机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法技术

本发明专利技术提供一种机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法，包括以下步骤：在月缺部位上选取N个测量截面；使用三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行；在以圆元素评价的前提下、三坐标测量机输出每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li；在以圆柱元素评价的前提下、三坐标测量机输出由N个测量圆弧段构成的测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L；将每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li分别与测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L进行比较，并判定被测机油泵下滑套组件是否为合格件。本申请能够提高对被测机油泵下滑套组件上月缺部位的半径和中心距尺寸的测量精度，减少测量误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件实际尺寸的测量方法，特别是涉及一种机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法。
技术介绍
在汽车发动机润滑系统中，机油泵负责将机油自油底壳内送至各引擎运动件，其结构简单、体积小、重量轻、输油量大，故得到了广泛的应用。机油泵下滑套组件是机油泵中的主要零件之一，如图1所示，机油泵下滑套组件1上具有月缺部位11，该月缺部位11为一凹入的部分圆柱部；也就是说，从图2的仰视图看，月缺部位11的轮廓线为圆弧段，且圆弧段小于四分之一个圆。同时，由于机油泵下滑套组件是机油泵中的一个主要零件，故机油泵下滑套组件的加工精度直接影响机油泵的运转稳定性，因此，机油泵下滑套组件制造好以后，必须对其尺寸进行测量，若测量结果都在机油泵下滑套组件零件图上各标注尺寸的范围内，则零件合格；若有测量结果不在机油泵下滑套组件零件图上各标注尺寸的范围内，则零件不合格，进行返工或报废处理。上述机油泵下滑套组件零件上月缺部位的被测尺寸主要包括半径和中心距，所述中心距是指月缺部位的圆心与下滑套组件的轴中心之间的距离。目前，在测量机油泵下滑套组件上月缺部位的半径和中心距时都会产生较大误差，无法准确获得零件上月缺部位实际的半径和中心距数值，极容易导致合格的零件被误返工或误报废、不合格的零件判定为合格的现象。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法，其能够准确测量零件上月缺部位的实际半径和中心距，提高零件实际尺寸、特别是零件上月缺部位实际尺寸的测量精度。为实现上述目的，本专利技术提供一种机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法，依次包括以下步骤：1)、根据被测机油泵下滑套组件的零件图上所标注的基准建立三坐标测量机测量时用的测量坐标系；2)、在具有月缺部位的被测机油泵下滑套组件上选取N个测量截面，所述N≧2；每个测量截面上都包含有形成月缺部位的测量圆弧段，N个测量截面沿被测机油泵下滑套组件的轴向依次排布；3)、使用所述三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行，连续扫描M点以上；在以圆元素评价的前提下、三坐标测量机自动计算并输出每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li，1≦i≦N，且i为整数；4)、再次使用所述三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行，连续扫描M点以上；在以圆柱元素评价的前提下、三坐标测量机自动计算并输出由N个测量圆弧段构成的测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L；5)、将每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li分别与测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L进行比较，并根据比较结果判定被测机油泵下滑套组件是否为合格件；当每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi和中心距Li、以及测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L都在被测机油泵下滑套组件的零件图上对应标注尺寸的范围内，且当每个测量圆弧段的半径Ri与测量圆柱面的半径R差值δ1在第一允许范围内、每个测量圆弧段的圆度Oi与测量圆柱面的圆柱度O差值δ2在第二允许范围内、以及每个测量圆弧段的中心距Li与测量圆柱面的中心距L差值δ3在第三允许范围内时，则判定被测机油泵下滑套组件为合格件。优选地，所述步骤5)中，所述第一允许范围和第三允许范围均为[0，0.01]，所述第二允许范围为[0，0.005]。进一步地，所述N＝3，三个测量截面分别为位于月缺部位上端处的上测量截面、位于月缺部位中间处的中间测量截面、以及位于月缺部位下端处的下测量截面。优选地，所述三坐标测量机的测针端部具有沿测量圆弧段运行的探头，该探头呈半径为D的球状，所述上测量截面与月缺部位上端面之间的距离W1、以及下测量截面与月缺部位下端面之间的距离W2均为D。优选地，所述步骤3)和步骤4)中，M≧100。进一步地，所述三坐标测量机具有控制模块以及用于驱动测针移动的驱动模块，所述驱动模块和控制模块相连接；所述步骤3)和步骤4)中，三坐标测量机的控制模块通过驱动模块控制测针沿每个测量截面上的测量圆弧段自动运行。优选地，所述三坐标测量机还包括有都与所述控制模块相连接的数据处理运算模块和显示模块，所述数据处理运算模块自动计算所述步骤5)中的差值δ1、δ2、δ3，且数据处理运算模块将差值δ1、δ2、δ3输出给控制模块、控制模块再将差值δ1、δ2、δ3输出显示在所述显示模块上。