一种模具制造技术

本申请涉及一种模具，包括上模以及下模，上模包括上模基体、成型凸模以及成型限位凸模，成型凸模及成型限位凸模均固定在上模基体上且凸出于在上模基体的底部，成型凸模具有第一主平面以及成型面，成型限位凸模具有第二主平面以及两个限位面，成型凸模与成型限位凸模相邻设置且第一主平面与第二主平面相对且平行；下模包括下模基体、成型压料块、滑动成型凹模以及弹性机构，滑动成型凹模设置在下模基体上，滑动成型凹模朝向成型压料块的一侧为与限位面相匹配的配合面，弹性机构设置在滑动成型凹模远离成型压料块的一端且与下模基体固定相连，成型面与配合面之间留有与成型材料的尺寸相匹配的容置间隙。

【技术实现步骤摘要】
201610340810

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及成型限位凸模，所述成型凸模及所述成型限位凸模均固定在所述上模基体上且均凸出于在所述上模基体的底部，所述成型凸模具有第一主平面以及成型面，所述成型面位于所述成型凸模的底部及两侧，且围绕所述第一主平面的边缘设置，所述成型限位凸模具有第二主平面以及两个限位面，两个所述限位面分别位于所述成型限位凸模的两侧，且相对于所述第二主平面对称设置，所述成型凸模与所述成型限位凸模相邻设置且所述第一主平面与所述第二主平面相对且平行；所述下模包括下模基体、成型压料块、滑动成型凹模以及弹性机构，所述滑动成型凹模设置在下模基体上并与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述滑动成型凹模朝向所述成型压料块的一侧为与所述限位面相匹配的配合面，所述弹性机构设置在所述滑动成型凹模远离所述成型压料块的一端且与所述下模基体固定相连，所述成型面与所述配合面之间留有与成型材料的尺寸相匹配的容置间隙。

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，
所述上模包括上模基体、成型凸模以及成型限位凸模，所述成型凸模
及所述成型限位凸模均固定在所述上模基体上且均凸出于在所述上模基
体的底部，所述成型凸模具有第一主平面以及成型面，所述成型面位于所
述成型凸模的底部及两侧，且围绕所述第一主平面的边缘设置，所述成型
限位凸模具有第二主平面以及两个限位面，两个所述限位面分别位于所述
成型限位凸模的两侧，且相对于所述第二主平面对称设置，所述成型凸模
与所述成型限位凸模相邻设置且所述第一主平面与所述第二主平面相对
且平行；
所述下模包括下模基体、成型压料块、滑动成型凹模以及弹性机构，
所述滑动成型凹模设置在下模基体上并与所述下模基体共同形成容置所
述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底
部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述滑动成
型凹模朝向所述成型压料块的一侧为与所述限位面相匹配的配合面，所述
弹性机构设置在所述滑动成型凹模远离所述成型压料块的一端且与所述
下模基体固定相连，所述成型面与所述配合面之间留有与成型材料的尺寸
相匹配的容置间隙。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模基体包括下
模板和下模垫板，所述下模板设置在所述下模垫板上，所述下模板朝向所
述滑动成型凹模的一侧设有容置所述弹性机构的凹槽，所述弹性机构远离
所述成型压料块的一端固定在所述凹槽内，所述下模板与所述滑动成型凹
模之间留有供所述滑动成型凹模在所述下模板与所述成型压料块之间滑
动的滑动间隙。
3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述弹性机构为
弹簧。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模基体包括上
模垫板和上模板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何标华，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44