粉体罐装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体灌装组件，旨在解决粉体灌装组件加工环境差的难题；其技术方案要点是一种粉体罐装组件，包括用于接纳粉体的粉体漏斗、连通连接在粉体漏斗上的出料管以及套接在出料管上的粉体袋，所述粉体袋上开设有入料口，所述粉体袋中设置有呈罩状向下设置的防尘件，所述防尘件的形状与粉体袋的形状相配合，所述防尘件上设置有进料管，所述出料管穿过进料管并与防尘件内腔相通设置。本实用新型专利技术粉体灌装组件加工环境好。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及包装机械装置领域，特别涉及粉体罐装组件。

技术介绍

在粉体物料的包装过程中，通常使用灌装机进行包装，在灌装机的贮料罐的落料口使用布袋垂挂在包装桶内输送收集粉体物料，而将粉体物料装入到布袋中时，是通过罐装组件进行的。
目前，公开号为CN101580136A的中国专利公开了一种带有除尘功能的粉体灌装机，它包括支架、安装在支架上的粉料桶，和粉料桶相通的出料管，出料管从支架的侧面延伸出，出料管的末端设有出料口，设置在支架的侧面并环绕或半环绕出料管的集尘板；在集尘板上设置有吸尖口，所述吸尖口与抽风机相通。即通过吸尖口和抽风机对灌装处进行一个吸风从而达到去除飘散粉体的目的，但是抽风机除尘时仍有一部分粉体飞到外部，加工环境差。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种加工环境好的粉体灌装组件。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉体罐装组件，包括用于接纳粉体的粉体漏斗、连通连接在粉体漏斗上的出料管以及套接在出料管上的粉体袋，所述粉体袋上开设有入料口，所述粉体袋中设置有呈罩状向下设置的防尘件，所述防尘件的形状与粉体袋的形状相配合，所述防尘件上设置有进料管，所述出料管穿过进料管并与防尘件内腔相通设置。
通过上述技术方案，防尘件放置到粉体袋中后，粉体通过入料管进入到进料管中，并通过进料管进入到防尘件中，由于防尘件的形状与粉体袋形状相配合，这样粉体就不会从防尘件的周缘上飞出，所以防止了粉体污染工作环境，当粉体在防尘件中逐渐增多后，粉体对罩状的防尘件起到一个顶起支撑的作用，这样就使得防尘件沿着粉体袋侧壁向上移动，又由于出料管和进料管是分离的，这样防尘件就能够正常的向上移动，并且在这个移动过程中均与粉体袋之间没有间隙，这样就能够持续的起到防尘的作用，不仅如此，当防尘件随着高度向上运动时，对粉体袋起到一个撑开作用，这样就使粉体袋能够完全张开进行装粉，如此就能够防止粉体袋出现皱褶，保证了粉体袋有一个最大的空间利用率。
进一步的，所述进料管位于防尘件的中部。
通过上述技术方案，当进料管位于防尘件的中间位置，能够使得粉体作用在防尘件上时，能够使防尘件受到的作用力对称且均匀，这样就能够防止防尘件发生翻折，安全系数高。
进一步的，所述防尘件端部呈弧形向下设置。
通过上述技术方案，通过弧形向下设置的形状使得防尘件在沿着粉体袋向上运动时不将粉体袋产生割伤或者磨损，保证了粉体袋的完整性，并且通过弧形向上运动时也使得防尘件受到较小的阻力作用，从而能够进行正常向上的运动。
进一步的，所述入料管外壁上设置有转动轮，并通过转动轮与进料管滑移连接。
通过上述技术方案，通过入料管上的转动轮使得出料管与入料管之间相互运动时，能够减小出料管与入料管之间的相互摩擦作用力，使得防尘件能够不受到处料管的阻力而上升，使得粉体能够快速的装进到粉体袋中。
进一步的，所述粉体袋底部设置有用于固定其位置的固定组件。
通过上述技术方案，通过固定组件能够使得粉体袋的位置固定，这样就能够防止粉体袋被防尘件提起并落下，提高了安全性。
进一步的，所述固定组件包括固定台以及固定连接在固定台上的夹件，所述固定台和夹件均设置有两个并且分布在粉体袋两侧。
通过上述技术方案，通过夹件将粉体袋两端夹住时能够使得粉体袋不被防尘件提起。
进一步的，所述粉体袋外还设置有用于支撑粉体袋的支撑杆。
通过上述技术方案，通过支撑杆作用在粉体袋上时，能够防止粉体袋发生倾倒，提高了安全系数。
进一步的，所述出料管中设置有推送螺杆，所述推送螺杆外接有用于驱动推送螺杆转动的驱动电机。
通过上述技术方案，通过驱动电机驱动推送螺杆对粉体进行一个推送的时候能够加快粉体的落出，这样就使得加工速度更快，提高了工作效率。
进一步的，所述粉体袋底部设置有称重器。
通过上述技术方案，通过称重器能够时刻得出粉体袋中粉体的质量，这样就能够方便的判断粉体的量进行判断，从而进行继续放料或者是停止放料，节省了粉体量的判断时间，也防止了发生少放或者过放的发生，提高了加工效率。
综上所述，本技术具有以下有益效果：
