一种烟气脱硝脱硫洗涤系统技术方案

一种烟气脱硝脱硫洗涤系统,本实用新型专利技术属于化工领域,本实用新型专利技术提供一个能同时脱硫和脱硝的系统，所述的洗涤系统包括有脱硫塔、脱硝塔、塔连接管、脱硫液排管、脱硝液排管和脱硫塔废液排放管，本实用新型专利技术的有益效果在于，提供一种同时能脱硝脱硫的系统，而且，两个系统之间的脱硫液和脱硝液可以相互共用，大大的节省了成本，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，具体来说是一种烟气脱硝脱硫洗涤系统。
技术介绍
SO2和NOx是两种主要的气体性大气污染物，它们主要由燃烧或其它化工过程产生并随烟气排放到大气中。烟气的脱硫目前主要有湿法和干法两类，干法使用石灰浆液喷入脱硫塔，在高温烟气的作用下，浆液中的水很快蒸发，浆液中的石灰以固体颗粒的形态析出，并将烟气中的SO2吸附在其表面得以去除；吸附了SO2的固体石灰颗粒则和烟气中的尘埃一起，通过后面的袋式除尘器除去；湿法脱硫则使用较稀的石灰液在喷淋塔内洗脱SO2,石灰的添加根据pH的控制要求来添加，pH一般控制在6左右的酸性范围。SO2首先被吸收到水相，在水中形成亚硫酸并和CaCO3(或Ca(OH)2)反应生成，亚硫酸钙和亚硫酸氢钙和硫酸钙，除了石灰或石灰石，用作烟气脱硫的碱性材料还有NaOH、氨水、MgO等。烟气的脱硝分为还原法和氧化法两类，还原法使用氨或尿素作为还原剂，使用V5O2作为催化剂在300-400℃的温度条件下，或不使用催化剂在1000℃的温度条件下将烟气中的NOx选择性地还原成氮气。选择性催化还原法由于需要使用含过渡金属元素的催化剂，催化剂会受到烟气中尘埃的磨损而需要经常更换，同时有氨泄漏及温度条件苛刻等问题，其使用受到一定的限制，选择性非催化还原法则脱硝效果无法满足严格的NOx排放标准，因而其使用也受到限制。而氧化法则使用臭氧和H2O2等氧化剂将NOx中的NO(占烟气中NOx的90％以上)氧化成更容易洗脱的NO2或N2O5(NO2占90％以上)，并和烟气中的SO2一起在湿式洗涤塔中去除。氧化法脱硝由于工艺简单，无需使用催化剂，适用温度范围广，因此在使用成本和适用性上有一定优势。由于NO2和SO2的洗涤在适用的吸收剂以及吸收条件上的差别，NO2在常规的SO2吸收塔中洗涤效果较差，不能满足生产上脱硝的要求，SO2由于易溶于水，所以它在液体中的吸收比较快，很快生成H2SO3，而H2SO3和许多包括钠碱和石灰在内的碱液都能发生反应，因此，包括NaOH和石灰在内的许多碱液都能作为SO2的吸收剂。而NO2在液体中的吸收要复杂的多，一方面靠NO2的水解来吸收，生成产物HNO2和HNO3，另一方面Na2SO3和EDTA等作为吸收剂，也在气液表面上参与与NO2反应，影响NO2的吸收，同时这些碱性物质也和生成的硝酸和亚硝酸发生中和反应。NaOH的存在对NO2的吸收速率没有影响，但SO2和NaOH的反应产物Na2SO3对NO2起到了吸收作用，而使用Na2SO3做吸收剂时，SO2的存在对NO2的吸收起到抑制作用。这表明，使用碱性物质如NaOH做脱硫吸收剂时，其产物亚硫酸根离子能进行NO2吸收，从而有可能在脱硫塔中同时进行脱硫脱硝。但是，由于烟气中的SO2和NO2浓度是变化的，其构成比例也有较大的变幅，同时这两者的吸收速率也很不一样，脱硫往往仅需要2秒左右的吸收时间，而脱硝需要比脱硫长的多的时间,因此实现同时吸收基本不可能。
技术实现思路
为解决上述提到的问题，本技术提供一个能同时脱硫和脱硝的系统，节约了成本，也实现了对环境的保护，为实现该目的，本技术采用的技术方案如下：一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，所述的洗涤系统包括有脱硫塔、脱硝塔、塔连接管、脱硫液排管、脱硝液排管和脱硫塔废液排放管，所述的脱硫塔上设有烟气入口和用于使脱硫液于脱硫塔内循环使用的脱硫液循环管，所述的脱硫液循环管入口位于脱硫塔底部，脱硫液循环管出口设于脱硫塔上部，所述的脱硫液循环管上设有用于抽取脱硫液的脱硫循环泵，所述的脱硫液循环管上设有脱硫液添加口；所述的脱硝塔上设有用于使脱硝液于脱硝塔内循环使用的脱硝液循环管和烟气出口，所述的脱硝液循环管入口位于脱硝塔底部，脱硝液循环管出口位于脱硝管上部，所述的脱硝液循环管上设有用于抽取脱硝液的脱硝循环泵，所述的脱硝液循环管上设有脱硝液添加口，所述的烟气出口设于脱硝塔的顶部；所述的脱硫塔和脱硝塔之间设有塔连接管，塔连接管入口位于脱硫塔顶部，塔连接管出口位于脱硝塔底部；所述的脱硫液循环管还连接用于从脱硫塔底部抽取脱硫废液并将其送入脱硝塔的脱硫液排管，脱硫液排管入口位于脱硝塔底部，所述的脱硫液排管设有用于反应后的脱硫液排放至脱硝管的脱硫废液控制阀门，所述的脱硫液排管连接用于排放脱硫废液的脱硫塔废液排放管，所述的脱硫塔废液排放管上设有脱硫塔废液排放管阀门；所述的脱硝液循环管连接有用于从脱硝塔排放脱硝液至脱硫塔的脱硝液排管，所述的脱硝液排管上设有脱硝液排管控制阀门15。