一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法，自装饰活性粉末混凝土包含水泥16～30%、掺合料10～35%、纤维1～5%、细骨料23～44%、高效减水剂0.5～5%、着色剂0～0.5%、钛白粉0～5%和水9～18%，即是结构材料又是装饰材料，抗压强度≥100Mpa，抗折强度≥15Mpa，流动度300～350mm，通过镂空模具浇筑成装饰镂空挂板，无需配筋即可制作轻盈漂亮的挂板。与普通装饰镂空挂板相比，本发明专利技术挂板无配筋，厚度薄，体型轻便，重量轻，便于运输和安装，施工快捷高效；强度高，承载能力好，抗冲击，防水抗裂性能好，耐候性好，装饰效果佳,可广泛应用于装配式建筑施工中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装饰镂空挂板
，特别涉及一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法。
技术介绍
在建筑装饰工程的设计和施工中,为使建筑的表面美观,一般要在其表面设装修饰面，如涂刷装饰涂料、铺贴装饰板材等，这些饰面不仅耗费大量工时和材料，使工程成本大大增加，而且随着使用期的延长，往往出现褪色、剥落、掉皮等现象，严重影响了建筑物的外观美。普通钢筋混凝土镂空挂板厚度大，体积笨重，自重大，同时由于普通混凝土易泛碱引起色差，一般需要二次装修。由此耗费大量的人力物力，非常不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法，解决普通钢筋混凝土镂空挂板厚度大、体积笨重、自重大的问题，使混凝土装饰镂空挂板装饰效果更加轻盈漂亮，同时解决普通混凝土易泛碱、色差问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：其组分及重量配比为：水泥16～30%，掺合料10～35%，纤维1～5%，细骨料23～44%，高效减水剂0.5～5%,着色剂0～0.5%，钛白粉0～5%，水9～18%。其中，所述水泥为白色或灰色的普通硅酸盐或硫铝酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级。所述掺合料为白色掺合料，优选白色的石英粉、硅灰或矿渣粉。所述纤维为聚丙烯纤维或钢纤维。所述细骨料为白色细骨料，优选白色的石英砂、普通石灰石或花岗岩细骨料。所述高效减水剂为聚羧酸盐类减水剂、脂肪酸盐类减水剂或两者的混合物。所述着色剂为无机铁氧化物。所述钛白粉为金红石型。本专利技术还提供一种自装饰活性粉末混凝土装饰镂空挂板，其特征在于：其由上述的外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土浇筑而成，其厚度范围为20～50mm。最后，本专利技术公开一种利用上述的外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土制作自装饰活性粉末混凝土装饰镂空挂板的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备自装饰活性粉末混凝土：包括原材料的称重和混合，混合时间2～3分钟,然后加水搅拌3～5分钟；步骤二、镂空模具的预处理：用水性脱模剂均匀涂抹镂空模具表面，完成后将镂空模具放置于混凝土振动台上；步骤三、装饰镂空挂板的浇筑及成型：将步骤一得到的自装饰活性粉末混凝土一次浇注入镂空模具内，使其均匀分布；步骤四：振动脱气：开启混凝土振动台，将浇筑有自装饰活性粉末混凝土的镂空模具在混凝土振动台上振动2～3分钟，使自装饰活性粉末混凝土内的气体完全逸出，最后用抹子收平表面；步骤五、装饰镂空挂板的养护：用塑料布覆盖在镂空模具上，放置于室内进行自然养护，1天后拆模，至此，自装饰活性粉末混凝土装饰镂空挂板制备完成。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：1、自装饰活性粉末混凝土水胶比小，具有高密实性与良好的工作性能,其与模板相接触的表面具有很高的光洁度,外界的有害介质很难侵入到活性粉末混凝土中去,活性粉末混凝土中的着色剂等组分也不易向外析出,且有很好的防水性能,自装饰活性粉末混凝土的独特配方很好的解决了普通混凝土泛碱引起的色差问题，着色性好，使活性粉末混凝土构件在承载的同时，利用混凝土本身的质感及色彩作为建筑外部的装饰，丰富混凝土的色彩,减少后期表面装饰的工作量，实现了材料的自装饰；与普通混凝土相比，由于无需配筋，抗压强度、抗折强度很高，能够制作造型比较复杂的镂空挂板，构件厚度减少1/3～1/2，且体型轻盈。2、采用自装饰活性粉末混凝土制作镂空挂板,取代外挂石材、瓷砖装饰,能形成现有石材、瓷砖无法展示大型立面效果，省去二次装饰，其力学性能与普通混凝土预制挂板有很大差别，混凝土抗压强度≥100Mpa,混凝土抗折强度≥15Mpa，具有优越的抗压、抗折强度，优异的耐久性，抗冲击、抗折性能强，与传统的GRC材料相比，其耐久性更好，能够与主体结构同寿命；3、镂空挂板早期强度高，自然养护1天后即可拆模,无需配筋，挂板整体厚度明显小于普通混凝土挂板，体型轻便重量轻，装饰效果更佳，便于运输和安装，耐候性好，施工快捷高效，可广泛应用于装配式建筑施工中。综上，该产品技术性能优越，可广泛应用于装配式建筑外墙面施工，在我国大规模的工程建设中具有广阔的应用前景。