具有微结构的镜片制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有微结构的镜片，具有一第一面与一第二面，至少该第一面中央部分具有一光学部，该光学部有一环绕其的光机部，该光机部至少部分区域形成有至少一凹入的微结构，该微结构的底面为雾面粗糙。该镜片的微结构可有效分散、消除杂散光，避免影响成像品质，提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种光学镜片。
技术介绍
一般来说，如手机相机镜头等微小的光学镜头组，因尺寸极小，要避免杂散光问题通常是利用高曲率变化来解决，然而，这种方法易影响成像品质而降低良率。因此，如何避免杂散光问题，又能维持成像品质，成为微小光学镜头发展的重要课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有微结构的镜片，能有效消除、减少镜头的杂散光。为达成上述目的，本技术提供一种具有微结构的镜片，具有一第一面与一第二面，至少该第一面中央部分具有一光学部，该光学部有一环绕其的光机部，该光机部至少部分区域形成有至少一凹入的微结构，该微结构的底面为雾面粗糙。更进一步地，所述镜片定义一中轴，该中轴通过所述镜片的中心，复数个所述微结构为复数个绕该中轴延伸且同心间隔排列的环槽。更进一步地，各所述环槽的剖面为V形。更进一步地，各所述环槽的底部剖面为半圆形。更进一步地，各所述环槽的剖面为四方形。更进一步地，所述镜片定义一中轴，该中轴通过所述镜片的中心，复数个所述微结构为复数个沿径向延伸且绕该中轴间隔排列的沟槽。更进一步地，所述镜片定义一中轴，该中轴通过所述镜片的中心，所述微结构为一绕该中轴呈螺旋状的螺旋槽。更进一步地，所述至少一微结构以镭射雕刻形成。更进一步地，各所述环槽具有一最低的底部，相邻两个环槽之间具有一最高的顶部，任两个相邻的环槽底部的距离为0.024mm至0.05mm，任一顶部与其相邻的底部沿所述中轴方向的距离为8μm至12μm，任一底部与其相邻的两个顶部之间夹一角度，该角度介于60至80度。为达成上述目的，本技术也提供另一种具有微结构的镜片，具有一第一面与一第二面，至少该第一面中央部分具有一光学部，该光学部有一环绕其的光机部，该光机部至少有部分区域形成有复数个多角锥状凸出的微结构，该微结构表面为雾面粗糙。本技术的有益效果为：本技术提哦一种具有微结构的镜片，该镜片的微结构可有效分散、消除杂散光，避免影响成像品质，提高产品良率。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的立体分解图。图2A为本技术的剖面图。图3为本技术第一实施例的正视图。图3A为本技术第一实施例的剖面图。图4为本技术第二实施例的正视图。图4A为本技术第二实施例的剖面图。图5为本技术第三实施例的正视图。图5A为本技术第三实施例的剖面图。图6为本技术第四实施例的正视图。图6A为本技术第四实施例的剖面图。图7为本技术第五实施例的正视图。图8为本技术第六实施例的正视图。图9为本技术第七实施例的正视图。图10为本技术第七实施例的立体图。图11为镜片加工前的光路斜视图。图12为镜片施以一般雾面艳消处理后的光路斜视图。图13为本技术第一实施例的光路侧视图。图14为本技术的微结构各部位尺寸示意图。附图标记10：镜头组；11、11a、11b、11c、11d、11e、11f：镜片；111：光学部；112、112a、112b、112c、112d、112e、112f：微结构；d、h：距离；θ：角度。具体实施方式以下仅以实施例说明本技术可能的实施形式，然并非用以限制本技术所要保护的范畴，合先叙明。请参考图1至图10，本技术提供一种具有微结构的镜片11、11a、11b、11c、11d、11e、11f(例如使用于镜头组10中的光学镜片)，具有一第一面与一第二面，至少该第一面中央部分具有一光学部111，该光学部有一环绕其的光机部，该光机部至少部分区域形成有至少一凹入的微结构112、112a、112b、112c、112d、112e、112f，该微结构112、112a、112b、112c、112d、112e、112f的底面为雾面粗糙，例如，该微结构112、112a、112b、112c、112d、112e、112f可为镭射雕刻形成。