喷气织机后梁定规同轴度校验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷气织机后梁定规同轴度校验装置，包括检测平板和设在其上的L型定位件和T型固定件，L型定位件上设有型检测专件；检测平板上沿底边设有螺孔A，L型定位件由螺栓A固定在螺孔A上，检测平板的中心线上设有螺孔B；L型定位件包括竖直块和横向块，横向块的中心线上设有若圆孔；型检测专件设置在横向块上，型检测专件包括凹型槽和圆柱形横杆，圆柱形横杆与凹型槽之间设有后梁定规，后梁定规包括底座和半圆柱形立柱，底座与T型固定件相连接，T型固定件由螺栓B固定在检测平板上，T型固定件的一端设置成半圆弧状；半圆柱形立柱的外表面和凹型槽的接触面之间及半圆柱形立柱的内表面和圆柱形横杆的接触面之间均设有塞规。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种喷气织机后梁定规同轴度校验装置。
技术介绍
在纺织行业中，后梁定规是检验喷气织机后梁安装位置的专用检具，此检具主要用于平车时对关键零部件后梁的径向跳动量进行检测，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，后梁定规的内孔和外圆柱面易受到磨损，致使其同轴度误差加大，从而导致后梁定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的喷气织机后梁定规同轴度校验装置，该校验装置不仅能对喷气织机后梁定规同轴度进行校验，还可以保证该类专用检具的精度满足生产要求。为达到上述目的，本专利技术的喷气织机后梁定规同轴度校验装置，它包括检测平板，所述的检测平板上设置有L型定位件和T型固定件，L型定位件上设置有型检测专件；其中，所述的检测平板上沿底边一侧设置有平行于底边的若干个螺孔A，L型定位件通过螺栓A固定在螺孔A上，所述的检测平板的中心线上还设有螺孔B；所述的L型定位件包括竖直块和横向块，横向块的中心线上设有若干个圆孔；所述的型检测专件设置在横向块上，型检测专件的水平面上设置有凹型槽，竖直面上设置有圆柱形横杆，且与凹型槽相平行，圆柱形横杆与凹型槽之间设置有后梁定规，后梁定规包括底座和设在其上的半圆柱形立柱，底座与T型固定件相连接，T型固定件通过螺栓B固定在检测平板上，T型固定件的一端设置成半圆弧状；所述的半圆柱形立柱的外表面和凹型槽的接触面之间及半圆柱形立柱的内表面和圆柱形横杆的接触面之间均设置有塞规。所述的型检测专件上设置的圆柱形横杆和凹型槽的尺寸分别与半圆柱形立柱的内外径的尺寸一致。采取上述技术方案后，可将L型定位件先设置在检测平板上，通过螺栓A对L型定位件进行固定，再将型检测专件设置在L型定位件的竖直块和横向块的内侧面上，以定位型检测专件在检测平板中的位置；然后，将后梁定规的半圆柱形立柱插入到型检测专件的圆柱形横杆与凹型槽之间，再通过T型固定件对其进行可调整的定位固定。由于后梁定规经常使用，其上的半圆柱形立柱内孔和外表面会因磨损而导致其尺寸发生变化，与型检测专件的圆柱形横杆与凹型槽之间产生缝隙，将塞规分别插入半圆柱形立柱的外表面和凹型槽的接触面之间及半圆柱形立柱的内表面和圆柱形横杆的接触面之间，以此来检测两处接触面之间的缝隙大小，确定后梁定规同轴度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。附图说明图1是本专利技术喷气织机后梁定规同轴度校验装置的结构示意图；图2是本专利技术中的检测平板的结构示意图；图3是本专利技术中的L型定位件的结构示意图；图4是本专利技术中的型检测专件的结构示意图；图5是本专利技术中的T型固定件的结构示意图；图6是本专利技术中的后梁定规的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术喷气织机后梁定规同轴度校验装置作进一步详细说明。由图1、图2、图3、图4、图5、图6可见，本专利技术的喷气织机后梁定规同轴度校验装置，它包括检测平板1，所述的检测平板1上设置有L型定位件2和T型固定件4，L型定位件2上设置有型检测专件3；其中，所述的检测平板1上沿底边一侧设置有平行于底边的若干个螺孔A11，L型定位件2通过螺栓A21固定在螺孔A11上，所述的检测平板1的中心线上还设有螺孔B12；所述的L型定位件2包括竖直块23和横向块24，横向块24的中心线上设有若干个圆孔22；所述的型检测专件3设置在横向块24上，型检测专件3的水平面上设置有凹型槽31，竖直面上设置有圆柱形横杆311，且与凹型槽31相平行，圆柱形横杆311与凹型槽31之间设置有后梁定规5，后梁定规5包括底座51和设在其上的半圆柱形立柱52，底座51与T型固定件4相连接，T型固定件4通过螺栓B41固定在检测平板1上，T型固定件4的一端设置成半圆弧状42；所述的半圆柱形立柱52的外表面和凹型槽31的接触面之间及半圆柱形立柱52的内表面和圆柱形横杆311的接触面之间均设置有塞规6。