其一：在粉体袋中的防尘件能够较好的防止粉尘的飞出，这样就能够防止粉尘对空气的污染，保护了加工环境；
其二：出料管外部设置有转动轮，这样当防尘件上升并带动进料管与出料管相互运动时，通过转动轮能够使得进料管不受到额外的阻力而向上运动，提高了粉体收集的稳定性；
其三：在粉体袋下方设置有固定组件并且在粉体袋外部设置有支撑杆，这样就能够使得粉体袋在防尘件运动时保持一个稳定的状态，稳定性提高；
其四：在出料管内的推送螺杆能够加快粉体的落出，加快了装袋的速度，提高了加工效率；
其五：在粉体袋下方设置称重器，这样就能够使得粉体量的迅速判断，提高了加工效率。
附图说明
图1是实施例中的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
图中，1、粉体漏斗；2、出料管；3、粉体袋；4、入料口；5、防尘件；6、进料管；7、入料管；8、转动轮；9、固定台；10、夹件；11、支撑杆；12、称重器。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
如图1所示，在粉体漏斗1下方相通连接有用于输送粉体的出料管2，并且在出料管2中还设置有用于推送粉体的推送螺杆，并且推送螺杆外接有用于驱动其转动的驱动电机；在出料管2末端焊接有竖直向下的入料管7，入料管7穿过入料口4，并且其端部设置有转动轮8，如图2所示，其中转动轮8为普通的滚轮；在转动轮8外通过转动轮8与入料管7滑移连接有进料管6，在进料管6底部连接有一个呈罩状向下的防尘件5，并且进料管6连接在防尘件5的正中间，防尘件5的形状与粉体袋3的形状相配合并且其周缘为圆弧形向下设置；在粉体袋3底部设置有两个固定在地面上的固定台9以及连接在固定台9上的两个夹件10，其中固定台9为普通的铁块，夹件10为普通的夹子，这样通过夹件10将粉体袋3底部夹紧之后，就能够保证粉体袋3的位置保持固定，不仅如此，在粉体袋3外部抵触粉体袋3还竖直设置有支撑杆11，通过支撑杆11能够防止粉体袋3发生倾斜，其中支撑杆11为普通的铁杆；在粉体袋3底部设置有用于称量粉体袋3中粉体质量的称重器12，其中称重器12为普通的电子称。
当粉体倒入到粉体漏斗1中后，粉体在自身重力和推送螺杆的共同作用下沿着出料管2进入到入料管7中，并通过入料管7依次进入到进料管6和防尘件5中，当粉体进入到防尘件5中后，由于防尘件5的周壁与粉体袋3周壁相配合，这样就能够防止粉体飞出，防止了工作环境受到污染，随着粉体的逐渐进入，粉体对罩状的防尘件5有一个向上挤压的作用力，防尘件5在这个挤压的作用下向上运动，并且在这个运动的过程中防尘件5持续的与粉体袋3周缘保持一个良好的接触，这样就能够使得防尘持续进行，不仅如此，由于防尘件5对粉体袋3有一个撑开的作用，这样就使得粉体袋3能够完全张开而进行装粉，这样就能够保证粉体袋3的空间利用率达到最大；当防尘件5向上运动的时候，带动进料管6也同时向上运动，进料管6在传递粉体的同时也受到入料管7的限位作用，所以能够保证进料管6有一个稳定的状态，并且通过进料管6也同时保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体罐装组件，包括用于接纳粉体的粉体漏斗(1)、连通连接在粉体漏斗(1)上的出料管(2)以及套接在出料管(2)上的粉体袋(3)，所述粉体袋(3)上开设有入料口(4)，其特征在于：所述粉体袋(3)中设置有呈罩状向下设置的防尘件(5)，所述防尘件(5)的形状与粉体袋(3)的形状相配合，所述防尘件(5)上设置有进料管(6)，所述出料管(2)穿过进料管(6)并与防尘件(5)内腔相通设置。

【技术特征摘要】
1.一种粉体罐装组件，包括用于接纳粉体的粉体漏斗(1)、连通连接在粉体漏斗(1)上的出料管(2)以及套接在出料管(2)上的粉体袋(3)，所述粉体袋(3)上开设有入料口(4)，其特征在于：所述粉体袋(3)中设置有呈罩状向下设置的防尘件(5)，所述防尘件(5)的形状与粉体袋(3)的形状相配合，所述防尘件(5)上设置有进料管(6)，所述出料管(2)穿过进料管(6)并与防尘件(5)内腔相通设置。
2.根据权利要求1所述的粉体罐装组件，其特征在于：所述进料管(6)位于防尘件(5)的中部。
3.根据权利要求1所述的粉体罐装组件，其特征在于：所述防尘件(5)端部呈弧形向下设置。
4.根据权利要求1所述的粉体罐装组件，其特征在于：所述出料管(2)外壁上设置有转动轮(8)，并通过转动轮(8)与进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵强，
申请(专利权)人：永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33