一种梳理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种梳理装置，其包括喂入机构、梳理机构和剥取机构。其中，喂入机构包括喂毛箱体，在喂毛箱体内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、电子称重控制装置、容积箱、压辊和输送平帘。梳理机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、初梳锡林、转移辊、主锡林和道夫。本发明专利技术通过设计均毛耙结构，利于提高其平衡性能，提高均毛效率。本发明专利技术通过在剥毛辊与容积箱之间增设电子称重控制装置，利于周期性精确控制原料的喂入量。本发明专利技术通过对喂入罗拉进行合理设计，利于提高原料喂入的握持效果，利于开松。本发明专利技术通过对初梳锡林和主锡林上方工作与剥毛辊组数的设计，便于对原料形成缓慢开松过程，降低损伤。本发明专利技术中梳理装置的工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种梳理装置
本专利技术属于纺织机械
，具体涉及一种梳理装置。
技术介绍
现有技术中的梳理装置包括喂入机构、梳理机构和剥取机构等部件。喂入机构包括喂毛箱体，在喂毛箱体内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂毛箱体的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；梳理机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、初梳锡林、主锡林和道夫；在初梳锡林上设置三对工作与剥毛辊组，在主锡林上设置三对工作与剥毛辊组。现有技术中的梳理装置在实际应用中存在如下问题：(1)现有技术中的均毛耙结构简单，均毛效果不好；(2)现有技术中的喂入机构没有配置专门的电子称重控制装置，无法精确控制原料的喂入量；(3)现有技术中的喂入罗拉通常由三对喂入辊组成，即后对喂入辊、中对喂入辊以及前对喂入辊；然而，上述三对喂入辊中各个辊的直径均相等，相邻两对喂入辊之间的无控区面积较大，原料握持效果不好，不利于开松；(4)初梳锡林与主锡林的辊径相同，在每个锡林上分别设置三个工作与剥毛辊组，不利于对纤维形成渐进式逐步开松，开松流程短，纤维损伤较大；(5)每对工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊，该剥毛辊由剥毛辊辊体和剥毛辊轴体组成，剥毛辊辊体安装在剥毛辊轴体上，剥毛辊轴体的两端通过轴承分别安装在梳理装置墙板上，剥毛辊辊体跟随剥毛辊轴体转动；在纤维绕剥毛辊辊体运动时，靠近剥毛辊辊体两端的纤维容易掉落到剥毛辊轴体上，由于剥毛辊轴体与剥毛辊辊体同步运动，在剥毛辊轴体转动过程中，容易缠绕纤维。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种梳理装置，其采用如下技术方案：一种梳理装置，包括喂入机构、梳理机构和剥取机构；喂入机构包括喂毛箱体，在喂毛箱体内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、电子称重控制装置、容积箱、压辊和输送平帘；底平帘位于喂毛箱体的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；电子称重控制装置位于剥毛辊的下方；容积箱位于电子称重控制装置的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；梳理机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、初梳锡林、转移辊、主锡林和道夫；喂入罗拉包括后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊；每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊，其中，D后对喂入辊、D中对喂入辊和D前对喂入辊分别表示后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径；在初梳锡林上方设有两对工作与剥毛辊组，在主锡林上方设有三对工作与剥毛辊组；每对工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和梳理剥毛辊；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；所述电子称重控制装置包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器；挡毛板位于称重料斗上方；挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸；称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。优选地，所述电子称重控制装置还包括可转动的凸轮，称重频率传感器位于凸轮的外侧边缘位置，且当凸轮转动过程中，凸轮外侧边缘连续的一段弧与称重频率传感器发生接触；所述挡毛板还包括两个挡毛板门体转轴、两个连杆和一个同步杆；两个挡毛板门体转轴分别安装在其中一个挡毛板门体的上部；两个连杆的一端分别与其中一个挡毛板门体转轴固连，同步杆位于两个连杆之间且分别与两个连杆铰接；一号气缸的缸体固定，一号气缸的活塞杆与同步杆的一端铰接；所述称重料斗还包括两个称重料斗端板；每个称重料斗门体包括一个称重料斗门体底板以及垂直连接在称重料斗门体底板端部的两个称重料斗门体端板，称重料斗门体底板位于两个称重料斗端板之间，每个称重料斗门体端板的上部通过一根称重料斗门体转轴安装到对应端侧的称重料斗端板上，且当两个称重料斗门体对应端侧的称重料斗门体端板下部接触时，两个称重料斗门体底板接触，称重料斗闭合；称重料斗还包括一个条形滑轨和一个Z形滑轨；条形滑轨水平布置，在条形滑轨的前段设有至少两个条形滑孔，在条形滑轨的后段末端设有一号拨杆；Z形滑轨由前段水平段、垂直过渡段以及后段水平段依次连接组成，其中，前段水平段位于条形滑轨的前段上方，在前段水平段上设有至少两个条形滑孔；后段水平段与条形滑轨的后段处于相同水平高度，在后段水平段的末端设有二号拨杆；二号气缸水平布置且与条形滑轨处于相同水平高度；二号气缸的缸体固定设置，二号气缸的活塞杆与条形滑轨的前端连接；每个条形滑孔内设有一个导向柱；在前段水平段的底部设有一段齿条区，在条形滑轨的前段顶部设有一段齿条区；在前段水平段与条形滑轨的前段之间设有齿轮，齿轮分别与上述两段齿条区啮合；在与二号气缸相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部分别设置一个固定柱，一号拨杆和二号拨杆位于两个固定柱之间；在相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部之间设置复位弹簧。