铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具属于纺织机械生产加工技术领域，具体涉及一种铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具。本实用新型专利技术提供一种无需导绵管和圈条座之间无需焊接或粘接，使用寿命长，产品质量好的铝精铸导绵管一体圈条器。本实用新型专利技术的铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管和圈条座，其特征在于：所述导绵管与圈条座铸造为一体。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械生产加工
，具体涉及一种铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具。
技术介绍
圈条器是纺织机械并条机、梳棉机的重要部件之一，目前，圈条器种类较多，但能适应高速、高质量的却较少。
现有的圈条器，多数采用如公开号为CN104233518,名称是《一种高光洁度的圈条器及其制备工艺》的专利文件中所公开的技术方案，由于导绵管和圈条座分别由两种不同的金属材料制成，在装配过程中，需要对导绵管和圈条座配合处进行粘胶连接或焊接；焊接的方式会导致圈条器与导绵管连接处不光滑，从而影响棉条的质量。
而使用树脂胶粘的方式，也存在不光滑的问题；另外，由于树脂材料易老化，强度低，长时间使用会出现导绵管脱落等现象，严重影响生产。并且在对导绵管和圈条座进行粘接时，通常需要人工进行粘接，费时费力的同时，还会导致人工成本提高；而且树脂粘胶材料还会对粘接工人的身体健康产生不良影响。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种无需导绵管和圈条座之间无需焊接或粘接，使用寿命长，产品质量好的铝精铸导绵管一体圈条器。
为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术的铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管和圈条座，其特征在于：所述导绵管与圈条座铸造为一体。
本技术的铝精铸导绵管一体圈条器的有益效果：本技术将圈条座和导绵管铸造为一体，可使导绵管与圈条座之间无需粘接或焊接，圈条器底部光滑牢固，使用寿命长；并且，可适应各种条件下设备高速运转和各种限位的纺织。
另外，本技术无需粘接，对操作人员没有伤害，环保，无污染。
本技术还提供了一种生产上述圈条器的铸造模具，其特征在于：包括底盘，底盘中心固定设置有支撑体，支撑体上端设置有活动的顶盘，顶盘中部设置有与导绵管上端配合的顶孔；底盘上相应于导绵管的下端设置有通槽；通槽内设置有与通槽配合的拼块；所述拼块之间结合处设置有与所述导绵管下端配合的底孔；相应于底孔上方设置有与导绵管配合的活动块。
作为本技术铸造模具的一种优选方案，所述活动块为使用热熔性材料制成的消失模。
本技术铸造模具的有益效果：本技术的铸造模具，可实现将圈条座和导绵管铸造为一体，不影响脱模，解决了本领域始终没有解决的技术难题。
另外，本技术将活动块设置为消失模，可降低脱模难度，提高产品生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本技术圈条器的结构示意图。
图2是本技术圈条器铸造模具的结构示意图。
图3是圈条器铸造模具的底盘和支撑体的结构示意图。
图4是圈条器铸造模具的拼块的结构示意图。
图5是圈条器铸造模具的活动块的结构示意图。
图6是圈条器铸造方法中上砂箱、中砂箱和下砂箱内砂型的结构示意图。
图7是圈条器铸造方法中上砂箱、中砂箱和下砂箱内砂型的另一结构示意图。
图8是圈条器铸造方法中上砂箱、中砂箱和下砂箱合为一体时的结构示意图。
图9是圈条器铸造方法中上砂箱、中砂箱和下砂箱合为一体并脱模后的内部结构示意图。
附图中1为导绵管、2为圈条座、3为底盘、4为拼块、5为活动块、6为顶盘、7为顶孔、8为支撑体、9为通槽、10为上砂箱、11为中砂箱、12为下砂箱、13为浇口、14为底孔。
具体实施方式
本技术的铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管1和圈条座2，其特征在于：所述导绵管1与圈条座2铸造为一体。
本技术还提供了一种生产上述圈条器的铸造模具，其特征在于：包括底盘3，底盘3中心固定设置有支撑体8，支撑体8上端设置有活动的顶盘6，顶盘6中部设置有与导绵管1上端配合的顶孔7；底盘3上相应于导绵管1的下端设置有通槽9；通槽9内设置有与通槽9配合的拼块4；所述拼块4之间结合处设置有与所述导绵管1下端配合的底孔14；相应于底孔14上方设置有与导绵管1配合的活动块5。
作为本技术铸造模具的一种优选方案，所述活动块5为使用热熔性材料制成的消失模。
所述支撑体8设置为半圆筒形。半圆筒形的支撑体8可将导绵管1避让开，避免脱模时支撑体8与导绵管1产生干涉。
本技术使用上述铸造模具的圈条器铸造方法，步骤一，准备上砂箱10、中砂箱11和下砂箱12；在下砂箱12中填充满铸造砂并压实，将中砂箱11放置于上砂箱10上方，将底盘3和拼块4放置于中砂箱11内，底盘3的底面与下砂箱12内的铸造砂上表面接触。
步骤二，将导绵管1的下端与底盘3内拼块4的底孔14相配合，将导绵管1的上方与顶盘6相配合；再将顶盘6固定到支撑体8上，然后将活动块5相应于底孔14安装到导绵管1下端外部。
步骤三，向中砂箱11和上砂箱10中填充铸造砂，中砂箱11内的铸造砂与顶盘6的上表面平齐；此时，可将顶盘6取下；砂型中形成顶盘6状凹槽；将上砂箱10放置于中砂箱11上，使上砂箱10内的砂型的下平面将中砂箱11内砂型顶部的凹槽封闭。
步骤四，将上砂箱10、中砂箱11和下砂箱12翻转，然后将下砂箱12取下，使底盘3的下平面露出；将底盘3、拼块4和活动块5全部取出；再将下砂箱12放回中砂箱11上；然后即可将圈条盘和导绵管1铸造为一体。
在上砂箱10或下砂箱12的砂型内设置有浇口13。
可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管（1）和圈条座（2），其特征在于：所述导绵管（1）与圈条座（2）铸造为一体。
【技术特征摘要】
1.铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管（1）和圈条座（2），其特征在于：所述导绵管（1）与圈条座（2）铸造为一体。
2.一种生产如权利要求1所述铝精铸导绵管一体圈条器的铸造模具，其特征在于：包括底盘（3），底盘（3）中心固定设置有支撑体（8），支撑体（8）上端设置有活动的顶盘（6），顶盘（6）中部设置有与导绵管（1）上端配合的顶孔（7）；底盘（3）上相应于导绵管（1）的下端设置有通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永利，
申请(专利权)人：黄永利，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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