3D打印方法及3D打印设备技术

一种3D打印方法，包括：连接步骤，将一基底物件与一转动器相连接；转动步骤，所述转动器转动所述基底物件；沉积步骤，一材料挤压器将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件上；重复所述转动步骤和沉积步骤直到形成最终的3D产品。本发明专利技术还公开了一种3D打印设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印
，特别是涉及一种3D打印方法及3D打印设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，3D打印技术逐渐成熟，3D打印机正在被广泛使用，它对工业生产、医学和建筑学等领域的发展都将产生深远影响。现有的3D打印机通常采用的打印方式是从一个Z坐标为零的平面开始、从X、Y、Z三个轴向来打印制造3D产品。然而，对于固体打印对象来说，大部分打印出来的部位都是不可见的，对于最终成型的3D产品，这些部位仅仅是起到支撑和稳定作用的“填充物”，打印这些不可见的部位，无疑是增加了不必要的成本和时间耗费。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种3D打印方法及3D打印设备，以解决上述问题。一种3D打印方法，所述方法包括：连接步骤，将一基底物件与一转动器相连接；转动步骤，所述转动器转动所述基底物件；沉积步骤，一材料挤压器将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件上；及重复所述转动步骤和沉积步骤直到形成最终的3D产品。优选地，所述基底物件具有一预设的几何结构。优选地，所述转动步骤包括：所述转动器驱动所述基底物件绕所述转动器的旋转轴转动。优选地，所述方法还包括：定位步骤，将所述材料挤压器沿X轴和/或Z轴移动以使所述材料挤压器定位在不同的位置，所述X轴平行于所述转动器的旋转轴的轴向，所述Z轴垂直于所述转动器的旋转轴的轴向。优选地，所述方法还包括：平移步骤，所述转动器驱动所述基底物件沿所述转动器的旋转轴的轴向移动。优选地，所述转动器的旋转轴的轴向垂直于重力方向。>优选地，所述方法还包括：着色步骤，一着色器将色料输送给所述材料挤压器以形成被着色的熔融材料。优选地，所述方法还包括：识别步骤，识别所述基底物件的标识码以识别所述基底物件的类型。优选地，沉积在所述基底物件上的熔融材料的体积不超过所述3D产品的体积的50%。一种3D打印设备，所述3D打印设备包括一转动器及一材料挤压器，所述转动器用于与一基底物件相连接，并转动所述基底物件，所述材料挤压器用于将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件上以形成最终的3D产品。优选地，所述基底物件具有一预设的几何结构。优选地，所述转动器用于驱动所述基底物件绕所述转动器的旋转轴转动。优选地，所述材料挤压器能沿X轴和Z轴移动，所述X轴平行于所述转动器的旋转轴的轴向，所述Z轴垂直于所述转动器的旋转轴的轴向。优选地，所述转动器还用于驱动所述基底物件沿所述转动器的旋转轴的轴向移动。优选地，所述转动器的旋转轴的轴向垂直于重力方向。优选地，所述3D打印设备还包括一着色器，用于将色料输送给所述材料挤压器以形成被着色的熔融材料。优选地，所述基底物件具有一标识码，用于标识所述基底物件的类型。优选地，沉积在所述基底物件上的熔融材料的体积不超过所述3D产品的体积的50%。与现有技术相比，上述3D打印设备及3D打印方法，藉由在所述基底物件上喷吐沉积熔融材料，减少了打印时间，降低了打印成本。附图说明图1是本专利技术的一实施方式中的3D打印设备的示意图。图2是本专利技术的一实施方式中的3D打印设备处于打印过程的中间阶段的示意图。图3是本专利技术的一实施方式中的3D打印设备处于打印过程的最终阶段的示意图。图4是本专利技术的一实施方式中的3D打印方法的流程图。主要元件符号说明3D产品10基底物件100转动器200着色器410材料挤压器4203D打印设备500腔室550如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1，在本专利技术的一较佳实施方式中，一3D打印设备500包括一腔室550、一着色器410、一材料挤压器420及一转动器200。所述着色器410、所述材料挤压器420及所述转动器200收容于所述腔室550中。一基底物件100可放置于所述材料挤压器420的下方，并与所述转动器200相连接。在所述转动器200的驱动下，所述基底物件100能够绕所述转动器200的旋转轴转动。所述基底物件100具有一预设的几何结构。所述基底物件100具有一标识码，所述标识码用于标识所述基底物件100的类型，不同类型的所述基底物件100可用于打印不同的目标3D物体。例如，具有标识码为“T1006”的所述基底物件100可用于打印环状的目标3D物体，具有标识码为“T2301”的所述基底物件100可用于打印人体头部的3D模型。所述3D打印设备可通过识别（例如扫描识别）所述标识码来自动选取不同类型的所述基底物件100来打印不同的目标3D物体。