本实用新型专利技术涉及用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置，可有效解决传感器夹持的问题，技术方案是，包括夹具和传感器，夹具是由左钳体和右钳体经中部的转轴呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式结构，转轴一侧的左钳体和右钳体作为夹持端，另一侧的左钳体和右钳体作为手持端，手持端的左钳体和右钳体之间设置有复位弹簧，夹持端的左钳体和右钳体的自由端端部上分别设置有感应面正对的传感器，本实用新型专利技术通过调节传感器安装方式和安装角度，可以满足各种结构的发电机内冷水管超声波流量测试的要求，并且用夹具夹持传感器使用方便，夹持间距控制精度高、稳定性好，不仅能大幅提升流量测试的准确度，提高了整个测试过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传感器固定装置，特别是一种用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置。
技术介绍
当前，在对200MW及以上容量的大中型水内冷火力发电机内冷水流量现场测试中，一般都采用时差法超声波流量计进行测试，测试过程中试验人员左右手各持一只传感器，在使两传感器保持一定间距的前提下，长时间稳定夹持绝缘引水管进行测试。由于发电机端部内冷水绝缘引水管间隙较小（一般为4-11cm），且直管段较短（一般为5-20cm），特殊情况下甚至几乎没有直管段，对于超声波流量测试而言，被测管径越大测试难度越小，直管段越长测试难度越小，因此对于管径小且直管段短的发电机内冷水流量测试而言，测试过程中的操作难度很大。
同时，在测试中为避免损伤绝缘引水管及其两端的手包绝缘部分，规定测试人员夹持传感器时既要保证传感器与绝缘引水管紧密贴合，又不能拉、扯、扶、靠绝缘引水管，同时发电机端部空间较为特殊，因而测试人员很难选取较舒适的站姿，但是整个内冷水流量测试过程时间约为1.5至3.5小时（发电机绝缘引水管数目一般为48-102根，每根水管平均测试时间约为2分钟），这需要消耗测试人员相当大的体力，当测试人员疲倦时，容易引发安全事故。
另一方面，由于某些型号的发电机（如哈尔滨电机厂等公司生产的部分产品）内冷水引水管间的缝隙较小，有时测试人员用手夹持传感器非常困难，而且由于超声波流量测试过程中两个传感器需要保持与参数设置（测试仪器中管径与声程倍数等测试参数）相对应的夹持间距（2个传感器在其贴合面上的投影距离），仅凭测试人员双手难以保证夹持间距的控制精度，不利于测试数据准确度的提高。因此，研制一种用于发电机内冷水流量测试的传感器夹持装置是本领域技术人员关心的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置，可有效解决传感器夹持的问题。
本技术解决的技术方案是，一种用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置，包括夹具和传感器，夹具是由左钳体和右钳体经中部的转轴呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式结构，转轴一侧的左钳体和右钳体作为夹持端，另一侧的左钳体和右钳体作为手持端，手持端的左钳体和右钳体之间设置有复位弹簧，夹持端的左钳体和右钳体的自由端端部上分别设置有感应面正对的传感器。
所述的传感器装在定位金具内，定位金具内设置有滑槽，传感器置于滑槽内，沿滑槽长向滑动并由穿装在定位金具一侧侧壁上的紧固螺栓固定，传感器的感应面经设置在滑槽上方通孔伸出，构成传感器的滑动式定位结构，定位金具另一侧的侧壁及底板上分别设置有均呈盲孔状的第一螺栓定位孔和第二螺栓定位孔，左钳体和右钳体的自由端端部设置有连接板，连接板上分别设置有与第一螺栓定位孔相对应的第三定位螺栓孔和与第二螺栓定位孔相对应的第四螺栓定位孔，两定位金具经依次穿装在第四螺栓定位孔和第二螺栓定位孔内的第一定位螺栓分别固定在夹持端的左钳体和右钳体下部或经依次穿装在第三定位螺栓孔和第一螺栓定位孔内的第二定位螺栓分别固定在夹持端的左钳体和右钳体内侧。
本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，通过调节传感器安装方式和安装角度，可以满足各种结构的发电机内冷水管超声波流量测试的要求，并且用夹具夹持传感器使用方便，夹持间距控制精度高、稳定性好，不仅能大幅提升流量测试的准确度，而且显著降低了测试人员的劳动强度，提高了整个测试过程的安全性，使用效果好，是发电机内冷水超声波流量测试装置上的创新。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图2为本技术夹具的结构示意图。
图3为本技术定位金具的剖面主视图。
图4为本技术定位金具的左视图。
图5为本技术定位金具的右视图。
图6为本技术定位金具的俯视图。
图7为本技术连接板的剖面主视图。
图8为本技术连接板的俯视图。
图9为本技术连接板的右视图。
图10为本技术定位金具安装示意图（装在连接板下部）。
图11为本技术定位金具安装示意图（装在连接板内侧）。
具体实施方式
