【技术实现步骤摘要】
一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法
本专利技术涉及竹板材加工领域，特别涉及一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法。
技术介绍
目前，大多数楠竹的用于制竹板，其竹板供于加工家居用品，工业用料及工艺品等，现有的竹板基本上是利用竹没有长枝的部分杆制作，由于每一根楠竹的主杆约有40%左右的长度长有竹枝，长有竹枝部分的主杆通常不作为竹板材的原材料使用，因此材料浪费极大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，从而达到资源高效利用。本专利技术的目的提供一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，包括如下步骤：步骤1、下料：将长竹枝部位的毛竹杆锯断成1.2m；步骤2、开条除节：将锯断成1.2m长竹枝部位的毛竹杆在开料机上加工成2.1cm宽的竹条并去除内竹节；步骤3、粗铣：将竹条在四面刨机台上进行粗铣加工，去除竹黄及竹青，竹条宽度加工成2cm；步骤4、物理处理：将粗铣加工后的竹条放入锅里水煮120min～180min进行脱糖脱脂,再将水煮后的竹条放入烘房用40°～45°恒温进行烘烤300min～360min的时间；步骤5、精铣：将物理处理过后的竹条在四面刨机台上进行精铣加工；步骤6、选材组合胶合压制，把有凹陷的竹枝节片选出50片为一组板，凹陷采用竹粉与胶水搅拌后进行填充饱满：再将两片填充的板填充面与填充面相接合，再将接合后的板放置在压机上调节纵向120吨～150吨，横向50吨～75吨的力度压2min～3min；其中竹粉粒度为120目，采用聚乙烯醇三胺环保胶水。步骤7：精磨，将压制成块的板放入竹磨床上进行除胶，最后检验入库。本专利技术的有益...
【技术保护点】
一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤1、下料、将长竹枝部位的毛竹杆锯断成1.2m；步骤2、开条除节、将锯断成1.2m长竹枝部位的毛竹杆开料机上加工成2.1cm宽的竹条并去除内竹节；步骤3、粗铣，将竹条在四面刨机台上进行粗铣加工，去除竹黄及竹青，竹条宽度加工成2cm；步骤4、物理处理、将粗铣加工后的竹条放入锅里水煮120min～180 min进行水脱糖脱脂,再将水煮后的竹条放入烘房用40°～45°恒温进行烘烤300 min～360min的时间；步骤5、精铣，将物理处理过后的竹条在四面刨机台上进行精铣加工；步骤6、选材组合胶合压制，把有凹陷的竹枝节片选出50片为一组板，凹陷采用竹粉与胶水搅拌后的进行填充饱满，再将两片填充的板的填充面与填充面相接合，再将接合后的板放置在压机上调节纵向120吨～150吨，横向75吨～50吨的力度压2min～3min；步骤7、精磨，将压制成块的板放入竹磨床上进行除胶，最后检验入库。
【技术特征摘要】
1.一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤1、下料：将长竹枝部位的毛竹杆锯断成1.2m；步骤2、开条除节：将锯断成1.2m长竹枝部位的毛竹杆在开料机上加工成2.1cm宽的竹条并去除内竹节；步骤3、粗铣：将竹条在四面刨机台上进行粗铣加工，去除竹黄及竹青，竹条宽度加工成2cm；步骤4、物理处理：将粗铣加工后的竹条放入锅里水煮120min～180min进行脱糖脱脂,再将水煮后的竹条放入烘房用40°～45°恒温进行烘烤3...
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