一种低熔点抗起球面料的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种低熔点抗起球面料的生产方法。解决现有面料抗起毛起球性能差、手感差的问题。本低熔点抗起球面料的生产方法，包括以下加工步骤：1)、选原料纺丝；2)、上机调线；3)、编织坯布；4)、低温冷堆整理；5)、染色整理；6)、柔软平滑整理；7)、抗菌整理；8)、烘干定型。本低熔点抗起球面料的生产方法大幅缩减了蒸汽用量，节约了人力以及能源成本；使面料色泽和手感得到大幅度提升；使面料具备较好柔软性和吸湿透气性。整体处理提升了面料的纤维弹性和抗起毛起球性，使布面耐磨、光洁平整，色彩丰富。面料符合技术指标：接缝滑移：≤5mm；撕破强力：≥40N；耐磨性能：≥250000；起毛起球：≥3‑4级。

【技术实现步骤摘要】
201610135773

【技术保护点】
一种低熔点抗起球面料的生产方法，其特征在于，包括以下加工步骤：1)、选原料纺丝：经纱采用5D雪尼尔纱与低熔点涤纶丝加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶丝作为主要原料纺丝；2)、上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达1.8～2.2米；3)、编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；4)、低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温冷堆处理技术进行整理，而后在90～110℃下进行30min的烘干操作；5)、染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料在常温下浸入染料溶剂中进行染色，并经过30min的渗透固色阶段后升温，用0.5～5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90℃下充分皂煮20min；6)、柔软平滑整理：在步骤4)皂煮20min完成后，将溶液降温至40℃，并加入柔软剂和平滑剂保持10min；7)、抗菌整理：完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理；8)、烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成成品面料。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点抗起球面料的生产方法，其特征在于，包括以
下加工步骤：
1)、选原料纺丝：经纱采用5D雪尼尔纱与低熔点涤纶丝加
捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶丝作为主要原料纺丝；
2)、上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织
线长调宽门幅的范围达1.8～2.2米；
3)、编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成
纺织面料；
4)、低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温冷堆处理技术
进行整理，而后在90～110℃下进行30min的烘干操作；
5)、染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将
纺织好的面料在常温下浸入染料溶剂中进行染色，并经过30min
的渗透固色阶段后升温，用0.5～5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60
的比例于90℃下充分皂煮20min；
6)、柔软平滑整理：在步骤4)皂煮20min完成后，将溶液
降温至40℃，并加入柔软剂和平滑剂保持10min；
7)、抗菌整理：完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂
对面料进行抗菌处理；
8)、烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min
的烘干操作形成成品面料。
2.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，在步骤1)中，所述5D雪尼尔纱与低熔点涤纶丝的加
捻捻度为320T/m，速度为6000r/min。
3.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，在步骤3)中，所述经纱和纬纱的编织股比值为1﹕1，
所述经纱和纬纱的质量比值为3﹕1～5﹕1。
4.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，在步骤3)的编织过程中，面料的编织克重为330～

\t350g/㎡。
5.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，在步骤8)中，定型速度为20～25m/min。
6.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，所述纺织面料的厚度为3～5mm。
7.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，所述纬纱还包括8％～15％的氨纶。
8.根据权利要求1所述的低熔点抗起球面料的生产方法，其
特征在于，在步骤4)中，所述低温处理装置包括机架，在机架
上设置有相互对称的左转动轴和右转动轴，左转动轴一端设置有
左轴承，左转动轴另外一端固定有左定位件，左定位件朝向左转
轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座，
所述的左轴承座和机架之间设置有左弹簧，左弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建春，
申请(专利权)人：浙江玛雅布业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33