一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法，所述方法将活性污泥与碳酸钙、聚乙烯醇、十二醇酯、乙二醇等物料按比例调配至浆状，搅拌均匀后投入胶体磨在常温常压下研磨，30-50分钟后，依次倒入硅炳乳液、碳酸钙，苯甲酸钠进行研磨，依次加入色料、软化、增溶、稀释助剂。本发明专利技术利用废弃物生产的涂料产品不仅能达到国家要求的技术标准节省资源减少废弃物料对环境造成的污染和节省产品原料成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法。

技术介绍

活性污泥是指城市污水处理过程中的污泥经絮凝剂沉淀压滤后排放的废弃物，俗称活性污泥，其主要成分是聚丙烯和硅、钙、铝、铁等元素的混合物。平均每处理一万吨污水，即可产生五吨活性污泥，以青岛为例年用水上千万吨，就得处理上千万吨水排放的污泥。目前的处理方式，主要靠掩埋和焚烧，这不仅对空气造成污染也对土地造成污染和浪费。

技术实现思路

本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法，所述方法既能将活性污泥大量的用于生产外墙涂料，节约大量的自然资源又减少了对环境的污染。同时降低了产品的原料成本，提高市场竞争力。。
本专利技术的技术方案为：一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法，所述方法将活性污泥与碳酸钙、聚乙烯醇、十二醇酯、乙二醇等物料按比例调配至浆状，搅拌均匀后投入胶体磨在常温常压下研磨，30-50分钟后，依次倒入硅炳乳液、碳酸钙，苯甲酸钠进行研磨，依次加入色料、软化、增溶、稀释助剂，具体步骤为：
1）按重量比将20-80份污泥投入胶体磨进行研磨，30-50分钟后，依次加入30微米粒径碳酸钙10-50份、硅炳乳液5-15份、苯丙乳液5-15份、十二醇脂1-4份、乙二醇1-4份、苯甲酸钠1-4份；
2）将上述混合物料研磨至最大粒径不超过2微米，平均粒径范围为1.5-1.6微米；
3）在上述混合物料内加入色料、软化、增溶、稀释助剂，研磨后可放料为成品。
本专利技术具有如下有益效果：
1）本专利技术能够使得水处理产生的废弃物活性污泥循环再生利用，可靠提供一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法。
2）本专利技术既能将活性污泥大量的用于生产外墙涂料，节约大量的自然资源又减少了对环境的污染，同时降低了产品的原料成本，提高市场竞争力。
具体实施方式：
实施例一，按重量比30份污泥投入胶体磨依次按重量比碳酸钙60份，硅炳乳液5份，苯丙乳液5份，聚乙烯醇5份，醇脂十二1份，乙二醇1份，苯甲酸钠1份，投入胶体磨研磨至3微米以下。
实施例二，按重量比40份污泥，40份碳酸钙（600目），8份硅炳乳液，8份苯丙乳液，3份聚乙烯醇，1.5份醇酯十二，1.5份乙二醇，1.5份苯甲酸钠，依次投入胶体磨研至细度2微米为止。
实施例三，按重量比60份污泥，20份碳酸钙（600目），10份硅炳乳液，10份苯丙乳液，2份聚乙烯醇，2份醇酯十二，2份乙二醇，2份苯甲酸钠，依次投入胶体磨研至细度2微米为止。
实施例四，按重量比80份污泥，10份碳酸钙，15份硅炳乳液，15份苯丙乳液，1份聚乙烯醇，3份醇酯十二，3份乙二醇，3份苯甲酸钠，依次加入胶体磨研至细度2微米为止。
以上所述并非对本专利技术的限制，本专利技术并不限于以上举例。本
的技术人员凡利用本活性污泥在本专利技术的实施范围所做的改型、变化、添加、替代均属于本专利技术保护范围。
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【技术保护点】
一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法，其特征是：所述方法将活性污泥与碳酸钙、聚乙烯醇、十二醇酯、乙二醇等物料按比例调配至浆状，搅拌均匀后投入胶体磨在常温常压下研磨，30‑50分钟后，依次倒入硅炳乳液、碳酸钙，苯甲酸钠进行研磨，依次加入色料、软化、增溶、稀释助剂，具体步骤为：1）按重量比将20‑80份污泥投入胶体磨进行研磨，30‑50分钟后，依次加入30微米粒径碳酸钙10‑50份、硅炳乳液5‑15份、苯丙乳液5‑15份、十二醇脂1‑4份、乙二醇1‑4份、苯甲酸钠1‑4份；2）将上述混合物料研磨至最大粒径不超过2微米，平均粒径范围为1.5‑1.6微米；3）在上述混合物料内加入色料、软化、增溶、稀释助剂，研磨后可放料为成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用活性污泥生产内外墙涂料的方法，其特征是：所述方法将活性污泥与碳酸钙、聚乙烯醇、十二醇酯、乙二醇等物料按比例调配至浆状，搅拌均匀后投入胶体磨在常温常压下研磨，30-50分钟后，依次倒入硅炳乳液、碳酸钙，苯甲酸钠进行研磨，依次加入色料、软化、增溶、稀释助剂，具体步骤为：
1）按重量比将20-80份污泥投入胶体磨进行研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，
申请(专利权)人：王欣欣，
类型：发明
国别省市：山东;37