一种云母绝缘垫条通用合成器制造技术

本发明专利技术提供一种云母绝缘垫条通用合成器，由底座、立板、筋板、空心摇柄、穿心轴、连杆、主传动轴、轴承座、固定盘、压盖、活动盘、调整螺杆、花瓣支架、定位块、托料轴、中心轴、花瓣盘、锁紧手柄、收集块、隔板、夹板、支撑轴、导向轮组成，通过测试证明：相比传统手工操作方式可提高工效约30倍，且工作调整范围大，可在10mm‑22mm之间进行任意数值调节，消除了手工操作存在的安全隐患，避免发生人身伤害及人体皮肤不良过敏反应；可移到任意位置使用，不受地域限制。本发明专利技术的云母绝缘垫条通用合成器能够完全替代传统手工操作方式，且工作效率高、简单易行、成本低廉、安全可靠、通用性强、易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型发电机定子线棒制造领域，特别涉及一种云母绝缘垫条通用合成器。
技术介绍
大型发电机定子线棒在包扎对地主绝缘之前，需要经过导线垫包工序，根据不同产品截面尺寸高宽比不同，需要用到不同规格的(宽度在10mm-20mm之间不等，厚度约为0.5mm)云母绝缘垫条对导线外观型线尺寸数值偏小的部位进行相应的垫包，以达到图纸相关设计要求。通常情况下，上述使用的云母绝缘垫条都是操作者应用传统手工方法绕制合成，即：先将四盘宽度等同且厚度不同的云母绝缘垫条(厚度为0.14mm/层/盘)通过自带的塑料盘芯，一同悬挂在设备上方的一根固定空心管上，用其双手交替进行，将四盘云母绝缘垫条齐头并行缠绕在一起，相互叠加后绕制合成一盘使用(厚度约为0.5mm/层/盘)，通过测试得出：按照绕制直径为120mm/盘标准计算，手工绕制一盘大概需要15分钟，该方法工作效率低、绕制质量差、耗时费力、且存在安全隐患，由于存在人员分散性和责任心问题，垫条绕制效果r>参差不齐，薄厚不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征是：由底座(1)、立板(2)、筋板(3)、空心摇柄(4)、穿心轴(5)、连杆(6)、主传动轴(7)、轴承座(8)、固定盘(9)、压盖(10)、活动盘(11)、调整螺杆(12)、花瓣支架(13)、定位块(14)、托料轴(15)、中心轴(16)、花瓣盘(17)、锁紧手柄(18)、收集块(19)、隔板(20)、夹板(21)、支撑轴(22)、导向轮(23)组成，底座(1)、立板(2)、与筋板(3)三者之间相互垂直并焊接成一体；空心手柄(4)通过穿心轴(5)与连杆(6)小端把合固定在一起，连杆(6)大端与主传动轴(7)连接，主传动轴(7)安装在轴承座(8)的回转孔内，并...

【技术特征摘要】
1.一种云母绝缘垫条通用合成器，其特征是：由底座(1)、立
板(2)、筋板(3)、空心摇柄(4)、穿心轴(5)、连杆(6)、主传动
轴(7)、轴承座(8)、固定盘(9)、压盖(10)、活动盘(11)、调整
螺杆(12)、花瓣支架(13)、定位块(14)、托料轴(15)、中心轴(16)、
花瓣盘(17)、锁紧手柄(18)、收集块(19)、隔板(20)、夹板(21)、
支撑轴(22)、导向轮(23)组成，底座(1)、立板(2)、与筋板(3)
三者之间相互垂直并焊接成一体；空心手柄(4)通过穿心轴(5)与
连杆(6)小端把合固定在一起，连杆(6)大端与主传动轴(7)连
接，主传动轴(7)安装在轴承座(8)的回转孔内，并绕安装孔轴线回
转，轴承座(8)镶嵌在立板(2)孔内，主传动轴(7)的另一端通过
螺纹与固定盘(9)进行连接，压盖(10)通过内外螺纹连接方式将
活动盘(11)与调整螺杆(12)一同把合固定在固定盘(9)上面；花
瓣支架(13)长端焊接在定位块(14)上，并通过定位块(14)把合固定在
立板(2)上，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学义，王玲，李东婷，孟君，张金柱，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23