一种变桨用永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变桨用永磁同步电机，该变桨用永磁同步电机的定子安装在机座的内腔，转子安装在定子的内腔，前端盖、后端盖分别与机座的两端连接，转子的转轴两端分别与前端盖、后端盖通过轴承连接，转轴伸出后端盖的一端分别与制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块连接，保护壳与后端盖连接，保护壳与保护盖连接。本实用新型专利技术制造工艺简单、结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、电机效率高、经济性能好。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及电机
，特别涉及一种变桨用永磁同步电机。

技术介绍

随着风力发电新能源技术进程的推进，电机性能对风力发电装备整机性能有重要的影响。电动变桨距调节成为风电机组变桨的主要方式。变桨驱动系统的系统综合指标和高伺服性、安全性、可靠性以及采购成本成为了推动其技术发展的源动力。国内多家主流风机总装企业的大型风力发电机组已经开始采用进口永磁同步伺服电机为驱动的变桨驱动系统。但是，现有技术中风力发电机组变桨系统用永磁直流电动机以及电励磁直流电动机存在自身结构复杂、制造成本高、维修麻烦、维护成本高等缺点。

技术实现思路

本技术要解决的技术问题是提供一种机械特性好、效率高、精度高、响应速度快、重量轻的变桨用永磁同步电机。
为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为该变桨用永磁同步电机，包括机座、前端盖、后端盖、保护壳、保护盖、定子、转子、制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块、轴承，定子安装在机座的内腔，转子安装在定子的内腔，前端盖、后端盖分别与机座的两端连接，转子的转轴两端分别与前端盖、后端盖通过轴承连接，转轴伸出后端盖的一端分别与制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块连接，保护壳与后端盖连接，保护壳与保护盖连接。
进一步地、定子包括定子铁心、电枢绕组，定子铁心与机座连接，电枢绕组与定子铁心连接，定子铁心包括定子冲片，定子冲片叠压形成定子铁心；定子冲片环面有设置有规则几何形状的通孔。
进一步地、电枢绕组采用多根铜线并绕、以双层叠绕的形式绕制而成，绕组并联支路数为1路，节距为5。
进一步地、转子包括转轴、转子铁芯、端板、磁钢，转子铁芯、端板依次与转轴连接，转子铁芯两端分别与两端板连接，磁钢与转子铁芯的外圆周连接；在一侧端板的外侧在转轴上设置有挡圈槽，在挡圈槽上安装有挡圈。
进一步地、转子铁芯包括转子冲片，转子冲片的环形面上有规则几何形状的通孔，通孔的数量与磁极数相同。
进一步地、端板表面有镀锡层。
进一步地、旋转变压器包括旋转变压器定子、旋转变压器转子，旋转变压器定子安装在旋变安装盘上，旋转变压器转子安装在转轴的轴尾，旋转变压器转子外侧在转轴的末端与旋变压块连接。
采用上述技术方案，由于使用了前端盖、后端盖、保护壳、保护盖、定子、转子、制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块、轴承等技术特征，使得本技术有效解决了现有变桨控制电机存在的结构复杂、制造成本高、维修麻烦、维护成本等技术问题，本技术制造工艺简单，装配方便，无需大量工装辅助装配；结构紧凑，体积小，重量轻，使用材料少；机械零件结构简单，易加工，加工成本低；转子结构的合理设计降低了转动惯量，减少了发热量、增强了散热性，提高了电机的效率；转子的动平衡调试实验其操作方便，可靠性高，研发成本低；定子铁芯采用定子斜槽的措施降低了齿槽转矩、振动和噪音；具体机械特性好、效率高、精度高、响应速度快、成本低等优点。
附图说明
图1为本技术整机示意图；
图2为本技术电机主体示意图；
图3为本技术定子冲片示意图；
图4为本技术定子局部剖示意图；