优选地，所述后对喂入辊和中对喂入辊中各个辊上包卷有针布；前对喂入辊中各个辊表面是经过滚花和镀硬铬处理的；在前对喂入辊上方设有加压部件；该加压部件包括加压筒、加压杆、压簧、加压螺母、堵头、顶盖、空心螺钉、螺母、顶杆和压力显示器；在加压筒的底部设有加压杆穿孔，加压杆穿孔的直径小于加压筒的内径；加压杆、压簧和加压螺母均位于加压筒内；在加压杆的下部由下及上依次设有阻挡块和定位块；阻挡块的直径大于或等于压簧的外径，且阻挡块的直径大于加压杆穿孔的直径；定位块的直径与压簧的内径相等；位于阻挡块以下的加压杆部分由加压杆穿孔向下伸出，阻挡块放置在加压筒的底部加压杆穿孔位置；压簧套置在位于阻挡块以的上加压杆部分和定位块上；加压螺母套置在加压杆的上部并下压在压簧上；堵头和顶盖均安装在加压筒的上部开口处，且堵头位于顶盖的内侧；在堵头上设有螺钉穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梳理装置，包括喂入机构、梳理机构和剥取机构；其特征在于，所述喂入机构包括喂毛箱体，在喂毛箱体内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、电子称重控制装置、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂毛箱体的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；电子称重装置位于剥毛辊的下方；容积箱位于电子称重装置的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；梳理机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、初梳锡林、转移辊、主锡林和道夫；其中，喂入罗拉位于输送平帘的前侧；该喂入罗拉包括后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊；每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊，其中，D后对喂入辊、D中对喂入辊和D前对喂入辊分别表示后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径；在初梳锡林上方设有两对工作与剥毛辊组，在主锡林上方设有三对工作与剥毛辊组；每对工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和梳理剥毛辊；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；所述电子称重控制装置包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器；挡毛板位于称重料斗上方；挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸；称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种梳理装置，包括喂入机构、梳理机构和剥取机构；其特征在于，所述喂入机构包括喂毛箱体，在喂毛箱体内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、电子称重控制装置、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂毛箱体的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；电子称重控制装置位于剥毛辊的下方；容积箱位于电子称重控制装置的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；梳理机构包括由后向前依次设置的喂入罗拉、刺辊、初梳锡林、转移辊、主锡林和道夫；其中，喂入罗拉位于输送平帘的前侧；该喂入罗拉包括后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊；每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊，其中，D后对喂入辊、D中对喂入辊和D前对喂入辊分别表示后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径；在初梳锡林上方设有两对工作与剥毛辊组，在主锡林上方设有三对工作与剥毛辊组；每对工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和梳理剥毛辊；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；所述电子称重控制装置包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器；挡毛板位于称重料斗上方；挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸；称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种梳理装置，其特征在于，所述电子称重控制装置还包括可转动的凸轮，称重频率传感器位于凸轮的外侧边缘位置，且当凸轮转动过程中，凸轮外侧边缘连续的一段弧与称重频率传感器发生接触；所述挡毛板还包括两个挡毛板门体转轴、两个连杆和一个同步杆；两个挡毛板门体转轴分别安装在其中一个挡毛板门体的上部；两个连杆的一端分别与其中一个挡毛板门体转轴固连，同步杆位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇轩，
申请(专利权)人：王宇轩，
类型：发明
国别省市：山东;37