关于该微结构更细节的形式，其中一种形式中，该镜片11、11a、11b、11c定义一中轴，该中轴通过该镜片11、11a、11b、11c的中心，复数个该微结构112、112a、112b、112c为复数个绕该中轴延伸且同心间隔排列的环槽，关于该环槽，请参考图3与图3A，各该环槽的剖面为V形，或是如图4与图4A所示，各该环槽的底部剖面为半圆形，也可如图5、图5A、图6、图6A所示，各该环槽的剖面为四方形(正方形、长方形或梯形等)。较佳者，如图14所示，各该环槽具有一最低的底部，相邻两个环槽之间具有一最高的顶部，任两个相邻的环槽底部的距离d为0.024mm至0.05mm，任一顶部与其相邻的底部沿该中轴方向的距离h为8μm至12μm，任一底部与其相邻的两个顶部之间夹一角度θ，该角度θ介于60至80度。本技术通过环槽底面特别采雾面粗糙设计，可大幅分散杂散光集中效果，再配合特殊的环槽距离0.024mm至0.05mm与相邻环槽两个顶部之间夹该角度θ介于60至80度，主要可让杂散光接触到雾面的环槽底面分散的杂光折射并与环槽两侧壁面的雾面进行第二次杂散光分散效果，以获得最佳化杂散光消除目的。图7则揭露了另一种形式，该微结构112d为复数个沿径向延伸且绕该中轴间隔排列(放射状排列)的沟槽，图8的微结构112e则为一绕该中轴呈螺旋状的螺旋槽。除此之外，如图9与图10所示，该微结构112f也可为复数个多角锥状凸出且该微结构表面为雾面粗糙(例如镭射雕刻形成)，较佳者，各该微结构为四角锥状。通过微结构的设计，可达到去除杂散光的效果。详细说明如下：请参考图11为未进行微结构加工前的光路斜视图，可以看出杂散光相当集中，而大幅影响成像；再看图12为进行一般雾面艳消处理(艳消处理指通过镭射雕刻光束产生微结样环槽时，环槽底部经由电射雕刻光束照射表面形成连续的细微凹槽，环槽因底部的细微凹槽而让微结样表面形成消除杂光效果最佳化的粗糙雾面)后的光路斜视图，可以看出相较于未加工前，杂散光有略为发散的情形，但还是相当集中；再请参考图13，为图3与图3A的实施例的光路侧视图，可以看出相较于未加工与单纯雾面加工，杂散光相当分散。由上可知，通过本技术的微结构，可达到去除杂散光的良好效果，维持成像品质，提高产品良率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有微结构的镜片，其特征在于，具有一第一面与一第二面，至少该第一面中央部分具有一光学部，该光学部有一环绕其的光机部，该光机部至少部分区域形成有至少一凹入的微结构，该微结构的底面为雾面粗糙。

【技术特征摘要】
1.一种具有微结构的镜片，其特征在于，具有一第一面与一第二面，至少该第一面中央
部分具有一光学部，该光学部有一环绕其的光机部，该光机部至少部分区域形成有至少一
凹入的微结构，该微结构的底面为雾面粗糙。
2.如权利要求1所述的具有微结构的镜片，其特征在于，所述镜片定义一中轴，该中轴
通过所述镜片的中心，复数个所述微结构为复数个绕该中轴延伸且同心间隔排列的环槽。
3.如权利要求2所述的具有微结构的镜片，其特征在于，各所述环槽的剖面为V形。
4.如权利要求2所述的具有微结构的镜片，其特征在于，各所述环槽的底部剖面为半圆
形。
5.如权利要求2所述的具有微结构的镜片，其特征在于，各所述环槽的剖面为四方形。
6.如权利要求1所述的具有微结构的镜片，其特征在于，所述镜片定义一中轴，该中轴
通过所述镜片的中心，复数个所述微结构为复数个沿径向延伸且绕该中轴间隔排列的沟
槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：范国富，张和鸣，蔡宗其，
申请(专利权)人：新钜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71