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，使用本专利技术时，首先将L型定位件2先设置在检测平板1上，通过螺栓A21对L型定位件2进行固定，再将型检测专件3设置在L型定位件2的横向块24上，以定型检测专件3在检测平板1中的位置；然后，将后梁定规5上的半圆柱形立柱52插入到型检测专件3的圆柱形横杆311与凹型槽31中，轻轻转动后梁定规5的底座51，使后梁定规5与型检测专件3的圆柱形横杆311与凹型槽31相吻合，再通过T型固定件4对后梁定规5进行可调整的定位固定，具体方法是：在检测平板1的中心线上轻移T型固定件4，将T型固定件4的半圆弧状42的端面靠在后梁定规5的底座51的端面上，使两端面既接触摩擦保持静止状态又可使后梁定规5沿型检测专件3的圆柱形横杆311与凹型槽31的轴线转动，以便对其多处检测。由于后梁定规5经常使用，其半圆柱形立柱52的内外表面会因磨损而导致其尺寸发生变化，与型检测专件3的圆柱形横杆311与凹型槽31之间产生缝隙，将塞规6分别插入半圆柱形立柱52的外表面和凹型槽31的接触面之间及半圆柱形立柱52的内表面和圆柱形横杆311的接触面之间，以此来检测两处接触面之间的缝隙大小，确定后梁定规5的同轴度误差，并对照企业制定的允差值，对小于或等于其允差值的后梁定规5判为合格；对超差的后梁定规5进行校验后的维修及再次检测校验，可以保证后梁定规5的同轴度误差满足企业生产要求。参见图6，所述后梁定规5包括底座51和设在其上的半圆柱形立柱52，通过对半圆柱形立柱52的内外表面之间同轴度进行检验，判定后梁定规5的精度。在本实施例中，所述的型检测专件3上设置的圆柱形横杆311和凹型槽31的尺寸分别与半圆柱形立柱52的内外径的尺寸一致。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机后梁定规同轴度校验装置，其特征在于：它包括检测平板（1），所述的检测平板（1）上设置有L型定位件（2）和T型固定件（4），L型定位件（2）上设置有型检测专件（3）；其中，所述的检测平板（1）上沿底边一侧设置有平行于底边的若干个螺孔A（11），L型定位件（2）通过螺栓A（21）固定在螺孔A（11）上，所述的检测平板（1）的中心线上还设有螺孔B（12）；所述的L型定位件（2）包括竖直块（23）和横向块（24），横向块（24）的中心线上设有若干个圆孔（22）；所述的型检测专件（3）设置在横向块（24）上，型检测专件（3）的水平面上设置有凹型槽（31），竖直面上设置有圆柱形横杆（311），且与凹型槽（31）相平行，圆柱形横杆（311）与凹型槽（31）之间设置有后梁定规（5），后梁定规（5）包括底座（51）和设在其上的半圆柱形立柱（52），底座（51）与T型固定件（4）相连接，T型固定件（4）通过螺栓B（41）固定在检测平板（1）上，T型固定件（4）的一端设置成半圆弧状（42）；所述的半圆柱形立柱（52）的外表面和凹型槽（31）的接触面之间及半圆柱形立柱（52）的内表面和圆柱形横杆（311）的接触面之间均设置有塞规（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机后梁定规同轴度校验装置，其特征在于：它包括检测平板（1），所述的
检测平板（1）上设置有L型定位件（2）和T型固定件（4），L型定位件（2）上设置有型检测专
件（3）；其中，所述的检测平板（1）上沿底边一侧设置有平行于底边的若干个螺孔A（11），L型
定位件（2）通过螺栓A（21）固定在螺孔A（11）上，所述的检测平板（1）的中心线上还设有螺孔
B（12）；所述的L型定位件（2）包括竖直块（23）和横向块（24），横向块（24）的中心线上设有若
干个圆孔（22）；所述的型检测专件（3）设置在横向块（24）上，型检测专件（3）的水平面
上设置有凹型槽（31），竖直面上设置有圆柱形横杆（311），且与凹型槽（31）相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：安徽华泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34