【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动钉扣机的割线装置，属于服装加工机械
技术介绍
在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，能自动割线的自动钉扣机的割线装置。本技术采用如下技术方案：本技术包括固定在自动钉扣机缝纫机头中部底板上的割线气缸、固定在割线气缸的活塞杆前端的割线刀连杆、固定安装在割线刀连杆另一端下部的长条形割线刀以及设置在钉扣针板一侧下部的割线刀轨道，所述钉扣针板的前部一侧设置安装槽，在所述安装槽内依次设置针口和针板，所述割线刀连杆一端呈U形，所述割线刀连杆另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀的前端为平刃，所述长条形割线在割线气缸的带动下在割线刀轨道内运动。本技术所述割线气缸的型号为MD10×15S。本技术的积极效果如下：本技术的割线刀轨道空间与长条形割线刀匹配，使长条形割线刀自由的在割线刀轨道空间内前后运动，长条形割线刀尖锐的尖部快速的将线切断，符合产品质量要求，本技术结构简单，提高了工作效率，适于大型服装企业进行推广应用。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术零件装配结构示意图；附图3为本技术在自...
【技术保护点】
一种自动钉扣机的割线装置，其特征在于其包括固定在自动钉扣机缝纫机头（12）中部底板上的割线气缸（7‑1）、固定在割线气缸（7‑1）的活塞杆前端的割线刀连杆（7‑2）、固定安装在割线刀连杆（7‑2）另一端下部的长条形割线刀（7‑3）以及设置在钉扣针板（7‑5）一侧下部的割线刀轨道（7‑4），所述钉扣针板（7‑5）的前部一侧设置安装槽（7‑6），在所述安装槽（7‑6）内依次设置针口（7‑7）和针板（7‑8），所述割线刀连杆（7‑2）一端呈U形，所述割线刀连杆（7‑2）另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀（7‑3）的前端为平刃，所述长条形割线刀（7‑3）在割线气缸（7‑1）的带动下在割线刀轨道（7‑4）内运动。
【技术特征摘要】
1.一种自动钉扣机的割线装置，其特征在于其包括固定在自动钉扣机缝纫机头（12）中部底板上的割线气缸（7-1）、固定在割线气缸（7-1）的活塞杆前端的割线刀连杆（7-2）、固定安装在割线刀连杆（7-2）另一端下部的长条形割线刀（7-3）以及设置在钉扣针板（7-5）一侧下部的割线刀轨道（7-4），所述钉扣针板（7-5）的前部一侧设置安装槽（7-6），在所述安装槽（7-6）内依次设置针...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，单利英，刘旭明，姚龙云，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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