹，固定器连接槽7内设有固定器8，固定基体5两侧壁上对称设有调位杆9，调位杆9上设有螺纹，调位装置6为长方体，调位装置6内设有空腔10，空腔10与固定基体5相匹配，调位装置6顶部设有固定通孔11，固定通孔11与固定器8和固定器连接槽7相匹配，调位装置6两侧壁上设有调位孔12，调位孔12为长条形通孔，调位孔12与调位杆9相匹配，调位杆9上设有固定螺母13，固定基体5底部设有连接凹槽14，压轮连接装置2包括连接底座15和压轮连接板16，连接底座15上设有压轮连接板16，压轮连接板16为U字形板，压轮连接板16与固定基体5—体制成，压轮连接板16上设有连接通孔17，压轮4通过轮轴设置在压轮连接装置2上，连接底座15上设有连接凹槽14，缓冲装置3设置在连接凹槽14内，缓冲装置3包括上连接板18、下连接板19、缓冲层20和缓冲器21，上连接板18和下连接板19上均设有连接凸块24，连接凸块24与连接凹槽14相匹配，上连接板18和下连接板19通过缓冲层20相连接，缓冲层20内均匀设有缓冲器21。固定器8包括固定凸块22和连接柱23，固定凸块22设置在连接柱23的顶部，固定凸块22为T字形，连接柱23上设有螺纹。缓冲器21为硬质弹簧。缓冲层20为橡胶制成。通过缓冲层20和缓冲层20相配合，起到减震的效果，减小压轮4对固定装置I的冲击，增加了固定装置I的使用寿命，通过设置调位装置6实现了压轮4的高度可随意调节，使用简便。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种制罐输送压轮装置，其特征在于:包括固定装置、压轮连接装置、缓冲装置和压轮，所述固定装置与所述压轮连接装置通过所述缓冲装置相连接，所述压轮连接装置上设有所述压轮，所述固定装置包括固定基体和调位装置，所述调位装置设置在所述固定基体夕卜，所述固定基体为长方体，所述固定装置顶部设有固定器连接槽，所述固定器连接槽内设有螺纹，所述固定器连接槽内设有固定器，所述固定基体两侧壁上对称设有调位杆，所述调位杆上设有螺纹，所述调位装置为长方体，所述调位装置内设有空腔，所述空腔与所述固定基体相匹配，所述调位装置顶部设有固定通孔，所述固定通孔与所述固定器和所述固定器连接槽相匹配，所述调位装置两侧壁上设有所述调位孔，所述调位孔为长条形通孔，所述调位孔与所述调位杆相匹配，所述调位杆上设有固定螺母，所述固定基体底部设有所述连接凹槽，所述压轮连接装置包括连接底座和压轮连接板，所述连接底座上设有所述压轮连接板，所述压轮连接板为U字形板，所述压轮连接板与所述固定基体一体制成，所述压轮连接板上设有连接通孔，所述压轮通过轮轴设置在所述压轮连接装置上，所述连接底座上设有所述连接凹槽，所述缓冲装置设置在所述连接凹槽内，所述缓冲装置包括上连接板、下连接板、缓冲层和缓冲器，所述上连接板和所述下连接板上均设有连接凸块，所述连接凸块与所述连接凹槽相匹配，所述上连接板和所述下连接板通过所述缓冲层相连接，所述缓冲层内均匀设有缓冲器。2.根据权利要求1所述的一种制罐输送压轮装置，其特征在于:所述固定器包括固定凸块和连接柱，所述固定凸块设置在所述连接柱的顶部，所述固定凸块为T字形，所述连接柱上设有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种制罐输送压轮装置，其特征在于:所述缓冲器为硬质弹O4.根据权利要求1所述的一种制罐输送压轮装置，其特征在于:所述缓冲层为橡胶制成。【专利摘要】本技术提供一种制罐输送压轮装置包括固定装置、压轮连接装置、缓冲装置和压轮，固定装置与压轮连接装置通过缓冲装置相连接，压轮连接装置上设有压轮，固定装置包括固定基体和调位装置，调位装置设置在固定基体外，固定基体为长方体，固定装置顶部设有固定器连接槽，固定器连接槽内设有螺纹，固定器连接槽内设有固定器，固定基体两侧壁上对称设有调位杆，调位杆上设有螺纹，调位装置为长方体，调位装置内设有空腔，空腔与固定基体相匹配，压轮连接板上设有连接通孔，压轮通过轮轴设置在压轮连接装置上。本技术的有益效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制罐输送压轮装置，其特征在于：包括固定装置、压轮连接装置、缓冲装置和压轮，所述固定装置与所述压轮连接装置通过所述缓冲装置相连接，所述压轮连接装置上设有所述压轮，所述固定装置包括固定基体和调位装置，所述调位装置设置在所述固定基体外，所述固定基体为长方体，所述固定装置顶部设有固定器连接槽，所述固定器连接槽内设有螺纹，所述固定器连接槽内设有固定器，所述固定基体两侧壁上对称设有调位杆，所述调位杆上设有螺纹，所述调位装置为长方体，所述调位装置内设有空腔，所述空腔与所述固定基体相匹配，所述调位装置顶部设有固定通孔，所述固定通孔与所述固定器和所述固定器连接槽相匹配，所述调位装置两侧壁上设有所述调位孔，所述调位孔为长条形通孔，所述调位孔与所述调位杆相匹配，所述调位杆上设有固定螺母，所述固定基体底部设有所述连接凹槽，所述压轮连接装置包括连接底座和压轮连接板，所述连接底座上设有所述压轮连接板，所述压轮连接板为U字形板，所述压轮连接板与所述固定基体一体制成，所述压轮连接板上设有连接通孔，所述压轮通过轮轴设置在所述压轮连接装置上，所述连接底座上设有所述连接凹槽，所述缓冲装置设置在所述连接凹槽内，所述缓冲装置包括上连接板、下连接板、缓冲层和缓冲器，所述上连接板和所述下连接板上均设有连接凸块，所述连接凸块与所述连接凹槽相匹配，所述上连接板和所述下连接板通过所述缓冲层相连接，所述缓冲层内均匀设有缓冲器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：天津新瑞微联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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