一种风轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风轮, 涉及离心式风轮技术领域。所述风轮包括圆形的底板，所述底板的一侧边缘处布置有环状阵列排布的风叶片，所述风叶片之间留出出风道，所述风叶片的上端覆盖有环状的面盖，所述面盖的中央孔构成进风道口，所述底板与风叶片和面盖均以同种材料制作而成，所述底板与风叶片、风叶片与面盖之间的连接均以其自身材料相同的材料熔接方式连接。本实用新型专利技术的风轮整体采用同一种材料熔合连接而成的一个整体，因此具有非常稳定的结构，在风轮高速旋转的苛刻环境下也不易损坏，结实耐用，运转震动小等特点。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及离心式风轮


技术介绍

风轮是通过电机带动叶片高速旋转，叶片再带动空气高速旋转，利用高速旋转所产生的离心力，驱使空气在离心力的作用下从风轮的中心向边缘部分运动，从而达到驱动空气流动的目的。目前，由于风轮的机构较为复杂，所以风轮的制造采用粘合拼接的方式把各部件如风扇叶、底板等组装而成的，因此存在结构不稳定，在高速转动下容易损坏，不耐用，由于结构的不稳定，在高速转动中还容易产生不正常的震动。

技术实现思路

本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种风轮。
本技术可以通过采取以下技术方案予以实现：一种风轮,所述风轮包括圆形的底板，所述底板的一侧边缘处布置有环状阵列排布的风叶片，所述风叶片之间留出出风道，所述风叶片的上端覆盖有环状的面盖，所述面盖的中央孔构成进风道口，所述底板与风叶片和面盖均以同种材料制作而成，所述底板与风叶片、风叶片与面盖之间的连接均以与其自身材料相同的材料熔接方式连接。
所述底板的一侧边缘处布置有8~10片风叶片，适中的叶片数量可使吸风能力达到最优。
所述底板的另一侧布置有布满所述底板的加强筋，加强筋能够加强底板的强度，能够应对更苛刻的工作状况，允许更高的旋转速度。
所述底板的中央开设有轴孔，用以连接驱动装置。
与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术的风轮整体采用同一种材料熔合连接而成的一个整体，因此具有非常稳定的结构，在风轮高速旋转的苛刻环境下也不易损坏，结实耐用，运转震动小等特点。
附图说明
图1是本技术的一种风轮的结构示意图；
图2是本技术的一种风轮的底板另一侧的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。
如图1、图2所示的一种风轮,风轮包括圆形的底板1，底板1的一侧边缘处布置有环状阵列排布的风叶片2，风叶片数量为8~10片，风叶片2之间留出出风道，风叶片2的上端覆盖有环状的面盖3，面盖3的中央孔构成进风道口，面盖3、风叶片2和底板1所围成的空间构成了进风道，在风轮旋转时候，空气在离心力驱动下从风叶片2间甩出，导致进风道内形成负压，从进风道口持续吸纳空气进来，甩出风轮外，该过程需要风轮持续高速旋转，因此，底板1与风叶片2和面盖3均以同种材料制作而成，底板1与风叶片2、风叶片2与面盖3之间的连接均以与其自身材料相同的材料熔接方式连接。或者是以单一的具有上述风轮型腔的模具用一种材料注塑而成，使风轮具有稳定结实的结构，使其更耐用，能在更高转速中使用。
底板1的另一侧布置有布满底板1的加强筋4，以进一步增强风轮的强度。底板1的中央开设有轴孔5，用以连接驱动装置。
惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。
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【技术保护点】
一种风轮,所述风轮包括圆形的底板（1），所述底板（1）的一侧边缘处布置有环状阵列排布的风叶片（2），所述风叶片（2）之间留出出风道，所述风叶片（2）的上端覆盖有环状的面盖（3），所述面盖（3）的中央孔构成进风道口，其特征在于，所述底板（1）与风叶片（2）和面盖（3）均以同种材料制作而成，所述底板（1）与风叶片（2）、风叶片（2）与面盖（3）之间的连接均以与其自身材料相同的材料熔接方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种风轮,所述风轮包括圆形的底板（1），所述底板（1）的一侧边缘处布置有环状阵列排布的风叶片（2），所述风叶片（2）之间留出出风道，所述风叶片（2）的上端覆盖有环状的面盖（3），所述面盖（3）的中央孔构成进风道口，其特征在于，所述底板（1）与风叶片（2）和面盖（3）均以同种材料制作而成，所述底板（1）与风叶片（2）、风叶片（2）与面盖（3）之间的连接均...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶彬明，
申请(专利权)人：叶彬明，
类型：新型
国别省市：广东;44