【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术属于干馏炉
,具体涉及一种新型小颗粒百叶窗干馏炉。
二、
技术介绍
在油母页岩干馏
,目前比较成熟的干馏设备大多数只能干馏12-75毫米粒度的块页岩,12毫米以下的小颗粒页岩因透气性不好不能干馏而大部分尾矿被舍弃。统计资料表明,原料页岩经过破碎筛分处理后,根据不同地区的页岩性质的不同,粒度在12毫米以下不能被干馏的页岩尾矿占20%左右,这部分尾矿的舍弃不仅使炼油成本升高,而且使宝贵的页岩资源造成一定程度的损失。
三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计合理,构思巧妙,专门用于干馏12毫米以下小颗粒尾矿页岩的新型小颗粒百叶窗干馏炉,从而有效降低炼油成本,减少页岩资源浪费。
为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:该干馏炉包括直立式炉体、炉体顶部的入料装置及炉体底部的排渣装置;炉体的内腔从上至下依次分成预热段、干馏段、料封段及燃烧段;预热段内设有干馏气体收集陈伞及与其相通的干馏气体导出管;其特点是:干馏段上部为扩容结构,下部设有环形气室,该环形气室外侧与高温循环瓦斯入口相通,内侧经百叶板与干馏段内腔相通;干馏段与燃烧段之间的料封段的内腔为上大小下的方锥形结构;燃烧段的上部设有上部主风配气室,该配气室外侧与上部饱和燃烧主风入口相通,内侧经上部燃烧主风分配器与燃烧段内腔相通,燃烧段中部设有与燃气导出口相通的燃气集气室,燃烧段的底部设与下部饱和燃烧主风入口相通的下部燃烧主风分配器。
本专利技术采用上述结构,具有如下优点:
1、由于干馏段与燃烧段之间设有料封段, ...
【技术保护点】
一种新型小颗粒百叶窗干馏炉,包括直立式炉体、炉体顶部的入料装置及炉体底部的排渣装置;炉体的内腔从上至下依次分成预热段(A)、干馏段(B)、料封段(C)及燃烧段(D);预热段(A)内设有干馏气体收集陈伞(4)及与其相通的干馏气体导出管(7);其特征是:干馏段(B)上部为扩容结构,下部设有环形气室(24),该环形气室(24)外侧与高温循环瓦斯入口(8)相通,内侧经百叶板(6)与干馏段(B)内腔相通;干馏段(B)与燃烧段(D)之间的料封段(C)的内腔为上大小下的方锥形结构;燃烧段(D)的上部设有上部主风配气室(13),该配气室(13)外侧与上部饱和燃烧主风入口(9)相通,内侧经上部燃烧主风分配器(23)与燃烧段(D)内腔相通,燃烧段(D)中部设有与燃气导出口(10)相通的燃气集气室(14),燃烧段(D)的底部设与下部饱和燃烧主风入口(11)相通的下部燃烧主风分配器(22)。
【技术特征摘要】
1.一种新型小颗粒百叶窗干馏炉,包括直立式炉体、炉体顶部的入料装置及炉体底部的排渣装置;炉体的内腔从上至下依次分成预热段(A)、干馏段(B)、料封段(C)及燃烧段(D);预热段(A)内设有干馏气体收集陈伞(4)及与其相通的干馏气体导出管(7);其特征是:干馏段(B)上部为扩容结构,下部设有环形气室(24),该环形气室(24)外侧与高温循环瓦斯入口(8)相通,内侧经百叶板(6)与干馏段(B)内腔相通;干馏段(B)与燃烧段(D)之间的料封段(C)的内腔为上大小下的方锥形结构;燃烧段(D)的上部设有上部主风配气室(13),该配气室(13)外侧与上部饱和燃烧主风入口(9)相通,内侧经上部燃烧主风分配器(23)与燃烧段(D)内腔相通,燃烧段(D)中部设有与燃气导出口(10)相通的燃气集气室(14),燃烧段(D)的底部设与下部饱和燃烧主风入口(11)相通的下部燃烧主风分配器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型小颗粒百叶窗干馏炉,其特征是:炉体的炉壁由外炉体(18)、内炉体(17)及它们中间的低温隔热材料(19)及高温绝热材料(20...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩放,曹福东,星大松,许辉,王阳,毕征,赵占财,赵志敏,张祥宇,
申请(专利权)人:抚顺矿业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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