以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图11给出，本技术包括夹具和传感器，夹具是由左钳体10a和右钳体10b经中部的转轴13呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式结构，转轴13一侧的左钳体和右钳体作为夹持端，另一侧的左钳体和右钳体作为手持端，手持端的左钳体和右钳体之间设置有复位弹簧12，夹持端的左钳体和右钳体的自由端端部上分别设置有感应面正对的传感器2。
为保证使用效果，所述的传感器2装在定位金具1内，定位金具1内设置有滑槽9，传感器2置于滑槽内，沿滑槽长向滑动并由穿装在定位金具1一侧侧壁上的紧固螺栓4固定，传感器的感应面2a经设置在滑槽上方通孔伸出，构成传感器的滑动式定位结构，定位金具另一侧的侧壁及底板上分别设置有均呈盲孔状的第一螺栓定位孔6和第二螺栓定位孔7，左钳体和右钳体的自由端端部设置有连接板8，连接板8上分别设置有与第一螺栓定位孔6相对应的第三定位螺栓孔82和与第二螺栓定位孔相对应的第四螺栓定位孔81，两定位金具经依次穿装在第四螺栓定位孔81和第二螺栓定位孔7内的第一定位螺栓14a分别固定在夹持端的左钳体和右钳体下部或经依次穿装在第三定位螺栓孔82和第一螺栓定位孔6内的第二定位螺栓14b分别固定在夹持端的左钳体和右钳体内侧；
所述的传感器的感应面2a一侧，在定位金具的上表面设置有刻度11；
所述的定位金具1的侧壁上设置有内外贯通的长条形的滑道孔5，紧固螺栓4穿过滑道孔5并在滑道孔内前后滑动，伸入滑槽9的一端与装在传感器2侧面的锁紧座3相连，构成滑动式的传感器定位压紧结构；
所述的连接板8是由水平板83和与设置在水平外侧的竖直板84构成的，第三定位螺栓孔82设置在竖直板84上，第四螺栓定位孔81设置在水平板83上。
所述的左钳体和右钳体使用高强度不锈钢折弯而成，具有一定的夹紧力，以使得夹具夹持引水管时不易脱落；所述的传感器为市售产品（现有技术），如FLUXUS流量计CDQ1NZ7型传感器探头。
本技术使用时，用力握持夹具的手持端，夹持端的左钳体和右钳体张开，夹住绝缘引水管，然后手可松开或轻扶手柄，至测试完成即可，由于增设了连接板和定位金具，所以可在竖直面或水平面调节传感器的角度。当测试空间受限，夹具长度较长难以操作时，可以通过定位螺栓调整定位金具与钳臂间的夹角，以便操作人员可以手持夹具进入到测试部位。与现有技术相比，本技术通过调节传感器安装方式和安装角度，可以满足各种结构的发电机内冷水管超声波流量测试的要求，并且用夹具夹持传感器使用方便，夹持间距控制精度高、稳定性好，不仅能大幅提升流量测试的准确度，而且显著降低了测试人员的劳动强度，提高了整个测试过程的安全性，使用效果好，是发电机内冷水超声波流量测试装置上的创新。
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【技术保护点】
一种用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置，其特征在于，包括夹具和传感器，夹具是由左钳体（10a）和右钳体（10b）经中部的转轴（13）呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式结构，转轴（13）一侧的左钳体和右钳体作为夹持端，另一侧的左钳体和右钳体作为手持端，手持端的左钳体和右钳体之间设置有复位弹簧（12），夹持端的左钳体和右钳体的自由端端部上分别设置有感应面正对的传感器（2）。
【技术特征摘要】
1.一种用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置，其特征在于，包括夹具和传感器，夹具是由左钳体（10a）和右钳体（10b）经中部的转轴（13）呈交叉状铰接在一起构成夹角可调的转动式结构，转轴（13）一侧的左钳体和右钳体作为夹持端，另一侧的左钳体和右钳体作为手持端，手持端的左钳体和右钳体之间设置有复位弹簧（12），夹持端的左钳体和右钳体的自由端端部上分别设置有感应面正对的传感器（2）。
2.根据权利要求1所述的用于发电机内冷水流量测试的超声波传感器固定装置，其特征在于，所述的传感器（2）装在定位金具（1）内，定位金具（1）内设置有滑槽（9），传感器（2）置于滑槽内，沿滑槽长向滑动并由穿装在定位金具（1）一侧侧壁上的紧固螺栓（4）固定，传感器的感应面（2a）经设置在滑槽上方通孔伸出，构成传感器的滑动式定位结构，定位金具另一侧的侧壁及底板上分别设置有均呈盲孔状的第一螺栓定位孔（6）和第二螺栓定位孔（7），左钳体和右钳体的自由端端部设置有连接板（8），连接板（8）上分别设置有与第一螺栓定位孔（6）相对应的第三定位螺栓孔（82）和与第二螺栓定位孔相对应的第四螺栓定位孔（81），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹏，韩金华，栗占伟，郑豫生，周靖焘，刘秀明，黄卫华，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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