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术提供一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：其组分及重量配比为：水泥16～30%，掺合料10～35%，纤维1～5%，细骨料23～44%，高效减水剂0.5～5%,着色剂0～0.5%，钛白粉0～5%，水9～18%，下面介绍几个具体的实施例配比：实施例1水泥18%；掺合料29%；细骨料34%；高效减水剂4.7%；纤维2%；着色剂0.3%；水12%。实施例2水泥23%；掺合料25%；细骨料38%；高效减水剂2.5%；纤维1.5%；水10%；实施例3水泥22%；掺合料21.5%；细骨料34.8%；高效减水剂1.5%；纤维3%；着色剂0.2%；钛白粉3%；水14%；实施例四水泥16%；掺合料32%；细骨料29%；高效减水剂4%；纤维4%；着色剂0.1%；钛白粉0.9%，水14%；实施例五水泥30%；掺合料12%；细骨料34.6%；高效减水剂3.4%；纤维3%；着色剂0%；钛白粉0%，水17%；其中，白色或灰色的普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，强度等级大于或等于42.5级；掺合料为石英粉、硅灰、矿渣粉或其他白色掺合料；纤维为聚丙烯类纤维、钢纤维等；细骨料为白色的石英砂，普通的石灰石、花岗岩等细骨料；高效减水剂为聚羧酸盐类与脂肪酸盐类的混合物；着色剂为无机铁氧化物；钛白粉为金红石型。采用以上组分，能够大幅提高活性粉末混凝土的力学性能及装饰性能的耐久性，混凝土颜色不会随使用时间长而出现褪色的现象。本专利技术还提供由上述的外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土浇筑而成的自装饰活性粉末混凝土装饰镂空挂板，其厚度范围为20～50mm。最后，本专利技术公开制作上述自装饰活性粉末混凝土装饰镂空挂板的方法，包括如下步骤：步骤一、制备自装饰活性粉末混凝土：包括原材料的称重和混合，混合时间2～3分钟,然后加水搅拌3～5分钟；步骤二、镂空模具的预处理：用水性脱模剂均匀涂抹镂空模具表面，完成后将镂空模具放置于混凝土振动台上；步骤三、装饰镂空挂板的浇筑及成型：将步骤一得到的自装饰活性粉末混凝土一次浇注入镂空模具内，使其均匀分布；步骤四：振动脱气：开启混凝土振动台，将浇筑有自装饰活性粉末混凝土的镂空模具在混凝土振动台上振动2～3分钟，使自装饰活性粉末混凝土内的气体完全逸出，最后用抹子收平表面；步骤五、装饰镂空挂板的养护：用塑料布覆盖在镂空模具上，放置于室内进行自然养护，1天后拆模，至此，自装饰活性粉末混凝土装饰镂空挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于，其组分及重量配比为：水泥 16～30%；掺合料 10～35%；纤维 1～5%；细骨料 23～44%；高效减水剂 0.5～5%；着色剂 0～0.5%；钛白粉 0～5%；水 9～18%。
【技术特征摘要】
1.一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于，其组分及重量配比为：
水泥16～30%；
掺合料10～35%；
纤维1～5%；
细骨料23～44%；
高效减水剂0.5～5%；
着色剂0～0.5%；
钛白粉0～5%；
水9～18%。
2.根据权利要求1所述的一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：所述水泥为白色或灰色的普通硅酸盐或硫铝酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级。
3.根据权利要求1所述的一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：所述掺合料为白色的掺合料，优选白色的石英粉、硅灰或矿渣粉。
4.根据权利要求1所述的一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：所述纤维为聚丙烯纤维或钢纤维。
5.根据权利要求1所述的一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：所述细骨料为白色细骨料，优选白色的石英砂、普通石灰石或花岗岩细骨料。
6.根据权利要求1所述的一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：所述高效减水剂为聚羧酸盐类减水剂、脂肪酸盐类减水剂或两者的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种外墙镂空挂板用自装饰活性粉末混凝土，其特征在于：所述着色剂为无...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖娟，蒋立红，李景芳，张涛，王冬雁，王宝华，张东华，张楠，戢文占，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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