进一步地，当差值δ1不在第一允许范围内、和/或差值δ2不在第二允许范围内、和/或差值δ3不在第三允许范围内时，所述步骤5)还包括排除误测步骤，所述排除误测步骤包括：51)、检查被测机油泵下滑套组件上的月缺部位的表面是否平整、有无坑洼不平、以及有无异常凸起；52)、检查被测机油泵下滑套组件上的月缺部位的表面是否有异物粘附或三坐标测量机的测针表面是否有异物粘附；53)、检查用于固定被测机油泵下滑套组件的夹具是否有松动、夹具是否放置平稳、以及夹具底部是否有异物粘附；54)、复查被测机油泵下滑套组件上的月缺部位是否过大或过小、以及是否产生偏移。如上所述，本专利技术涉及的测量方法，具有以下有益效果：本申请能够提高对被测机油泵下滑套组件上月缺部位的半径和中心距尺寸的测量精度，减少测量误差，从而避免对被测机油泵下滑套组件是否合格的误判断，最终提高机油泵下滑套组件的质检质量。附图说明图1为机油泵下滑套组件的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为本申请中选取的测量截面在机油泵下滑套组件上的位置图。图4为机油泵下滑套组件的零件图。元件标号说明1机油泵下滑套组件11月缺部位2上测量截面3中间测量截面4下测量截面具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法，其特征在于，依次包括以下步骤：1)、根据被测机油泵下滑套组件的零件图上所标注的基准建立三坐标测量机测量时用的测量坐标系；2)、在具有月缺部位的被测机油泵下滑套组件上选取N个测量截面，所述N≧2；每个测量截面上都包含有形成月缺部位的测量圆弧段，N个测量截面沿被测机油泵下滑套组件的轴向依次排布；3)、使用所述三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行，连续扫描M点以上；在以圆元素评价的前提下、三坐标测量机自动计算并输出每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li，1≦i≦N，且i为整数；4)、再次使用所述三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行，连续扫描M点以上；在以圆柱元素评价的前提下、三坐标测量机自动计算并输出由N个测量圆弧段构成的测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L；5)、将每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li分别与测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L进行比较，并根据比较结果判定被测机油泵下滑套组件是否为合格件；当每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi和中心距Li、以及测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L都在被测机油泵下滑套组件的零件图上对应标注尺寸的范围内，且当每个测量圆弧段的半径Ri与测量圆柱面的半径R差值δ1在第一允许范围内、每个测量圆弧段的圆度Oi与测量圆柱面的圆柱度O差值δ2在第二允许范围内、以及每个测量圆弧段的中心距Li与测量圆柱面的中心距L差值δ3在第三允许范围内时，则判定被测机油泵下滑套组件为合格件。...

【技术特征摘要】
1.一种机油泵下滑套组件上月缺部位实际尺寸的测量方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
1)、根据被测机油泵下滑套组件的零件图上所标注的基准建立三坐标测量机测量时用的测
量坐标系；
2)、在具有月缺部位的被测机油泵下滑套组件上选取N个测量截面，所述N≧2；
每个测量截面上都包含有形成月缺部位的测量圆弧段，N个测量截面沿被测机油泵下滑套
组件的轴向依次排布；
3)、使用所述三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行，连续扫描M点
以上；在以圆元素评价的前提下、三坐标测量机自动计算并输出每个测量圆弧段的半径
Ri、圆度Oi、以及中心距Li，1≦i≦N，且i为整数；
4)、再次使用所述三坐标测量机的测针沿每个测量截面上的测量圆弧段运行，连续扫描M
点以上；在以圆柱元素评价的前提下、三坐标测量机自动计算并输出由N个测量圆弧段构
成的测量圆柱面的半径R、圆柱度O和中心距L；
5)、将每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi、以及中心距Li分别与测量圆柱面的半径R、
圆柱度O和中心距L进行比较，并根据比较结果判定被测机油泵下滑套组件是否为合格
件；
当每个测量圆弧段的半径Ri、圆度Oi和中心距Li、以及测量圆柱面的半径R、圆柱度O
和中心距L都在被测机油泵下滑套组件的零件图上对应标注尺寸的范围内，且当每个测量
圆弧段的半径Ri与测量圆柱面的半径R差值δ1在第一允许范围内、每个测量圆弧段的圆
度Oi与测量圆柱面的圆柱度O差值δ2在第二允许范围内、以及每个测量圆弧段的中心距
Li与测量圆柱面的中心距L差值δ3在第三允许范围内时，则判定被测机油泵下滑套组件
为合格件。
2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于：所述步骤5)中，所述第一允许范围和第
三允许范围均为[0，0.01]，所述第二允许范围为[0，0.005]。
3.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于：所述N＝3，三个测量截面分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勇，
申请(专利权)人：上海幸福摩托车有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31