在一些实施方式中，所述标识码可以为条形码或二维码。所述材料挤压器420用于存储熔融材料，并能够通过其喷嘴将熔融材料挤压喷吐到所述基底物件100上的不同部位上。在一些实施方式中，所述熔融材料含有聚乳酸，从而使熔融材料容易成型。所述材料挤压器420能够沿X轴方向移动，所述X轴方向与所述转动器200的旋转轴的轴向相平行。所述转动器200也能够沿其旋转轴的轴向移动。所述材料挤压器420还能够沿Z轴方向移动，所述Z轴方向与所述转动器200的旋转轴的轴向相垂直。这样，通过所述材料挤压器420在所述X轴和Z轴方向上的移动，以及所述转动器200在其旋转轴方向上的移动和驱动所述基底物件100绕所述旋转轴的转动，所述材料挤压器420能够将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件100的不同部位上从而完成各部位的打印任务。在一些实施方式中，所述转动器200的旋转轴的轴向垂直于重力方向。所述着色器410用于存储色料，所述着色器410与所述材料挤压器420相连，所述着色器410用于将色料输送给所述材料挤压器420以形成被着色的熔融材料。这样，所述材料挤压器420就能够喷吐出被着色的熔融材料到所述基底物件100上。图1至图3分别示出了，在本专利技术的一种实施方式中，一种3D打印方法的起始阶段（图1）、中间阶段（图2）和最终阶段（图3）。在图1所示的起始阶段中，所述基底物件100放置于所述材料挤压器420的下方，并与所述转动器200相连接。所述材料挤压器420开始将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件100上。在图2所示的中间阶段中，通过所述转动器200驱动所述基底物件100绕所述转动器200的旋转轴的转动、所述转动器200驱动所述基底物件100沿所述转动器200的旋转轴的轴向的移动、及所述材料挤压器420沿X轴和Z轴的移动，所述材料挤压器420将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件100的不同部位上。在图3所示的最终阶段中，所述材料挤压器420已完成对所述基底物件100的各个部位的打印任务，形成最终的3D产品10。在一些实施方式中，沉积在所述基底物件100上的熔融材料的体积不超过所述3D产品10的总体积的50%。请参阅图4，图中示意性的示出了根据本专利技术一种实施方式的3D打印方法的流程图。所述方法包括以下步骤：步骤S401，将所述基底物件100放置于所述材料挤压器420的下方，并与所述转动器200相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印方法，其特征在于：所述方法包括：连接步骤，将一基底物件与一转动器相连接；转动步骤，所述转动器转动所述基底物件；沉积步骤，一材料挤压器将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件上；及重复所述转动步骤和沉积步骤直到形成最终的3D产品。

【技术特征摘要】
2014.10.08 US 14/5096061.一种3D打印方法，其特征在于：所述方法包括：
连接步骤，将一基底物件与一转动器相连接；
转动步骤，所述转动器转动所述基底物件；
沉积步骤，一材料挤压器将熔融材料喷吐沉积在所述基底物件上；及
重复所述转动步骤和沉积步骤直到形成最终的3D产品。
2.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于：所述基底物件具有一预设的几何结构。
3.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于：所述转动步骤包括：所述转动器驱动所述基底物件绕所述转动器的旋转轴转动。
4.如权利要求3所述的3D打印方法，其特征在于：所述方法还包括：定位步骤，将所述材料挤压器沿X轴和/或Z轴移动以使所述材料挤压器定位在不同的位置，所述X轴平行于所述转动器的旋转轴的轴向，所述Z轴垂直于所述转动器的旋转轴的轴向。
5.如权利要求4所述的3D打印方法，其特征在于：所述方法还包括：平移步骤，所述转动器驱动所述基底物件沿所述转动器的旋转轴的轴向移动。
6.如权利要求4所述的3D打印方法，其特征在于：所述转动器的旋转轴的轴向垂直于重力方向。
7.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于：所述方法还包括：着色步骤，一着色器将色料输送给所述材料挤压器以形成被着色的熔融材料。
8.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于：所述方法还包括：识别步骤，识别所述基底物件的标识码以识别所述基底物件的类型。
9.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华约翰范刘，欧内斯特戴尔詹金斯，约瑟夫艾伦霍夫曼，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44