进一步的，所述的脱硫塔为喷淋塔或文丘里吸收塔。进一步的，所所述的脱硝塔为填充塔或喷淋塔。进一步的，所所述的烟气入口位于脱硫塔的中下部。一种烟气脱硝脱硫方法，所述的方法包括如下步骤，1)烟气自烟气入口进入脱硫塔内脱硫，包含有NaOH的脱硫液自脱硫液添加口加入脱硫塔中，脱硫循环泵从脱硫塔底抽脱硫液，脱硫液顺脱硫液循环管向上流动并从脱硫液循环管出口淋下，脱硫；优选的，所述的脱硫液还包括Ca(OH)2。在脱硫塔里，但他们的添加是按照pH的变化来加的，采用的是控制pH的方法来控制脱硫液的添加量，塔内吸硫后的脱硫液pH的控制范围为6-9，脱硫反应方程式如下：SO2+H2O→H2SO3；H2SO3+2NaOH→Na2SO3+2H2O；Na2SO3+H2SO3→2NaHSO3；NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O；Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。2)脱硫后的烟气通过塔连接管进入脱硝塔脱硝，包含有NaOH和Na2SO3的脱硝液自脱硝液添加口加入脱硝塔内，脱硫塔内脱硝液中NaOH的含量为0.1-1WT％，Na2SO3为0.01-0.5mol/L，脱硝循环泵从脱硝管底部抽取脱硝液，脱硝液顺着脱硝液循环管向上流动并从脱硝液循环管出口淋下，脱硝；含有SO2和NO2的废气首先进入脱硫塔，SO2先和脱硫塔中的NaOH反应生成Na2SO3，部分Na2SO3可以进一步用来和SO2反应生成NaHSO3，而这两者都会和烟气中的氧反应生成Na2SO4，此废液中是三者的混合液，其中Na2SO3可以占到总盐的20-40％，由于脱硫塔的烟气的停留时间短，脱硫塔内一般脱硝效果有限，剩余的SO2和绝大部分的NO2随着烟气进入后面的脱硝塔，在脱硝塔受添加的较高浓度的脱硝液脱硝，NO2得以有效地脱除。脱硝塔的反应后液体中含有较高浓度的碱液，将其回流到脱硫塔，用作对脱硫塔碱液NAOH的补充。3)脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，其特征在于，所述的洗涤系统包括有脱硫塔、脱硝塔、塔连接管、脱硫液排管、脱硝液排管和脱硫塔废液排放管，所述的脱硫塔上设有烟气入口和用于使脱硫液于脱硫塔内循环使用的脱硫液循环管，所述的脱硫液循环管入口位于脱硫塔下部，脱硫液循环管出口设于脱硫塔上部，所述的脱硫液循环管上设有用于抽取脱硫液的脱硫循环泵，所述的脱硫液循环管上还设有脱硫液添加口；所述的脱硝塔上设有用于使脱硝液于脱硝塔内循环使用的脱硝液循环管和烟气出口，所述的脱硝液循环管入口位于脱硝塔底部，脱硝液循环管出口位于脱硝管上部，所述的脱硝液循环管上设有用于抽取脱硝液的脱硝循环泵，所述的脱硝液循环管上设有脱硝液添加口，所述的烟气出口设于脱硝塔的顶部；所述的脱硫塔和脱硝塔之间设有塔连接管，塔连接管入口位于脱硫塔顶部，塔连接管出口位于脱硝塔中下部；所述的脱硫液循环管还连接用于从脱硫塔底部抽取脱硫废液并将其送入脱硝塔的脱硫液排管，脱硫液排管入口位于脱硝塔中下部，所述的脱硫液排管设有用于反应后的脱硫液排放至脱硝管的脱硫废液控制阀门，所述的脱硫液排管连接用于排放脱硫废液的脱硫塔废液排放管，所述的脱硫塔废液排放管上设有脱硫塔废液排放管阀门；所述的脱硝液循环管连接有用于从脱硝塔排放脱硝液至脱硫塔的脱硝液排管，所述的脱硝液排管上设有脱硝液排管控制阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，其特征在于，所述的洗涤系统包括有脱硫塔、
脱硝塔、塔连接管、脱硫液排管、脱硝液排管和脱硫塔废液排放管，
所述的脱硫塔上设有烟气入口和用于使脱硫液于脱硫塔内循环使用的脱
硫液循环管，所述的脱硫液循环管入口位于脱硫塔下部，脱硫液循环管出口
设于脱硫塔上部，所述的脱硫液循环管上设有用于抽取脱硫液的脱硫循环泵，
所述的脱硫液循环管上还设有脱硫液添加口；
所述的脱硝塔上设有用于使脱硝液于脱硝塔内循环使用的脱硝液循环管
和烟气出口，所述的脱硝液循环管入口位于脱硝塔底部，脱硝液循环管出口
位于脱硝管上部，所述的脱硝液循环管上设有用于抽取脱硝液的脱硝循环泵，
所述的脱硝液循环管上设有脱硝液添加口，所述的烟气出口设于脱硝塔的顶
部；
所述的脱硫塔和脱硝塔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱核光，熊靓，
申请(专利权)人：深圳广昌达环境科学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44