一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，依次通过垃圾处理炉蒸发、导气管冷凝、蒸馏水箱散热、冷却水箱过度、水洗池沉淀物析出，对垃圾中的水分回收并循环利用，既解决了垃圾污水处理的问题，又降低了垃圾处理成本。本发明专利技术中，通过对冷却水箱中的温度进行实时检测可实时了解冷却水箱的冷却能力，以便通过将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱对冷却水箱中的温度进行实时控制，使冷却水箱内的温度维持在预设的温度阈值以下。即，通过对冷却水箱中温度的检测和冷却水箱中水的置换实时掌握并调整混合气体中水分分离的成效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性。2013年，我国城市生活垃圾产生量近4.5亿吨，且每年以8-10％的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾侵蚀土地面积已超过5亿平方米。如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。目前已有的垃圾处理方式主要有：卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置等，但是都很难在投资和回报上达到理想的状态。另外，现有垃圾处理方法，往往忽视了垃圾污水的处理，或者对垃圾污水进行分离后处理，提高了处理成本。且目前垃圾处理过程中，很多事依靠人力完成。垃圾处理现场往往环境恶劣，人力操作会对人体造成负面影响，且难以保证工作人员在恶劣环境中的工作效率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法。本专利技术提出的一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，包括以下步骤：S1、设置垃圾处理炉，在垃圾处理炉内点火后将垃圾倒入垃圾处理炉内燃烧；S2、设置冷却水箱，在冷却水箱中存储水，并将在冷却水箱中设置浸没于水中的导气管；S3、从燃烧位置上方抽取垃圾处理炉内的混合气体，并将混合气体经过导气管后导入垃圾处理炉内的燃烧位置；r>S4、将燃烧位置产生的尾气导入预设的水洗池内水洗后排放，并将导气管中积聚的蒸馏水导入预设的蒸馏水箱；S5、对冷却水箱中的温度进行实时检测，通过将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱，使冷却水箱内的温度维持在预设的温度阈值以下；S6、对水洗池中溶液的浓度进行实时检测，将水洗池中的达到预设浓度上限值的溶液中析出的沉淀物从燃烧位置上方导入垃圾处理炉内，并通过将冷却水箱中的水导入水洗池，使水洗池中溶液的浓度维持在浓度上限值以下。优选地，步骤S1具体为：在垃圾处理炉底部铺设一层炉灰后，在炉灰上铺设一层燃料后点火，将垃圾倒入垃圾处理炉覆盖在燃料上方进行燃烧。优选地，步骤S5具体包括以下步骤：S51、设置温度阈值、第一水位阈值和第二水位阈值，并在冷却水箱中设置降温装置；S52、对冷却水箱中的温度、蒸馏水箱中的水位、水洗池中的水位进行检测，并将检测结果分别与温度阈值、第一水位阈值和第二水位阈值进行比较；S53、根据比较结果，将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱或者开启降温装置。优选地，当冷却水箱中的温度大于温度阈值，如果蒸馏水箱中的水位大于第一水位阈值且水洗池中的水位小于第二水位阈值，则将冷却水箱中的水导入水洗池后再将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱；如果蒸馏水箱中的水位小于第一水位阈值或者水洗池中的水位大于第二水位阈值，则开启降温装置。优选地，水洗池容量大于冷却水箱容量。优选地，步骤S6具体包括以下步骤：S61、设置浓度上限值；S62、获取水洗池中溶液的浓度并与浓度上限值比较；S63、根据水洗池中溶液浓度与浓度上限值的比较结果，以及水洗池中水位与第二水位阈值的比较结果，将冷却水箱中的水导入水洗池。优选地，步骤S63具体为：当水洗池中溶液浓度大于浓度上限值，如果水洗池中水位大于第二水位阈值，则等待预设的时间阈值后将水洗池中析出的沉淀物导入垃圾处理炉后再将冷却水箱中的水导入水洗池；如果水洗池中的水位小于第二水位阈值，则将冷却水箱中的水导入水洗池直至达到第二水位。优选地，步骤S6中，从水洗池底部将水洗池中的沉淀物导入垃圾处理炉内并喷洒在顶层的垃圾上。本专利技术中，依次通过垃圾处理炉蒸发、导气管冷凝、蒸馏水箱散热、冷却水箱过度、水洗池浑浊，对垃圾中的水分回收并循环利用，既解决了垃圾污水处理的问题，又降低了垃圾处理成本。本专利技术中，通过对冷却水箱中的温度进行实时检测可实时了解冷却水箱的冷却能力，以便通过将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱对冷却水箱中的温度进行实时控制，使冷却水箱内的温度维持在预设的温度阈值以下。