图5为本技术转子冲片示意图；
图6为本技术转子示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1和附图2所示，该变桨用永磁同步电机包括机座1、前端盖2、后端盖3、保护壳4、保护盖5、定子6、转子7、制动器8、旋变安装盘9、旋转变压器10、旋变压块11、轴承12，定子6安装在机座1的内腔，转子7安装在定子6的内腔，前端盖2、后端盖3分别与机座1的两端连接，转子7的转轴13两端分别与前端盖2、后端盖3通过轴承12连接，转轴13伸出后端盖3的一端分别与制动器8、旋变安装盘9、旋转变压器10、旋变压块11连接，保护壳4与后端盖3连接，保护壳4与保护盖5连接。
更为具体的，定子6包括定子铁心、电枢绕组，定子铁心与机座连接，电枢绕组与定子铁心连接，定子铁心包括定子冲片，定子冲片叠压形成定子铁心；定子冲片环面有设置有规则几何形状的通孔，本案具体实施中定子冲片环面的几何形状如附图3的定子冲片孔20所示，该几何形状能形成如附图4所示的斜肩圆底定子槽14，能有效降低齿槽转矩、振动和噪音，提高运行质量。电枢绕组采用多根铜线并绕、以双层叠绕的形式绕制而成，绕组并联支路数为1路，节距为5。如附图6所示，转子7包括转轴13、转子铁芯15、端板16、磁钢17，转子铁芯15、端板16依次与转轴13连接，转子铁芯15两端分别与两端板16连接，磁钢17与转子铁芯15的外圆周连接；在一侧端板16的外侧在转轴13上设置有挡圈槽18，在挡圈槽18上安装有挡圈19，防止端板16与转子铁芯15的轴向位移；转子铁芯包括转子冲片，转子冲片的环形面上有规则几何形状的通孔，通孔的数量与磁极数相同，本技术转子冲片的通孔如附图5的转子冲片孔21所示，该转子冲片孔21能降低转子转动惯量，使电机轻量化并加速散热。端板16表面有镀锡层，有镀锡层的端板16上锡方便、牢固、可靠，转子7的动平衡试验操作方便，可靠性高，可以使转子7的动不平衡量达到最小。旋转变压器10包括旋转变压器定子、旋转变压器转子，旋转变压器定子安装在旋变安装盘9上，旋转变压器转子安装在转轴13的轴尾，旋转变压器转子外侧在转轴13的末端与旋变压块11连接。
以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变桨用永磁同步电机，其特征在于包括机座、前端盖、后端盖、保护壳、保护盖、定子、转子、制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块、轴承，定子安装在机座的内腔，转子安装在定子的内腔，前端盖、后端盖分别与机座的两端连接，转子的转轴两端分别与前端盖、后端盖通过轴承连接，转轴伸出后端盖的一端分别与制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块连接，保护壳与后端盖连接，保护壳与保护盖连接。

【技术特征摘要】
1.一种变桨用永磁同步电机，其特征在于包括机座、前端盖、后端盖、保护壳、保护盖、定子、转子、制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块、轴承，定子安装在机座的内腔，转子安装在定子的内腔，前端盖、后端盖分别与机座的两端连接，转子的转轴两端分别与前端盖、后端盖通过轴承连接，转轴伸出后端盖的一端分别与制动器、旋变安装盘、旋转变压器、旋变压块连接，保护壳与后端盖连接，保护壳与保护盖连接。
2.根据权利要求1所述的变桨用永磁同步电机，其特征在于定子包括定子铁心、电枢绕组，定子铁心与机座连接，电枢绕组与定子铁心连接，定子铁心包括定子冲片，定子冲片叠压形成定子铁心，定子冲片环面有设置有规则几何形状的通孔。
3.根据权利要求2所述的变桨用永磁同步电机，其特征在于所属的电枢绕组采用多根铜线并绕、以双层叠绕的形式绕制而成，绕组并联支路数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，彭足运，唐臣辉，朱刚，李胜军，雷东东，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43