即，通过对冷却水箱中温度的检测和冷却水箱中水的置换实时掌握并调整混合气体中水分分离的成效。本专利技术中，对水洗池中溶液的浓度进行实时检测，将水洗池中的达到预设浓度上限值的溶液中析出的沉淀物从燃烧位置上方导入垃圾处理炉内，并通过将冷却水箱中的水导入水洗池，使水洗池中溶液的浓度维持在浓度上限值以下，保证水洗池对尾气的水洗效果。本专利技术，实现了对水循环的自动检测与控制，降低了人力成本，提高了垃圾处理效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法流程图；图2为本专利技术实施例提出的多重水循环的智能型垃圾处理系统结构示意图；图3为本专利技术实施例提出的多重水循环的智能型垃圾处理系统控制示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，包括以下步骤：S1、设置垃圾处理炉，在垃圾处理炉内点火后将垃圾倒入垃圾处理炉内燃烧。垃圾倒入后覆盖在火焰上进行燃烧，可使得垃圾处理炉内呈现一种较温和的燃烧状态，提高安全性。垃圾处理炉在燃烧过程中，其内部维持在负压状态，可避免有害气体溢出，同时避免易燃易爆物燃烧后产生爆炸现象。本步骤中，在垃圾处理炉底部铺设一层炉灰后，在炉灰上铺设一层燃料后点火，将垃圾倒入垃圾处理炉覆盖在燃料上方进行燃烧。炉灰可对垃圾处理炉底部进行保温，提高热利用率。S2、设置冷却水箱，在冷却水箱中存储水，并将在冷却水箱中设置浸没于水中的导气管。S3、从燃烧位置上方抽取垃圾处理炉内的混合气体，并将混合气体经过导气管后导入垃圾处理炉内的燃烧位置。混合气体通过设置在低温环境中的导气管。如此，水蒸气在导气管中遇冷凝结从而从混合气体中分离。混合气体中的成分包含垃圾处理炉内垃圾在高温环境下分解产生的物质，分解产生的物质中包括可燃气体和有害气体。混合气体导入燃烧位置后，可燃气体对垃圾进行助燃，有害气体在燃烧位置被氧化。S4、将燃烧位置产生的尾气导入预设的水洗池内水洗后排放，并将导气管中积聚的蒸馏水导入预设的蒸馏水箱。本实施方式中，水洗池容量大于冷却水箱容量。本实施方式中，通过设置尾气出口的位置，可保证只有经过充分氧化后的气体才能作为尾气被导出，如此，导入燃烧位置的混合气体中一部分没有被充分氧化的将穿过氧化层再次进入导气管进入新一轮的循环。S51、设置温度阈值、第一水位阈值和第二水位阈值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、设置垃圾处理炉，在垃圾处理炉内点火后将垃圾倒入垃圾处理炉内燃烧；S2、设置冷却水箱，在冷却水箱中存储水，并将在冷却水箱中设置浸没于水中的导气管；S3、从燃烧位置上方抽取垃圾处理炉内的混合气体，并将混合气体经过导气管后导入垃圾处理炉内的燃烧位置；S4、将燃烧位置产生的尾气导入预设的水洗池内水洗后排放，并将导气管中积聚的蒸馏水导入预设的蒸馏水箱；S5、对冷却水箱中的温度进行实时检测，将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱；S6、对水洗池中溶液的浓度进行实时检测，将水洗池中的达到预设浓度上限值的溶液中析出的沉淀物从燃烧位置上方导入垃圾处理炉内，并将冷却水箱中的水导入水洗池。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设置垃圾处理炉，在垃圾处理炉内点火后将垃圾倒入垃圾处理炉内燃
烧；
S2、设置冷却水箱，在冷却水箱中存储水，并将在冷却水箱中设置浸没于
水中的导气管；
S3、从燃烧位置上方抽取垃圾处理炉内的混合气体，并将混合气体经过导
气管后导入垃圾处理炉内的燃烧位置；
S4、将燃烧位置产生的尾气导入预设的水洗池内水洗后排放，并将导气管
中积聚的蒸馏水导入预设的蒸馏水箱；
S5、对冷却水箱中的温度进行实时检测，将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱；
S6、对水洗池中溶液的浓度进行实时检测，将水洗池中的达到预设浓度上
限值的溶液中析出的沉淀物从燃烧位置上方导入垃圾处理炉内，并将冷却水箱
中的水导入水洗池。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，其特征在于，
步骤S1具体为：在垃圾处理炉底部铺设一层炉灰后，在炉灰上铺设一层燃料后
点火，将垃圾倒入垃圾处理炉覆盖在燃料上方进行燃烧。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧过程中的自控水循环方法，其特征在于，
步骤S5具体包括以下步骤：
S51、设置温度阈值、第一水位阈值和第二水位阈值，并在冷却水箱中设置
降温装置；
S52、对冷却水箱中的温度、蒸馏水箱中的水位、水洗池中的水位进行检测，
并将检测结果分别与温度阈值、第一水位阈值和第二水位阈值进行比较；
S53、根据比较结果，将蒸馏水箱中的水导入冷却水箱或者开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34